內(nèi)容
一、前言 保溫瓶噴漆車間的安全工作至關(guān)重要，為確保員工的生命安全及設(shè)備正常運行，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了保溫瓶噴漆作業(yè)的安全操作流程和技術(shù)要求。全體員工需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
二、人員準(zhǔn)備
1. 所有進(jìn)入車間的員工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防化手套和防護(hù)服。
2. 員工在上崗前需接受噴漆安全培訓(xùn)，了解噴漆的危害、預(yù)防措施及應(yīng)急處理方法。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查噴槍、氣壓表、油漆罐等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 確認(rèn)通風(fēng)設(shè)備運行正常，保證車間內(nèi)空氣流通。
四、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：清潔待噴保溫瓶，確保表面無油污和雜質(zhì)。
2. 調(diào)配油漆：按照規(guī)定比例調(diào)配油漆，避免過濃或過稀影響噴漆效果。
3. 噴漆：保持噴槍與保溫瓶適當(dāng)距離，均勻、穩(wěn)定地進(jìn)行噴漆，避免過量或遺漏。
4. 干燥：將噴漆后的保溫瓶放置在指定區(qū)域，等待自然干燥或使用烘干設(shè)備加速干燥。
五、安全措施
1. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 噴漆過程中避免吸入油漆蒸汽，如有不適立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
3. 定期清理廢棄油漆和溶劑，避免積聚造成安全隱患。
4. 設(shè)立應(yīng)急設(shè)施，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。
六、事故應(yīng)對
1. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警求助。
2. 如發(fā)生中毒事件，迅速撤離現(xiàn)場，使用急救箱進(jìn)行初步處理，并及時就醫(yī)。
3. 對于設(shè)備故障，立即停機并報告維修，未經(jīng)允許不得擅自維修。
七、環(huán)保要求
1. 廢棄油漆和溶劑應(yīng)按規(guī)定方式處理，不得隨意傾倒。
2. 保持車間清潔，定期清理垃圾和塵埃。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估車間安全狀況，查找隱患，制定改進(jìn)措施。
2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)提升安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。
2. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境安全。
3. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)環(huán)保政策，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個安全、高效、環(huán)保的保溫瓶噴漆車間，希望全體員工共同參與，確保每一項操作都符合安全規(guī)范，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程范文
1 總則
1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2 噴漆在使用中會產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實施細(xì)則。
2 建筑
2.1 廠房
2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。
2.1.3 生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。
2.2 安全疏散
2.2.1 廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個,門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2 廠房內(nèi)由最遠(yuǎn)工作地點至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時間樓梯、門嚴(yán)禁堵塞和加鎖。
2.2.4 建筑必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
3 設(shè)備(含電器)
3.1 電器部分
3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》。
3.1.2 電動機應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機。
3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.4 操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁使用臨時線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。
3.2 設(shè)備部分
3.2.1 送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。
3.2.2 底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w及時排出。
3.2.3 排風(fēng)管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過8個。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4 吸塵風(fēng)機必須采用防爆型,安裝時底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。
3.2.5 漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6 各類轉(zhuǎn)動機械要添加潤滑油,保證運轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
4 運輸
4.1 打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應(yīng)使用膠皮輪小推車。
4.2 裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3 運漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志
4.4 輸送漆、溶劑時,應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。
5 儲存
5.1 車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。
5.2 庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。
5.3 漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
5.4 庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。
5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
5.6 漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7 開啟容器蓋時,不得使用鐵質(zhì)工具。
6 安全管理
6.1 各級人員安全責(zé)任制
6.1.1 車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。
6.1.2 班組(工段)長:負(fù)責(zé)本班(工段)的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
6.1.3 操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時向有關(guān)部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)車間勞動。
6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4 下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5 嚴(yán)禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6 吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,訂出計劃,定期進(jìn)行清理。
6.2.7 車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時,要嚴(yán)格遵守動用明火的規(guī)章制度。
6.2.8 各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點進(jìn)行清徐。
6.2.9 操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3 勞動保護(hù)
6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2 操作人員每年進(jìn)行一次體檢。
6.3.3 操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。
6.3.4 女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時調(diào)離作業(yè)崗位。
7 安全操作
7.1 調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1 操作時戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。
7.1.3 漆加熱時應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點堆放。
7.2 持槍人員的安全操作。
7.2.1 開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。
7.2.2 噴漆時,噴槍應(yīng)對準(zhǔn)殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。
7.2.3 操作時要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4 操作臺旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)控制溫度,以防沸水濺身。
7.3 提擺殼人員的安全操作
7.3.1 操作時應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。
7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時扶正擺平。
7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4 刮、修版人員的安全操作
7.4.1 刮版如使用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。
7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點火時,先開煤氣總閥門,點燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3 刮版時應(yīng)啟動排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。
7.4.5 修版點焊機使用后應(yīng)及時切斷電源。
7.5 揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作
7.5.1 揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴(yán)禁亂拋。
7.5.2 檢驗操作時應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3 拖運殼時,殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運,停放不能阻塞通道。
8 靜電噴漆
8.1 靜電噴漆的安全操作
8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護(hù)用品和使用好安全防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門非操作人員不準(zhǔn)隨便開啟,周圍不準(zhǔn)烘烤衣物。
8.1.3 傳動機械使用時必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運行正常方可工作。
8.1.4 總電控制操作應(yīng)符合操作順序。
8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。
8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時調(diào)正。
8.1.7 在加漆調(diào)換品種時,必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時,必須將噴盤洗凈。
8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2 靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項
8.2.1 噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。
8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9 附則
9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2 本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一致時,以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。
附 錄 a
常用漆與溶劑
(參考件)
a1 主要原料的特性
a1.1 硝基漆的危險性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會引起自燃。燃燒時產(chǎn)生有毒煙霧。
a1.2 樹脂的危險性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
a1.3 植物油的危險性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險,遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表a。
a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。
a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強,但它們的閃點低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表a
##bd025-1.gif##e
附 錄 b
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附 錄 c
通風(fēng)管道計算
(參考件)
c1 通風(fēng)管道計算
c1.1 通風(fēng)管道計算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計管道系統(tǒng)。
c.1.2 風(fēng)道計算的基本公式:
l2γ
h0=[λ(1/d)+σζ]────
2qf2
8γ σζ
=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)
π2 q d4
h0=k·l2 .......(2)
式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
c.1.3 風(fēng)道的壓損平衡
兩種方法:
1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2. 對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。
d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)
式中: d0——調(diào)整后管徑;
d1——調(diào)整前管徑;
h0——調(diào)整后壓損;
h1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。
c2 風(fēng)道計算方法
風(fēng)道計算方法很多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計算管徑和壓損。
用流速控制法計算通風(fēng)管道具體步驟如下:
a. 布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;
b. 進(jìn)行管段編號,注上管段的長度和風(fēng)量;
c. 根據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;
d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計算各管段斷面尺寸;
e. 計算各管段的壓損;
f. 計算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);
g. 如果系統(tǒng)需要進(jìn)行壓損平衡計算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;
h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機。
提供公式:管徑
____________________
d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
實際管內(nèi)風(fēng)速
v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)
c3 彎管的曲率半徑建議采用:
r=(1~2.5) d ........(6)
c4 參考資料
《采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;
《通風(fēng)除塵勞動保護(hù)叢書》 化學(xué)工業(yè)出版社出版。
