內(nèi)容
一、引言 撇渣器作為冶金工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范撇渣器的日常維護(hù)工作，確保設(shè)備的安全運行，預(yù)防意外故障，延長設(shè)備壽命。
二、撇渣器的基本維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：每日作業(yè)結(jié)束后，需清理撇渣器表面及周邊的殘渣，防止渣滓固化影響下次作業(yè)。
2. 檢查磨損：定期檢查撇渣器內(nèi)部構(gòu)件，如刮板、轉(zhuǎn)軸等，發(fā)現(xiàn)異常磨損應(yīng)及時更換。
3. 潤滑管理：按照制造商推薦的周期，對各潤滑點進(jìn)行潤滑，防止因摩擦過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 緊固件檢查：定期檢查各連接螺栓，確保緊固無松動，防止因振動導(dǎo)致的脫落事故。
三、電氣系統(tǒng)維護(hù)
1. 絕緣檢查：定期檢測電氣線路的絕緣性能，防止短路或接地故障。
2. 接觸器與開關(guān)：檢查接觸器觸點是否燒蝕，開關(guān)動作是否靈敏，必要時進(jìn)行更換或調(diào)整。
3. 電機維護(hù)：定期清理電機灰塵，檢查軸承潤滑狀態(tài)，確保電機正常運轉(zhuǎn)。
四、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
1. 油質(zhì)檢測：定期取樣分析液壓油，確保油品清潔，無乳化現(xiàn)象，及時更換老化液壓油。
2. 泄漏檢查：檢查液壓管路和接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止液壓油流失和環(huán)境污染。
3. 壓力調(diào)節(jié)：確保液壓系統(tǒng)的壓力在正常范圍內(nèi)，防止因壓力過高或過低引發(fā)的設(shè)備故障。
五、安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前檢查：在啟動撇渣器前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無人，安全防護(hù)裝置完好。
2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)情況下能迅速響應(yīng)。
六、故障處理與報告
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)撇渣器運行異常，應(yīng)立即停機，分析故障原因。
2. 自行處理：對于小故障，操作人員應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理；大故障則通知專業(yè)維修人員。
3. 故障記錄：每次故障處理后，詳細(xì)記錄故障情況、處理方法和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
七、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估：對撇渣器維護(hù)效果進(jìn)行定期評估，查找不足，提出改進(jìn)措施。
2. 培訓(xùn)教育：定期對操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)知識培訓(xùn)，提高其維護(hù)技能。
3. 技術(shù)更新：關(guān)注撇渣器的新技術(shù)、新材料，適時引入以提升設(shè)備性能和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)安全管理制度。
2. 本規(guī)程的修訂須經(jīng)生產(chǎn)部門和技術(shù)部門共同審定，確保內(nèi)容的科學(xué)性和實用性。
3. 各級管理人員需監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保撇渣器維護(hù)工作的有效實施。
4. 本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)部所有，如有疑問，應(yīng)向生產(chǎn)部咨詢。
以上規(guī)程旨在為撇渣器的日常維護(hù)提供明確指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行，同時也為操作人員提供了安全操作的依據(jù)。所有相關(guān)人員務(wù)必認(rèn)真閱讀并遵照執(zhí)行。
撇渣器維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程范文
（1）新糊的撇渣器底部殘渣鐵必須摳凈，按以下標(biāo)準(zhǔn)制做新撇渣器 ，并用火烤干。
撇渣器尺寸：mm
高 爐砂口眼小井高小井下口小井上口過道梁寬
1#、2#350×150600 300×500500×6001000
（2） 新糊撇渣器第一次鐵后原則上不悶撇渣器，防止撇渣器凝死及其它問題造成事故。
（3）嚴(yán)格貫徹每周檢查修補制度，日常工作中發(fā)現(xiàn)撇渣器損壞應(yīng)立即處理。
（4）清除撇渣器鐵水面的殘渣凝蓋和主溝積存的大塊殘渣。
（5）清除砂閘和砂壩底部殘鐵，提前30分鐘把砂壩、砂閘迭好（砂壩高度大于砂閘100毫米，砂閘高度大于溝頭30～60毫米）。
（6）出鐵過程禁止下渣走砂壩，并推凈撇渣器表面殘渣，同時又要注意防止跑鐵。
（7）出鐵時不準(zhǔn)從撇渣器過道梁上部走行。鐵后向撇渣器上部撒焦粉保溫。
（8）日常清理主溝及撇渣器內(nèi)殘渣鐵時，嚴(yán)禁使用抓斗清理。
（9）確認(rèn)鐵口已安全封上，將鐵罐牌放下，如果放撇渣器內(nèi)的積鐵，必須待撇渣器放完后方可放下渣鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。
（10）撇渣器上部及小井處要放好安全保護(hù)罩。
第2篇 撇渣器維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)新糊的撇渣器底部殘渣鐵必須摳凈,按以下標(biāo)準(zhǔn)制做新撇渣器 ,并用火烤干。
撇渣器尺寸:mm
高 爐砂口眼小井高小井下口小井上口過道梁寬
1#、2#350×150600300×500500×6001000
(2) 新糊撇渣器第一次鐵后原則上不悶撇渣器,防止撇渣器凝死及其它問題造成事故。
(3)嚴(yán)格貫徹每周檢查修補制度,日常工作中發(fā)現(xiàn)撇渣器損壞應(yīng)立即處理。
(4)清除撇渣器鐵水面的殘渣凝蓋和主溝積存的大塊殘渣。
(5)清除砂閘和砂壩底部殘鐵,提前30分鐘把砂壩、砂閘迭好(砂壩高度大于砂閘100毫米,砂閘高度大于溝頭30~60毫米)。
(6)出鐵過程禁止下渣走砂壩,并推凈撇渣器表面殘渣,同時又要注意防止跑鐵。
(7)出鐵時不準(zhǔn)從撇渣器過道梁上部走行。鐵后向撇渣器上部撒焦粉保溫。
(8)日常清理主溝及撇渣器內(nèi)殘渣鐵時,嚴(yán)禁使用抓斗清理。
(9)確認(rèn)鐵口已安全封上,將鐵罐牌放下,如果放撇渣器內(nèi)的積鐵,必須待撇渣器放完后方可放下渣鐵罐牌,并通知調(diào)度室調(diào)罐。
(10)撇渣器上部及小井處要放好安全保護(hù)罩。
