常用工具機具安全技術(shù)規(guī)程
一、總則 工具機具的安全使用對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范各類工具機具的操作流程，確保其安全、高效運行，減少事故風險。
二、工具機具的選擇與檢查
1. 根據(jù)工作任務選擇適用的工具機具，確保設備性能與作業(yè)需求匹配。
2. 使用前，詳細檢查工具機具的外觀，確認無損壞、松動或磨損部件。
3. 檢查電源線、插頭及開關(guān)，確保無破損、老化現(xiàn)象，絕緣良好。
三、操作準備
1. 熟悉并理解工具機具的使用說明書，了解其操作方法和安全注意事項。
2. 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
3. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，防止意外絆倒。
四、操作規(guī)程
1. 啟動工具機具前，確保周圍無人，避免飛濺物傷人。
2. 操作時保持穩(wěn)定站立姿勢，握持工具牢固，避免用力過猛導致失控。
3. 在切割、打磨等作業(yè)過程中，保持均勻速度，避免突然加速或急停。
五、維護與保養(yǎng)
1. 使用后及時清潔工具機具，清除殘留物，防止銹蝕。
2. 定期進行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設備性能良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，及時報修，不擅自拆修。
六、應急處理
1. 遇到設備故障，立即切斷電源，避免電擊或機械傷害。
2. 如發(fā)生人身傷害，迅速啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救，并上報相關(guān)部門。
七、培訓與監(jiān)督
1. 對新入職員工進行工具機具安全操作培訓，確保其掌握正確使用方法。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
3. 加強現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，對違規(guī)行為及時糾正。
八、安全文化
1. 建立良好的安全文化氛圍，鼓勵員工參與安全改進，提出合理化建議。
2. 定期進行安全檢查，表彰遵守規(guī)程的員工，警示違規(guī)行為。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)作業(yè)實踐，定期評估和修訂安全規(guī)程，確保其適應性與有效性。
2. 引入新的安全技術(shù)和管理手段，不斷提升工具機具的安全管理水平。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們旨在創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全，促進企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
標準
本規(guī)程參照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）及其他相關(guān)行業(yè)標準制定，適用于各行業(yè)工具機具的安全操作。各企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，細化規(guī)程，確保其符合國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。
常用工具機具安全技術(shù)規(guī)程范文
常用工具、機具安全技術(shù)規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁,人站一面工作;大型鉗工臺對面有人工作,中間必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),并設置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢,使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經(jīng)常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應留意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質(zhì)木料制作,是非大小要適當;安裝要牢固,防止甩頭傷人;錘頭淬火要適當,以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套,應留意錘頭甩落范圍,打錘時四周不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時,應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當,回拖要輕,以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝進保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏,盡緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀?。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三,以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術(shù)要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操縱者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。
17較大粗笨的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時,應卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。
20轉(zhuǎn)動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用,須封閉開關(guān)并切斷電源。
21風動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風管連結(jié)是否牢固,轉(zhuǎn)動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時,拿穩(wěn)待空轉(zhuǎn)正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側(cè)不許站人。
23各種類型砂輪機,安裝設置場合,不得接觸易燃易爆介質(zhì),工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質(zhì)消除后方可加工。
25使用小型鉆床前,應檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如不正確應由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,工作停止后應切斷電源。
