內(nèi)容
一、崗位職責 打眼工的主要任務是利用鉆孔設備在礦山、隧道或其他工程現(xiàn)場進行鉆孔作業(yè)，為爆破或其他施工活動提供必要的孔洞。打眼工應確保作業(yè)的安全、高效，嚴格遵守操作規(guī)程。
二、安全準備
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查鉆孔設備，包括鉆頭、鉆桿、馬達、冷卻系統(tǒng)等，確認無故障。
2. 穿戴防護：穿戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個人防護到位。
3. 工作區(qū)域：清理作業(yè)區(qū)雜物，確保無安全隱患，并設立警示標志，防止他人誤入。
三、操作步驟
1. 定位：根據(jù)施工設計，準確確定鉆孔位置，標記清楚。
2. 安裝鉆頭：正確安裝鉆頭，確保其牢固。
3. 開始鉆孔：啟動鉆機，緩慢下壓，保持穩(wěn)定速度和力度，避免過快導致設備損壞或安全事故。
4. 監(jiān)測溫度：注意鉆孔過程中的設備溫度，如有異常及時停機冷卻。
5. 清理碎屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，保持作業(yè)環(huán)境清潔。
四、安全注意事項
1. 遵守信號：聽從指揮員信號，不得擅自行動。
2. 防止飛濺：鉆孔時，避免鉆頭與硬物碰撞產(chǎn)生飛濺物。
3. 應急處理：如遇設備故障或意外情況，立即停機，采取應急措施并報告。
4. 電氣安全：在潮濕環(huán)境下作業(yè)，需確保電氣設備絕緣良好，防止觸電。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設備使用手冊進行定期保養(yǎng)，延長設備壽命。
2. 故障記錄：記錄設備故障及處理情況，為維修提供參考。
3. 存儲：不使用時，妥善存放設備，防止銹蝕或損壞。
六、培訓與學習
1. 定期培訓：參加安全操作培訓，提升技能水平。
2. 交流分享：與同事交流經(jīng)驗，共同提高作業(yè)效率和安全性。
標準
1. 打眼工必須熟知并嚴格執(zhí)行國家相關安全法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 設備操作應按照制造商提供的操作手冊進行，未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作。
3. 安全防護用品的佩戴和使用應符合國家相關標準，如gb2811-2007《安全帽》、gb16666-2006《防塵口罩》等。
4. 施工現(xiàn)場的安全管理應符合gb50330-2013《建筑邊坡工程技術規(guī)范》等相關規(guī)定。
5. 設備的維護保養(yǎng)應按照設備制造商的建議進行，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在確保打眼工的安全操作，提高工作效率，減少事故風險。每位打眼工都應將其視為日常工作的一部分，時刻牢記安全第一。
打眼工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 打眼工安全技術操作規(guī)程
打眼工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦井下采用風鉆打眼操作工作業(yè)。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓。
2、操作工必須熟知«煤礦安全規(guī)程»的有關規(guī)定。熟悉鉆機各部性能,能獨立操作。
3、操作工無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,班中不得睡崗、脫崗。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及«煤礦安全規(guī)程»的有關規(guī)定。
2、打眼與裝藥不得同時進行。
3、必須采用濕式打眼,嚴禁干打眼。
4、禁止套殘眼,處理瞎炮的炮眼必須在距原炮眼不得小于300mm處,重新打一平行炮眼,不得與原炮眼斜交。
四、打眼前的準備工作
1、打眼工在作業(yè)現(xiàn)場進行交接班,詳細詢問工作面頂板軟硬好壞程度,鉆機的數(shù)量及使用完好情況,有無瞎炮、殘炮及其處理情況。
2、檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,工作面臨時支護、永久支護是否合格,如發(fā)現(xiàn)有空幫空頂、棚梁歪扭、工作面留傘檐等均要及時處理。
3、敲幫問頂,處理工作面活矸。
4、檢查鉆機完好情況(氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常),閥門、插銷是否完好,連接是否可靠,
5、檢查完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管(水帶)拉到工作面,供水軟管沿巷道一幫放好。
6、若巷道斷面較大,眼位較高時,必須用大板配合鐵梯搭設牢固的工作平臺。
7、在傾角較大(>20°)的上山工作面迎頭打眼,其后方要設擋板,擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。
8、配合驗收員把巷道中腰線延進工作面,按照中腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表與說明書所規(guī)定標出眼位(用粉筆標出眼位,先開風鉆出20mm深的小坑)。
五、操作順序
安監(jiān)→灑水→打眼→檢查瓦斯
六、正常操作
1、打眼工雙手握住鉆機手把,提起鉆機開啟供風閥門,檢查鉆機旋轉(zhuǎn)聲音是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)。確認正常后,關閉鉆機閥門。
2、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機上(鉆桿通孔要暢通),接通供水軟管。
3、打眼工提起鉆機,與扶鉆工一起把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。
4、先開供水閥門,然后打眼工點動鉆機,扶鉆工用鐵鎬等工具穩(wěn)住鉆頭(桿)。
5、當鉆頭平穩(wěn)地進入巖體一定深度,鉆頭不至跳出眼口時,扶鉆工即可離開鉆桿,站在安全地方進行監(jiān)護。
6、打眼工在操作鉆機時用力要適度,防止卡鉆;當打頂部炮眼時,扶鉆工可協(xié)助打眼工一起推動鉆機。
