內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保h型鋼翼緣矯正機(jī)處于清潔、無損狀態(tài)，所有緊固件牢固無松動(dòng)。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
3. 操作面板上的控制按鈕和儀表應(yīng)清晰可見，功能正常。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作前，穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理作業(yè)，以防意外傷害。
三、矯正流程
1. 將待矯正的h型鋼平穩(wěn)放置在矯正平臺(tái)上，確保翼緣與矯正滾輪對齊。
2. 根據(jù)鋼材尺寸調(diào)整矯正滾輪間距，保證矯正效果。
3. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢增加壓力，觀察h型鋼的變形情況，適時(shí)調(diào)整矯正速度。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行檢查維修。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼材卡滯，應(yīng)停止操作，使用專用工具清除，禁止用手直接接觸。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理設(shè)備表面殘留物，保持整潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，檢查滾輪磨損情況，必要時(shí)更換。
六、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
2. 確保良好的通風(fēng)條件，防止粉塵積聚。
3. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近設(shè)備。
七、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次矯正作業(yè)的數(shù)據(jù)，包括矯正次數(shù)、壓力大小等。
2. 對于異常情況及故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便分析原因，改進(jìn)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范h型鋼翼緣矯正機(jī)的安全操作，提高工作效率，保障人員安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。管理者應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。在實(shí)際工作中，員工應(yīng)結(jié)合具體情境靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能。
h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機(jī)前,對機(jī)械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)手動(dòng)檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時(shí),禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。
6、在矯正時(shí),首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前設(shè)備檢查
1.對機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運(yùn)行
1.首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。
三、開車運(yùn)行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時(shí),絕對不可啟動(dòng)升降電機(jī)。
3.設(shè)備在工作時(shí),若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時(shí),型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)
1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。
