溶出車間安全技術規(guī)程

內容

一、總體要求

1.1 溶出車間的運行必須遵守國家安全生產法規(guī)和公司安全規(guī)章制度，確保生產過程的安全與效率。

1.2 所有員工需接受安全培訓，了解并掌握溶出工藝流程及可能存在的風險，熟知應急處理措施。

1.3 工作期間，員工應穿戴符合安全規(guī)范的個人防護裝備，如防護眼鏡、防化服、安全鞋等。

二、設備操作

2.1 設備啟動前，應檢查設備完好性，確保無異常情況。如有故障，立即報告維修并進行修復。

2.2 操作設備時，遵循操作手冊，禁止超負荷運行和違規(guī)操作。

2.3 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。

三、化學品管理

3.1 化學品儲存區(qū)應設立清晰標識，分類存放，嚴禁混放。

3.2 使用化學品時，遵循最小用量原則，避免浪費和潛在危險。

3.3 對有害化學品，必須使用專用容器進行搬運，避免泄漏，防止接觸皮膚和眼睛。

四、火災預防與應急響應

4.1 車間內應配備足夠的消防設施，并定期檢查其有效性。

4.2 員工須熟悉火警報警程序及滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，立即啟動應急預案。

4.3 發(fā)生緊急情況，如火災、化學品泄漏等，迅速撤離現場并啟動應急響應計劃。

五、個人衛(wèi)生與健康

5.1 保持工作區(qū)域整潔，定期清潔消毒，防止細菌滋生。

5.2 員工應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合工作需求。

5.3 遵守休息時間，避免疲勞作業(yè)，保障工作效率和安全。

六、環(huán)境監(jiān)控

6.1 定期監(jiān)測車間內的溫度、濕度、通風條件，確保適宜的工作環(huán)境。

6.2 對溶出過程產生的廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，防止環(huán)境污染。

七、安全審查與改進

7.1 定期進行安全審核，評估車間的安全狀況，找出隱患并及時整改。

7.2 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)優(yōu)化工作流程，提升安全水平。

八、事故報告與調查

8.1 發(fā)生安全事故，應立即上報，并啟動事故調查，查明原因，制定防范措施。

9.2 建立事故記錄，追蹤處理進度，防止同類事故再次發(fā)生。

標準

本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產標準化通用規(guī)范》（aq/t 3011-2010）和《化工企業(yè)安全操作規(guī)程編制導則》（gb/t 30871-2014）制定，旨在提供一個全面的溶出車間安全操作框架。所有員工應嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，公司將定期進行評估，并根據實際情況進行修訂和完善。

溶出車間安全技術規(guī)程范文

1、凡入廠新工人、調入和變更工種的工人，必須接受公司、車間、工序三級安全教育經考試合格后，方可上崗工作

2? 嚴格遵守勞動紀律.工作前保證休息好，嚴禁酗酒，工作中精力要集中，工作時間不準打鬧、睡崗、脫崗、串崗，不準看與生產無關的書報和千私活。

3上班前.要穿戴好勞保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。不準有飄蕩部分，安全帽要系好帽帶，內部要有適當的間隙，女工長發(fā)辮子應系緊在工作帽內：在酸、堿易腐蝕場所工作，應穿好膠鞋，戴好手套和眼鏡。在易碰頭，易落物或兩層作業(yè)現場，應戴好安全帽。

4、嚴格遵守崗位責任制，操作規(guī)程，交接班制度，努力做好本職工作。

5、電工、鉗工或操作工，凡是有二人以上作業(yè)時，班組長必須指定其中一人兼管安全工作。

6、電工、鉗工或操作工清理或檢修設備時，必須切斷危害入身的料源水源，電源并掛上醒目的“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管。檢修前、后要密切與班組崗位聯系配合妤后，方可進行工作。