7、打眼工兩眼要注視眼口,用力扶住鉆機手柄使鉆頭平穩(wěn)進入巖體。并按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的眼位、角度、深度進行打眼。
8、打下部眼時,打眼工要避開眼口方向,站在鉆機一側(cè),雙手緊握鉆機手柄,兩腳前后分開踩在底板上,彎腰側(cè)身打眼。
9、采用鉆機打眼時,一般順序是先打掏槽眼,再打輔助眼,最后打周邊眼。
10、每打一個炮眼達到設計深度時,打眼工先關閉供風閥門,然后關閉供水閥門。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。
11、打眼過程中,打眼工要來回串動鉆桿,以更好地排出眼內(nèi)巖粉,并防止斷桿傷人與卡鉆事故。
12、在坡度較大的下山工作面打底眼時,每打完一個炮眼,要及時用木塞堵住眼口,防止碎巖石進入炮眼。
七、遇有下列情況禁止打眼
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時。
2、工作面留有傘檐未處理時。
3、工作面空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或有隱患時。
4、發(fā)現(xiàn)巖石中有出水、生銹、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。
八、收尾工作
1、打眼完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管放到距工作面以外的安全地方放好,并將供水軟管盤好掛起。
2、灑水降塵,準備裝藥。
第2篇 電鉆打眼工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 電鉆打眼工必須經(jīng)培訓和考試合格后,方可操作。
第2條 打眼工應按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼,對凹凸不平的煤壁根據(jù)情況減小或加大眼深,保證放炮后煤幫平直,采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第3條 必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設施。
第4條 檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。
第5條 禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤(巖)裂縫中打眼,禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中,禁止用手或帶手套扶托鉆桿。
第6條 在復合煤層的工作面,不準在夾矸中的打眼。
第7條 有下列情況之一時,不準打眼或應立即停止打眼,大向上級匯報并妥善處理、確認安全后,方能繼續(xù)打眼。
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大, 空氣變冷的透水預兆時;
4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時,應立即停鉆并準抽動鉆桿;
5、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重;
6、控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
7、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處;
8、在自溜工作面,打眼處的上方出煤時;
9、抵抗線小于0.5米。
對上述1、2、3、4項,如情況緊急,還必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員。
第8條 打眼工應和放炮員緊密配合,共同搞好安全生產(chǎn),確保爆破良好。
第9條 第打眼工作順序:
準備(領取工具→攜帶工具→敷設電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進→排煤粉)→工作結(jié)束
二、準備、檢查和處理
第10條 領取電鉆 工具時要認真檢查,并應符合下列規(guī)定:
1、電鉆的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固;
2、電鉆開關靈敏可靠,防爆插銷嚴密,如發(fā)現(xiàn)有化痕跡,不準使用。
3、鉆桿平直,鉆頭鋒利;
4、試轉(zhuǎn)一下 轉(zhuǎn)動方向正確,聲音正常;
5、電纜無“雞爪子”,無“羊尾巴”,無明接頭,不漏電;
6、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲(鐵線)、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。
第11條 電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。
1、將電纜繞成圓圈,其一端固定在電鉆上交系結(jié)好,要手提電鉆手把或肩背電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走,不準用電纜拖拉電鉆,更不準帶電拖拉電鉆,嚴禁強拉硬拽;
2、搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;
3、急傾斜工作面要用結(jié)實繩子綁套運送電鉆;
4、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。
第12條 打電纜的敷設
1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固,不放隨意扔放,散亂堆積;
2、電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰。
第13條 打眼前的檢查和處理。
1、對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全面檢查,待問題處理后方可打眼。打眼前,必須敲幫問頂、遇到傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉;
2、若有支柱緊靠煤幫時,要按規(guī)定開了炮道,然后才能打眼;
