內(nèi)容
一、水泥砼運輸車簡介 水泥砼運輸車，又稱混凝土攪拌車，是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于運輸預拌混凝土。其安全操作直接影響工程進度和作業(yè)人員的生命安全。
二、操作前準備
1. 檢查車輛：確保車輛各項機械、電氣設備完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查混凝土罐：確認罐體無破損，攪拌葉片磨損情況正常。
3. 查看行駛證、保險等相關證件，確保車輛合法上路。
三、駕駛與操作
1. 啟動前，確認周圍無障礙物，鳴笛警示。
2. 行駛中保持合理速度，避免急加速、急剎車，確保行車平穩(wěn)。
3. 混凝土攪拌：根據(jù)施工需求，控制攪拌速度，避免干攪或過濕。
四、卸料操作
1. 到達工地后，與施工人員溝通確認卸料位置。
2. 慢慢傾斜罐體，同時觀察混凝土狀態(tài)，防止溢出或堵塞。
3. 卸料完畢后，將罐體恢復至水平位置，清理殘留混凝土。
五、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 確保作業(yè)區(qū)照明充足，標志清晰，避免夜間作業(yè)風險。
2. 工作人員佩戴安全帽、反光服，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 避免在斜坡或松軟地面上停車，防止車輛滑動。
六、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查輪胎壓力，保證行車安全。
2. 清理罐體內(nèi)混凝土殘留，防止硬化影響下次使用。
3. 按照制造商推薦，定期更換機油、濾芯等保養(yǎng)項目。
七、應急處理
1. 遇到車輛故障，立即開啟危險報警閃光燈，設置警告標志。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在事故處理過程中，確保自身及他人安全。
八、人員培訓與教育
1. 新入職駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識培訓，提高員工安全意識。
3. 鼓勵員工反饋操作中遇到的問題，持續(xù)改進操作規(guī)程。
九、結(jié)束作業(yè)
1. 停車后，關閉電源，鎖定車門，確保車輛安全。
2. 記錄當日工作量和車輛狀況，為后續(xù)維護提供參考。
十、環(huán)境保護
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪音和揚塵污染。
2. 廢棄物妥善處理，不得隨意傾倒。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范水泥砼運輸車的操作流程，提升作業(yè)安全性和效率，確保工程質(zhì)量和人員安全。所有駕駛員和相關人員應嚴格遵守，違反規(guī)程可能導致安全事故，公司將依據(jù)相關規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實際情況和技術進步適時進行，以適應行業(yè)發(fā)展需求。
水泥砼運輸車安全技術操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前的準備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟洹⑺冶?、坍落?熟悉運輸路線及運輸距離。
1.2按照機動車日檢要求進行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應完好。
1.12起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進料時,攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6rpm。
2.6當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運輸速凝砼。
2.8當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
第2篇 水泥砼運輸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比?/p>
坍落度,熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關在起
動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應完好。
12、起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6rpm。
6、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