7、各項安全勞保設施，如（對輪、鏈輪、三角皮帶輪）的防護罩，通風收塵設施，照明設施，消防器材，要保持完整良好；安全設施不得拆卸挪用，因工作需要挪動的，工作完畢后恢復原狀。并做到經常性，定期性檢查。因安裝檢修等原因臨時拆除的欄桿、擋板、樓梯、過橋等安全設施，安裝檢修完畢必須修復。設備檢修好后，要恢復好安全設施，清理好現場，否則，不驗收，不開車。出現事故，要追究責任。

8、一切電氣設備和手持電動工具如（電鉆、風機、砂輪）等，必須加裝觸電保安器和有接地接零措施，并戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工作中使用行燈必須用24伏安全燈，在潮濕的工作場所要用12伏安全燈。在槽內、罐內工作使用照明燈必須用(12伏)低壓安全燈。

9、電氣設備附近，不準堆放雜物，禁止用水沖洗，搭掛衣物，特別是同步電機附近，嚴禁晾曬掛放衣服，工作鞋和其他雜物。電氣設備配電室，變壓器房或開關箱不準放工、器具.備件雜物等，要保持干凈衛(wèi)生。

10、電氣設備，照明設施要保持完整好用，不能缺零部件。生產工人不準私自檢修、安裝和拆除，如燈頭、開關壞，應找電工處理。不準用濕手或導電的物體觸動開停止按鈕。

11、不準亂拉、架臨時線，不準用金屬絲捆綁電線、不準有漏單感電的現象。如工作需要拉臨時線時，需經車間領導同意。

l2、嚴禁帶負荷拉閘。如檢修設備或工作需要拉閘時，首先停車，并戴上絕緣手套和穿上絕緣鞋。電氣設備在停用用24小時以上時，需經電工測絕緣，合格后方可開車。

13、凡進入設備內部工作，特別是槽內、罐內必須事先開具工作票、工藝保安工作票、設備檢修清理安全確認保障表并和崗位操作工取得聯系，切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。進入槽、罐內工作，吊裝工具必須牢固可靠，上部入孔處應設專人監(jiān)護。

14.凡是運轉設備和一切危險區(qū)域內，都要用安全罩、網加以隔離，否則不準開車。

15、禁止依靠樓梯、操作平臺、吊裝孔欄桿或座窗臺上休息。上下梯子要手扶欄桿，不準蹦跳、越梯級，嚴防滑倒、摔倒，上、下梯子搬東西，不得超過20公斤。

16、在2米以上高空作業(yè)，禁止穿硬底鞋，并拴好安全帶。在高空作業(yè)，禁止往下亂扔東西，需要下投物品時，要設警戒線或圍欄，并請專人看管。

17、天車工嚴禁私自開車。如工作需要，要經車間領導同意，并設專人監(jiān)護方可作業(yè)。

18、所有機械設備不能缺油運行。

19、嚴防煤氣中毒，凡是用煤生火取暖的爐子，具有煙筒、三通、爐蓋，并經安環(huán)部批準發(fā)證才能使用。發(fā)現有損壞、漏氣時，要及時修復。

20、車間各變壓器，變電室內，應經常檢查、清掃，門要閉嚴落鎖。

21、乙炔發(fā)生器附近，嚴禁煙火，不準挪動工作中的乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不能少于10米，保險壺必須可靠好用。

22、對氧氣瓶、油類、電石、木材、棉紗等易燃易爆物，要分別妥善保管。庫內嚴禁煙火。

23、打大錘時，要檢查錘頭是否牢固，釬子是否有毛頭，兩人不準對面對立，防止錘頭脫落傷人。

24、用葫蘆起吊前，要檢查葫蘆是否滑鏈，發(fā)現有滑鏈和鏈條有裂紋的葫蘆，禁止使用。吊物下面不準站人。

25、砂輪機要裝有防護罩和透明玻璃，使用砂輪操作者與砂輪不能站成一直線，要把身子側在一邊，不能用力過猛，要戴上保護眼鏡。

26、使用木、竹、鐵管制作的活動梯子，必須至少有一人扶著梯子才能上人工作，以免滑動倒梯傷人。

27、應按操作規(guī)程、安全規(guī)程正確使用、維護和保管好工器具。

28、八防（防火、防雷電、防堿、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）的用品和設施，不準挪用，并進行定期性和季節(jié)性檢查和維護。