3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上,釬尾套在電鉆卡套內(nèi),要緊密結(jié)合,起動電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
4、必須扎緊袖口、.褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內(nèi),嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
三、打眼操作及其注意事項
第14條 兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。
第15條 開眼時,煤硬要先用手刨點定位,煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二、三次,使鉆頭鉆進煤體。
第16 條 鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整打眼的方向和角度,推進要均習使勁,不可用力過猛。要順勢推進,每隔一段時間要來拉動鉆桿,排除煤粉。第17條
第17條 打夠眼深后,必須將鉆桿來回拉動幾次,把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好,以防煤粉堵塞。
第18條 有下列情況之一時,應立即停止打眼。
1、現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿;
2、電鉆聲音突然不正常;
3、電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味;
4、電鉆鉆桿嚴重震動;
5、電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼。
第19條 薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。
第20條 大傾角工作面打眼時,應在其上下方設置檔板。用笨溜子煤的工作面應先將溜槽裝滿煤,然后再打眼。
第21條 機組運轉(zhuǎn)時,一般不許在機道打眼。若有防止牽引設施彈碰傷人的可靠安全措施,方可平行作業(yè)。
第22條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第23條 處理瞎炮時的打眼工作。
1、要在班組長直接指導或放炮員的配合進行打眼;
2、應用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插科炮棍以確定瞎炮炮眼方向;
3、在距瞎炮眼至少0.3米處,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大瞎炮深度;
4、要做出有瞎炮的顯著標志。
四、收尾工作
第24條 完成本班全部打眼任務后,應先拔下 鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭,然后切斷電源,拔下防爆插銷(嚴禁帶電拔銷)。
第25條 將電鉆、 鉆桿、電纜分別運出工作面,放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具的電鉆、電纜、鉆桿等運到檢修地點。
第26條 要向放炮員交待本班打眼情況,尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項及注意事項。
第3篇 采煤打眼工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉(zhuǎn)。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉(zhuǎn)向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內(nèi)的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側(cè)領釬定眼位，人在另一側(cè)緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第4篇 打眼工煤巷電鉆巖巷風鉆安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板,巷幫有松煤、活石,必須及時清除,架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固,并及時背幫護頂,錨網(wǎng)支護的錨桿出現(xiàn)斷裂或頂網(wǎng)躺肚要重新加固和處理,掘進當頭空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要進行補架補棚或錨網(wǎng)支護。
b、采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電,電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關是否靈活,并送電進行試轉(zhuǎn)聽其音是否正常,檢查電鉆、電纜插銷是否完好,如上述檢查項目中有一項不符合要求時,必須進行處理,否則不得打眼。
c、檢查鉆頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鉆頭及時更換。
d、檢查鉆桿是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求,不合格的鉆桿,必須及時更換。
2、掘進工作面有以下情況之一,嚴禁打眼。
a、掘進工作面風機停轉(zhuǎn)、巷道無風。
b、掘進當頭20米范圍巷道中,瓦斯0.8%時,或掘進巷道內(nèi)局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
c、無防塵水。
d、掘進當頭拒爆未處理完畢。
e、掘進工作面安全條件不好。
3、打眼前必須看好中、腰線,嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行。
4、打眼施工時,嚴禁人員站在轉(zhuǎn)動鉆桿邊,嚴禁用腳蹬鉆桿。
5、眼位過高時,必須搭設牢固的工作臺,嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。
6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時,后方要設擋板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
