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管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):20

管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、引言 管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色,其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保管道化溶出過程的安全性,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、基本要求

1. 設(shè)備狀態(tài):所有管道、閥門、泵和其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 操作人員:必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解溶出工藝及應(yīng)急預(yù)案,持證上崗。

3. 工藝參數(shù):嚴(yán)格控制溶劑流量、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),不得超出設(shè)計(jì)范圍。

4. 監(jiān)控系統(tǒng):安裝必要的監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝條件,異常情況及時(shí)報(bào)警。

三、操作程序

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查管道連接,確認(rèn)無松動(dòng);開啟冷卻水系統(tǒng),預(yù)熱溶出設(shè)備。

2. 加料:按照配方比例,依次加入物料,避免過快導(dǎo)致沖擊或堵塞。

3. 溶出過程:控制溶劑輸入速度,保持溶出反應(yīng)平穩(wěn),觀察壓力表,防止超壓。

4. 運(yùn)行中監(jiān)控:持續(xù)觀察溶出液的顏色、溫度變化,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 停機(jī)操作:先關(guān)閉進(jìn)料,待反應(yīng)完全后,逐漸降低溶劑流量,關(guān)閉設(shè)備。

四、安全措施

1. 應(yīng)急預(yù)案:制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)等情況,定期演練。

2. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具等,避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 安全設(shè)施:配備滅火器、緊急洗浴設(shè)施,設(shè)置安全出口。

4. 事故處理:一旦發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),切斷源,避免擴(kuò)散。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔:清除管道內(nèi)壁沉積物,減少堵塞可能。

2. 設(shè)備檢修:按制造商建議進(jìn)行周期性檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損部件。

3. 記錄管理:建立設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)記錄,便于追蹤問題源頭。

六、環(huán)保與廢物處理

1. 廢液處理:遵守環(huán)保法規(guī),對(duì)廢液進(jìn)行妥善處理,不得隨意排放。

2. 能源管理:優(yōu)化工藝流程,減少能源浪費(fèi),提高能效。

七、培訓(xùn)與教育

1. 員工培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),提升員工素質(zhì)。

2. 持續(xù)改進(jìn):鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見,不斷提升安全管理水平。

八、審核與評(píng)估

1. 定期審核:對(duì)溶出系統(tǒng)的安全性能進(jìn)行定期評(píng)估,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

2. 不斷完善:根據(jù)實(shí)際情況和反饋,適時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和地方有關(guān)化工安全生產(chǎn)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和操作手冊。

3. 與國際化工行業(yè)最佳實(shí)踐保持一致,確保工藝的安全性和環(huán)保性。

4. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,保證規(guī)程的科學(xué)性和有效性。

5. 定期接受第三方機(jī)構(gòu)的安全評(píng)估,確保規(guī)程的實(shí)施效果。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)管道化溶出過程的安全與穩(wěn)定。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)安全。

管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程范文

l、嚴(yán)禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時(shí)不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬,要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、裝卸熔鹽時(shí),不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴(yán)禁煙火,防雨防火,一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。

5、混鹽時(shí)必須在非常干凈的場所進(jìn)行,不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具,杜絕鹽塵吸人人體,只準(zhǔn)使用木鍬,防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊,可用木錘敲碎,但木錘有掉渣要及時(shí)更換。

8、熔鹽不準(zhǔn)接近其它酸、堿、鹽類和有機(jī)物。

9、必須嚴(yán)格熔鹽配方,不準(zhǔn)混入任何有機(jī)物,氧化物易燃易爆等物,如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后,每班必須抽樣檢查一次氮?dú)?,純度是否足夠,n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈,防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時(shí),防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點(diǎn)火時(shí),液化氣點(diǎn)火時(shí)間不準(zhǔn)超過3秒鐘,以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運(yùn)行過程中,及時(shí)檢查其絕緣是否良好,尤其是雨、霧、雪天,防止漏電傷人,檢查時(shí)戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前,必須要有專人拆遷放射源專門保管,并切斷電汽料源,掛上警告牌,人方可進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時(shí),必須先切斷電汽料三源,并掛警告牌,開具工作票,人方可進(jìn)入工作。

17、如果設(shè)備部件各容器(槽罐),由于進(jìn)行清理或檢修而關(guān)閉,只有在維修人員復(fù)位后,并經(jīng)值班長允許,方能重新起動(dòng)。

18、非經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁在管道上或非行走臺(tái)上行走。

19、硫酸配制時(shí),不準(zhǔn)用水倒入濃硫酸中,必須嚴(yán)格執(zhí)行,先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運(yùn)行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設(shè)備檢修時(shí),必須將壓力降到零后,方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動(dòng)作業(yè)時(shí),兩眼視線應(yīng)避開壓盤根處,以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子,需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。

26、設(shè)備管道要保溫良好,防止?fàn)C傷。

27、卸人孔,盲板、管道法蘭時(shí),必須戴眼鏡,并避開法蘭縫隙。若是立面,先卸其它螺絲,若是平面先卸自身對(duì)角面的螺絲,再卸其它螺絲。

28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動(dòng)葫蘆起重吊車時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具,以免傷人。

31、用水洗設(shè)備和地坪時(shí),一定要注意不得將水刺到電器開關(guān),電機(jī)等所有電器,以免造成短路燒壞電器、電機(jī)。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿,堿渣時(shí),要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓(xùn)的人,不準(zhǔn)操作清洗機(jī),不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,消防器具要完好,不得隨便挪位,以免引起火災(zāi)。

管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容一、引言管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色,其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保管道化溶出過程的安全性,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。二、基
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