29、砂輪、鉆床、車床、電焊機、氣割工具，不經許可不得使用。

30、受壓設備、管道的壓力表必須保證靈敏好用。如果發(fā)現蠕變、裂縫、滲漏等情況應立即報告領導，并做適當處理。

3l、受壓設備、管道及鑄鐵法蘭，都不許用錘敲打。

32、含堿物進入眼內，不能用手揉，必須馬上用硼酸水或清水沖洗，然后到保健站或醫(yī)院就醫(yī)。

33、各崗位必須備有硼酸水，要正確使用不得隨便浪費。

34、當樓板上打有大的孔洞或吊裝孔時，要加臨時圍桿，并有醒目標志，用完及時恢復原樣。

35、各處地溝蓋板必須蓋好，蓋板不準挪用。

36、拆卸管道法蘭時，必須戴上眼鏡，眼睛不能正對法蘭。拆螺絲時應先卸法蘭下部螺絲，以防溶液、料漿噴出傷人。

37、天車和各個電動葫蘆起吊物件時，由負責人指定專人開車，專人指揮。嚴禁無關人員開動或亂指揮。

38、司機必須嚴格執(zhí)行“十不吊”。主要特點是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全裝置不靈不吊；吊件綁捆不牢不吊；亂指揮不吊；超負荷不吊；易燃易爆不吊；有尖銳棱角不吊；鋼絲繩脫落滑輪不吊。

39、加強車間管理，不準有混崗的現象，必要時定期進行安全教育。

40、如遇發(fā)生設備、人身事故、火災、爆炸，在場人員應迅速組織搶救，保護好現場，并立即報告領導。

4l、廠區(qū)交通要道所設置的標示牌嚴禁任意拆除。上、下班人員，必須嚴格遵守交通規(guī)則，禮貌行駛，不準亂道。通過道路時，要一站、二看、三通過，避免交通事故。

42、本車間全體職工有責任和義務，自覺做好保密工作，崗位操作規(guī)程、有關技術規(guī)程，本崗位操作記錄等，不得私自帶回家、不得給他人觀看。任何工序的工作現場不準閑人進入，非本車間職工謝絕參觀，外來人員進入本崗位，必須到公司、車間辦理必要手續(xù)。

第2篇 溶出車間安全規(guī)程

1、凡進入車間的新工,包括調入的工人在上崗前,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經考試合格后,方可上崗工作。

2、特種工作人員必須進行專業(yè)安全技術培訓后,持證上崗,嚴禁非特種人員從事作業(yè)。

3、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,嚴禁釀酒和精神失常者進入崗位工作,要集中精力操作,不準在班中打鬧、睡覺和干與工作無關的事情。

4、工作前必須穿戴好勞動保護用品,不準有飄蕩部分,女工長發(fā)應系在工作帽里,工作人員進入現場都要戴眼鏡、安全帽,膠鞋要放在崗位隨時可用。

5、一切安全防護設施、安全標志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動時工作完畢后必須立即恢復。

6、非本單位人員未經公司及有關領導同意,不準進入生產廠區(qū)和車間崗位,經批準同意的參觀者,必須有本單位人員陪同。

7、生產崗位應配備一定量的硼酸水,一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上,要立即用硼酸水或清水徹底沖洗,必要時迅速到醫(yī)院治療。

8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產,受壓容器、管道和設備嚴禁超壓、超溫、超負荷運行,運行中不得用重錘敲打。