7、下山當頭打眼時,必須將底部的浮煤清理到實底,如有積水,必須排干,嚴禁在水中打眼。
8、嚴禁套孔加深打眼。
9、打眼過程中,如出現(xiàn)煤層出水,瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,必須立即停止打(并不得抽出鉆桿),并向礦調(diào)度室匯報。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
11、處理拒爆時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
12、打完眼,必須將打眼工具、設備撤出距當頭30米以外,存放在安全地點,嚴禁打干鉆。
二、巖巷風鉆打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業(yè)規(guī)程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖,掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度,嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求打眼。
2、打眼工進班時,首先要檢查巷道及工作面支護狀況,當頭控頂距過大,影響安全時,必須堅持由外向里,先支護后打眼的順序,嚴格敲幫問頂制度,清理好松散巖石、危巖。風筒距當頭距離超過規(guī)定要先接風筒后再打眼。
3、打眼前,先檢查風鉆是否完了,加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前,先檢查風鉆是否有拒爆、殘爆,如有,必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處,鉆與殘余炮眼相平行的炮眼,重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、只有在炮眼全部鉆完,并把鉆具運到安全地點后,方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。
6、當頭及巷道瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止打眼,當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時,必須切斷電源,撤出人員。
7、打眼時,人員必須站在支護牢固地點,并有專人觀察頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)危巖,必須立即撤到安全地點,處理好后方可恢復工作。
8、每個眼鉆完后,必須將眼吹洗干凈。
9、打眼時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,并立即向調(diào)度室匯報,如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出受威脅地區(qū)人員,然后采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須停止打眼、切斷電源、撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。
第5篇 掘進打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、風鉆打眼
1、進入工作面，先敲幫問頂，進行安全檢查，清除隱患。
2、清點打眼工具，檢查風鉆及風水繩的完好狀況，給風鉆注油，試運轉(zhuǎn)。
3、檢查中、腰線，按作業(yè)規(guī)程定出各炮眼的位置。
4、接通風水管，用水沖洗巖幫，開鉆先開水，后開風，停鉆時先停風后停水，無水不準打眼。
5、開鉆時，領釬工要站在風鉆的側(cè)面，以防斷釬傷人，開鉆后領釬工立即撤出。
6、嚴禁在殘眼和巖石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安規(guī)程有關規(guī)定進行處理。
7、施工傾角大于30°的上山，要設好安全架或鐵吊盤，工作人員都要有保險帶，所攜帶工具有籠頭。
8、錨桿應嚴格規(guī)程要求布置，錨桿眼的濃度和方向應按規(guī)程要求施工。
9、打眼時，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯噴出或突出、透水、透老塘等征兆時，要產(chǎn)即停鉆，采取相應的有效措施；并向調(diào)度匯報。
10、打完眼，關風、停水，把鉆具撤出放到安全地點進行檢查、清洗、注油。風鉆擺放整齊。
二、電鉆打眼
1、進入工作面，先敲幫問頂，進行安全檢查，清除安全隱患。
2、檢查電鉆、電纜、開關等電器的完好情況，清除安全隱患。
3、檢查中、腰線、按作業(yè)規(guī)程要求定出炮眼位置。
4、檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冗_到1‰時不準送電，更不準打眼。
5、懸掛好電纜，不準拖在鐵道或溜子上。
6、使用側(cè)式供水的，無水不準打眼，嚴禁明火打眼。
7、嚴禁在殘眼上打眼，若有瞎炮要按保安規(guī)程有關規(guī)定進行處理。
8、打眼工要嚴格按規(guī)程要求打眼，做到衣扣整齊，操作中禁止代手套。
9、愛護電鉆，操作時不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停電檢修，不準隨便敲打、拆卸。
10、打完眼，立即停電，把鉆機、電纜撤到安全地點進行檢修。
第6篇 電鉆打眼工:安全操作規(guī)程
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
一、基本要求:
l、電鉆打眼工應由身體健康,并有一定井下工作經(jīng)驗和工作責任心強的同志擔任。
2、電鉆打眼工必須經(jīng)過煤礦有關法律、法規(guī)及相關工種的安全技術基本知識的培訓和企業(yè)規(guī)章制度的學習。打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、打眼前的準備工作
1、下井前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。
2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:
