內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 過濾崗位操作員需熟悉設(shè)備操作流程，掌握基本的過濾原理和工藝知識。
2. 每日開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，確認無異常后方可啟動。
3. 在操作過程中，保持警覺，發(fā)現(xiàn)任何異常情況應(yīng)立即停機并報告。
4. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、口罩和手套等。
二、設(shè)備操作與維護
1. 按照操作手冊進行設(shè)備啟動、運行和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 定期清潔過濾器，防止堵塞影響過濾效果。
3. 設(shè)備運行中，定期檢查電機、軸承等關(guān)鍵部件，確保正常運轉(zhuǎn)。
4. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外觸電。
三、物料處理與儲存
1. 過濾材料應(yīng)妥善存放，避免受潮、破損。
2. 倒料時，遵循輕拿輕放原則，防止物料飛濺造成傷害。
3. 對于有害或易燃物料，應(yīng)遵循特殊儲存和處理規(guī)定。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散路線和處理方法。
2. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 遵守安全警示標識，避免進入危險區(qū)域。
4. 保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
五、健康與安全培訓(xùn)
1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識。
3. 提倡健康生活方式，定期進行體檢，確保員工的身體狀況符合工作要求。
六、環(huán)保與合規(guī)
1. 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物，不得隨意排放。
2. 定期監(jiān)測過濾效果，確保排放指標符合環(huán)保標準。
3. 了解并遵守相關(guān)行業(yè)法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合規(guī)。
七、團隊協(xié)作與溝通
1. 保持良好的團隊協(xié)作，互相支持，共同保障生產(chǎn)安全。
2. 及時溝通工作中遇到的問題，共同尋找解決方案。
3. 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和操作規(guī)程。
2. 與企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和程序保持一致。
3. 通過定期評估和審核，確保規(guī)程的有效性和適用性。
4. 落實安全責(zé)任制，將安全責(zé)任細化到每個崗位和員工。
5. 以零事故為目標，持續(xù)改進安全績效。
本規(guī)程旨在為過濾崗位的操作員提供明確的安全指引，確保生產(chǎn)活動的安全有序進行。每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
過濾崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣要用絕緣棒。
3、移動照明必須使用符合安全標準的低壓安全燈,電線破皮禁止使用。
4、電氣設(shè)備禁止用水清掃。
5、運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不準用手擦抹傳動部位。
6、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
7、更換巴金時,切斷動力電源,掛好檢修牌,做好監(jiān)護,工具要合適,用力適當,避免擠手、扭傷。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止更換巴金,緊巴金壓蓋時,避免與運轉(zhuǎn)的軸及附近物體接觸,注意頭上腳下及周圍環(huán)境,以免碰傷或絞傷。
9、透過濾漏咀時,防止碰手。
10、處理堵管時,防止鐵錘或水管傷人。
11、使用釬子透溜咀時,拿住工具,注意使用,防止劃傷濾布。
第2篇 過濾崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于過濾崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1? 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2? 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保過濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準（略）
5 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。
6應(yīng)急措施
6.1? 停電
蒸餾過程時突然停電，要立即關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門。
6.2? 泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，應(yīng)立即緊固，或控制漏點，更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開門窗通風(fēng)，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開氣檢漏，正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
