- 目錄
內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防靜電鞋。
2. 檢查充電設(shè)備是否完好無(wú)損，所有連接線是否破損，接地是否可靠。
3. 檢測(cè)蓄電池機(jī)車的電壓、電流表計(jì)，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、充電操作
1. 將蓄電池機(jī)車停放在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和易燃物品。
2. 關(guān)閉機(jī)車上所有電源，拔掉主電源插頭，防止意外啟動(dòng)。
3. 正確連接充電器至電源，確保插頭接觸良好，避免火花產(chǎn)生。
4. 連接充電器至蓄電池，遵循“正極接正極，負(fù)極接負(fù)極”的原則，確保連接緊固。
三、充電過(guò)程監(jiān)控
1. 開啟充電器，觀察充電電流和電壓，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 充電過(guò)程中，定期檢查電池溫度，如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)立即降低充電電流或停止充電。
3. 防止過(guò)充，當(dāng)電池電量接近飽和時(shí)，應(yīng)調(diào)整充電電流或關(guān)閉充電器。
四、充電后處理
1. 關(guān)閉充電器，斷開電源，然后拆卸充電線，先拆負(fù)極，再拆正極。
2. 檢查電池液位，必要時(shí)添加蒸餾水，但不可超過(guò)最高刻度線。
3. 清潔電池端子，涂抹防腐劑，保持良好導(dǎo)電性。
五、異常情況應(yīng)對(duì)
1. 如發(fā)現(xiàn)電池冒煙、發(fā)熱異常，應(yīng)立即切斷電源，采取冷卻措施，并報(bào)告上級(jí)。
2. 若電池泄漏，應(yīng)戴上防護(hù)設(shè)備處理，避免酸堿傷害。
六、日常維護(hù)
1. 定期檢查電池箱體，確保無(wú)裂縫、變形，密封良好。
2. 定期進(jìn)行電池均衡充電，保持電池組電壓一致。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備使用規(guī)定。
2. 掌握并理解蓄電池機(jī)車充電原理，熟悉充電設(shè)備操作。
3. 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理充電過(guò)程中的廢棄物。
6. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保每次充電過(guò)程的規(guī)范性，降低故障率。
7. 遵循環(huán)保要求，正確處理電池廢液，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保蓄電池機(jī)車充電工作的安全高效，每位充電工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身安全，保障設(shè)備正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的電力支持。
蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施
6、 充電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格持證上崗。
7、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。
8、 對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。
9、 充電作業(yè)時(shí)應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。
10、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評(píng)估單。
11、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。
12、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀器。
13、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。
14、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。
10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時(shí)應(yīng)用。
二、充電前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查:電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號(hào)、額定工作電壓等。
2、 換電瓶箱時(shí)必須把控制器手把拉回零位,取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。
3、 用推移方法換電瓶時(shí),機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷,再平行推移到充電架上。
4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水,打開電池箱清洗干凈。
5、 打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。
6、 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端的連接是否牢固。
7、 充電機(jī)電池的兩極(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)不得接反。
8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。
9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確,再行送電。
三、充電作業(yè)
1、 首先再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值并做好記錄,然后再起動(dòng)整流器開始充電。
2、 注意觀察電池在充電過(guò)程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。
3、 各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電及快速充電應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。
4、 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時(shí),才可改用第二階級(jí)段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓比重穩(wěn)定3小時(shí)不變即為充電完畢。
5、 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01否則可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時(shí))或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時(shí))調(diào)整。堿性為1.17—1.22。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。
6、 充電時(shí)電解液的溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不少于三塊電池。
7、 注意連接線與極柱,不得有過(guò)熱或松動(dòng)情況。
8、 電池中電解液溢出時(shí)應(yīng)及時(shí)吸出擦干。
9、 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正常現(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。
10、禁止在充電過(guò)程中緊固連接線、螺母,禁止將扳手等工具放在電池上。
11、在充電過(guò)程中每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面比重和溫度,并做好記錄。
12、充電完畢必須停止1~1.5小時(shí)待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋鎖上螺栓。
13、工作結(jié)速后打掃好環(huán)境衛(wèi)生整理好工具儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄。
四、其它注意事項(xiàng)
1、盛電解液的容器必須耐酸堿、堅(jiān)固,在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水以免硫酸飛濺燙傷工作人員。
2、配置酸性電解液時(shí)充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液,遇有電解液燙傷時(shí),先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。
3、配置堿性電解液時(shí)事先準(zhǔn)備好足夠的3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時(shí)立即用以沖洗。
4、每周必須檢查一次漏泄電流和清洗特殊工作栓。
5、每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。
6、堿性蓄電池使用300~350個(gè)循環(huán),酸性蓄電池使用六個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。
7、每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí)要進(jìn)行一次全面檢查,進(jìn)行一次均衡充電。
8、配置硫酸電解液必須使用純水或蒸餾水。