(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關有無缺件松動情況。
(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。
(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻?？蓪@頭固定在短鉆桿上磨。
(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。
3、井下攜帶電鉆時,應將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。
4、檢查綜合保護設備是否靈敏可靠。如失靈,應停止使用。
5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。電纜橫垮溜子和軌道時,應進行懸掛。
6、檢查電鉆開關是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。
7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。
8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。
9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。
三、打眼工作及注意事項
1、打眼時必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式,炮眼間距、炮眼深度、炮眼角度執(zhí)行。如有特殊變化,應經(jīng)現(xiàn)場班組長或值班隊長同意,方可改變。
2、打眼時,按規(guī)定的眼距,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關。電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復抽動,以便排除煤粉。
3、打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。
4、在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應停止溜子運行再打眼。
5、打眼時,如遇打鉆處堆有煤砂、支柱、雜物等,必須將煤砂鏟走,支柱、雜物挪走,不能影響打眼工作。
6、打眼時,每個炮眼深度、間距、角度要基本一致?？捎门诠鞑迦肭耙谎壑衼碇笓]打第二個眼子的方向。
7、打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。
8、電鉆工要作到“五不”打眼:
(1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到1%時不打。
(2)控頂距、充填砂帶及支護不合格時不打。
(3)工作地點不安全、瞎炮未處理不打。
(4)工作面停風不打。
(5)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。
9、打眼時如遇瞎炮,必須按《煤礦安全規(guī)程》中處理瞎炮的規(guī)定進行處理,未處理好前不得從事與處理瞎炮無關的工作。
10、采煤巷道用電鉆打眼掘進(筑路)時,要根據(jù)巷道的方向和坡度來確定炮眼的角度和方向,按規(guī)定布置夠炮眼個數(shù)。嚴格按中、腰線方向布置炮眼。
11、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正?；蛴衅渌收蠒r,應停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。
12、由于操作不當或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。
13、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。
14、工作地點如有淋水、滴水時,應將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。
15、打眼時要愛護電鉆。如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。
16、打眼過程中對電鉆要輕放。拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。
17、打鉆結(jié)束后,應將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。
18、工作結(jié)束后,應先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。禁止帶電拔插銷。出班時把電源關好。
19、出班時應將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。
第7篇 打眼工煤巷電鉆、巖巷風鉆安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板，巷幫有松煤、活石，必須及時清除，架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固，并及時背幫護頂，錨網(wǎng)支護的錨桿出現(xiàn)斷裂或頂網(wǎng)躺肚要重新加固和處理，掘進當頭空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要進行補架補棚或錨網(wǎng)支護。
b、采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電，電鉆外殼、后罩、風翅是否完好，開關是否靈活，并送電進行試轉(zhuǎn)聽其音是否正常，檢查電鉆、電纜插銷是否完好，如上述檢查項目中有一項不符合要求時，必須進行處理，否則不得打眼。
c、檢查鉆頭四角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合格的鉆頭及時更換。
d、檢查鉆桿是否彎曲變形，長度是否符合孔深要求，不合格的鉆桿，必須及時更換。
2、掘進工作面有以下情況之一，嚴禁打眼。
a、掘進工作面風機停轉(zhuǎn)、巷道無風。
b、掘進當頭20米范圍巷道中，瓦斯0.8%時，或掘進巷道內(nèi)局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