9、設備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準確、可靠、靈敏好用,發(fā)生危及人身、設備緊急安全情況時有權先停車處理后匯報。

10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時,必須將壓力降至零,并放料后方可工作。拆卸時先卸下部螺絲,后卸惻部和上部,要避開縫隙,防止刺料傷人。

11、遵守安全用電制度,掌握安全用電常識,防止電氣和觸電事故。

12、電器設備和裝置,應經常檢查保護接地或接零措施是否完好。開停電器時手必須干燥,電器設備不準用水沖洗。

13、電氣設備在停用8小時以上者,再次開啟時,必須通知電工測絕緣,未經電工許可,不準擅自啟動。

14、在2米以上(含2米)部位工作屬高空作業(yè),高空作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要掛在牢固可靠的構件上,并注意檢查,謹防移位和下沉情況發(fā)生,高空作業(yè)傳遞工具和物件時,禁止拋擲,可放在袋內或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。

15、高血壓、心臟病、精神失常者,不準從事高空作業(yè)。刮6級以上大風時,禁止高空作業(yè)和露天起重,嚴格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。

16、起重設備檢查無誤后方可使用,吊裝時不能超重,觀察開關是否好用,繩扣是否栓牢,并派專人看守,吊物下方不得走人,停留。

17、一般情況下,不準上下同一垂線雙層同時作業(yè),必須同時發(fā)生時,上下層中間應設隔離防護網,樓上、槽上禁止往下仍東西。

18、上下樓梯要手扶欄桿,負重不得超過20公斤。樓板、走臺、槽頂不準隨意開洞,必要時應設圍攔并有鮮明標志,用完后及時補上。

19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好,不準挪用,有缺損處要及時補上或修復。

20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時,要謹慎小心以防滑倒傷人。在廠區(qū)、廠房行走工作時,如有上部滴漏情況,不要抬頭觀看,以防燒傷眼睛。

21、禁止跨越均運行中的設備,必須跨越時,應走跨梯。不準在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附樓梯欄桿,操作平臺及吊裝孔欄桿處休息。

22、進入設備或槽需要清理檢修時,必須先切斷電源、料源、風源相關的閥門,考克開關必須關嚴,必要時加上插板,同時相關的閘閥,電源開關必須掛警告牌。

23、清理檢修需要行燈照明時,照明燈的電壓不得超過24伏,進入槽罐等容器工作時不準一人單獨作業(yè),必須有人監(jiān)護。

24、清理檢修需要搭架子時,應采用堅硬的木桿或合適的鋼管,跳板兩頭要梆牢,不準有空頭跳板。

25、清理槽罐需要放炮時,裝炮點炮必須由持有爆破證的人來執(zhí)行,并要設警戒線,發(fā)出警報。炸藥雷管按需領用,指定專人分庫妥善保管。

26、傳動帶、明齒輪、聯軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護裝置,損壞或缺少的要立即修復。

27、電器自控設備發(fā)生故障,一律由電工、計控人員處理,其它人員不準私自處理。

28、遵守安全消防制度,消防設施完備,掌握消防知識作好防火、防爆工作。

29、使用氧氣和乙炔進行氣割或氣焊作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶必須分開放置,間隔距離不小于10米。電焊機一次線不能超過五米要有可靠的接地線。

30、在任何情況下,不得帶負荷拉電閘。

31、嚴禁違章指揮,違章作業(yè)和違反勞動紀律,班組要開好每周一次的安全會,車間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專題會。

二、車間任務

原料車間磨制好的原礦漿進入加熱脫硅槽中,采用間接加熱,溫度從80度提高到105度,然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時,再配上母液,用隔膜泵打入高壓溶出機組中,經過二次蒸次預熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下,經化學反應生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液,經稀釋和進一步脫硅后,送入沉降槽進行液固分離。

本車間有五個崗位組成:

主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現場崗位、溶出稀釋崗位。