內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員應熟悉空氣壓縮機的結構、性能和操作方法，掌握設備的日常維護和故障排除技巧。
2. 在開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑油量是否充足，確保安全防護設施正常。
3. 按照操作規(guī)程啟動和關閉設備，避免突然啟停造成設備損壞或安全事故。
4. 定期清理設備內(nèi)部和外部的灰塵，保持設備清潔，防止塵埃積聚引發(fā)火災。
5. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)運行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得私自處理。
二、安全操作規(guī)程
1. 空氣壓縮機必須安裝在通風良好、遠離易燃易爆物品的地方。
2. 設備接地應可靠，防止靜電積累引發(fā)事故。
3. 運行過程中，禁止打開機箱進行維修，避免觸電或機械傷害。
4. 使用專用工具進行維護，避免使用濕手接觸電器部分。
5. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
三、應急處理
1. 發(fā)生漏氣，應迅速關閉進氣閥，切斷電源，避免氣體泄漏引發(fā)危險。
2. 如遇火災，立即啟動消防系統(tǒng)，撥打火警電話，并組織人員撤離。
3. 對于受傷人員，應立即采取急救措施，并及時撥打急救電話。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換潤滑油和濾芯，保持設備良好潤滑狀態(tài)。
2. 定期檢查設備冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通，防止過熱。
3. 檢查壓力表、安全閥等安全裝置，確保其靈敏可靠。
五、培訓與教育
1. 新入職員工需接受空氣壓縮機操作和安全知識培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全復訓，提高員工的安全意識和操作技能。
六、設備管理
1. 建立設備檔案，記錄設備運行、維護、修理等情況。
2. 對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小問題演變成大故障。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 25193-2010《壓縮空氣站設計規(guī)范》。
2. 遵守gb 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。
3. 符合gb 16895.1-2008《壓縮空氣第1部分：安全要求》的相關規(guī)定。
4. 參照企業(yè)內(nèi)部的設備管理和操作規(guī)程，結合實際工作環(huán)境執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機操作的安全性和設備的可靠性，操作人員應嚴格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)順利進行。
空氣壓縮機崗位安全技術規(guī)程范文
1、壓縮機吸風要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。
2、風包壓力表必須在零位,方可起動。
3、設備安全裝置必須齊全可靠。
4、機體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴禁向氣缸內(nèi)注水,并要立即停止運轉,以免發(fā)生爆炸。
5、禁止在運轉中進入防護欄內(nèi)擦抹設備和檢查設備,不準站在三角輪轉動方向對面。
6、氣缸內(nèi)部和外部均禁止使用汽油清洗。
7、停機過長再轉車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉車。
8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉車必須一人操作、一人監(jiān)護。
9、轉車前必須詳細檢查設備周圍,確認無人方可轉車。
第2篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉。
4.12停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