c、無防塵水。
d、掘進當頭拒爆未處理完畢。
e、掘進工作面安全條件不好。
3、打眼前必須看好中、腰線，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行。
4、打眼施工時，嚴禁人員站在轉(zhuǎn)動鉆桿邊，嚴禁用腳蹬鉆桿。
5、眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺，嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。
6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時，后方要設擋板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
7、下山當頭打眼時，必須將底部的浮煤清理到實底，如有積水，必須排干，嚴禁在水中打眼。
8、嚴禁套孔加深打眼。
9、打眼過程中，如出現(xiàn)煤層出水，瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止打（并不得抽出鉆桿），并向礦調(diào)度室匯報。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
11、處理拒爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
12、打完眼，必須將打眼工具、設備撤出距當頭30米以外，存放在安全地點，嚴禁打干鉆。
二、巖巷風鉆打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業(yè)規(guī)程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖，掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求打眼。
2、打眼工進班時，首先要檢查巷道及工作面支護狀況，當頭控頂距過大，影響安全時，必須堅持由外向里，先支護后打眼的順序，嚴格敲幫問頂制度，清理好松散巖石、危巖。風筒距當頭距離超過規(guī)定要先接風筒后再打眼。
3、打眼前，先檢查風鉆是否完了，加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前，先檢查風鉆是否有拒爆、殘爆，如有，必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處，鉆與殘余炮眼相平行的炮眼，重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、只有在炮眼全部鉆完，并把鉆具運到安全地點后，方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。
6、當頭及巷道瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼，當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時，必須切斷電源，撤出人員。
7、打眼時，人員必須站在支護牢固地點，并有專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危巖，必須立即撤到安全地點，處理好后方可恢復工作。
8、每個眼鉆完后，必須將眼吹洗干凈。
9、打眼時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，并立即向調(diào)度室匯報，如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出受威脅地區(qū)人員，然后采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須停止打眼、切斷電源、撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
第8篇 采煤打眼工:安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時,應立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志;
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第9篇 采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條有下列情況之一時,應立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志;
第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15條打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第10篇 采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、打眼工服裝必須整齊，做到“三緊”，圍巾不準露在領外，嚴禁戴手套作業(yè)。
二、打眼前，將纜、線拉到工作地點，并每隔8-10米將其吊起臨時固定，移動時不準強拉硬拽。
三、打眼前，檢查電煤鉆（或風鉆）及纜、線是否完好，鉆桿是否平直，無異?，F(xiàn)象后，送電（或送風）試運轉(zhuǎn)，校對正反轉(zhuǎn)。
四、自滑工作面打眼前，要設好安全腳手板和安全檔，其距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、打眼時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼參數(shù)找好眼位，拿牢把柄，斷續(xù)給電（或給風）開鉆，待鉆頭進入煤壁后再進行正常推進。嚴禁在舊炮窩上打眼。
六、打眼過程中，要及時清除眼內(nèi)煤粉。夾釬時，要立即停電（或停風），卸下電煤鉆（或風鉆），倒扭鉆桿，活動后重新打眼。
七、遇有瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
八、打完眼后及時斷電（或風），并將電煤鉆（或風鉆）及纜線撤到上下巷的安全地點，盤好并吊掛起來。
九、有下列之一者，不準打眼：
1、自滑工作面上方出煤時；
2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)需跨越打眼時；
3、放頂?shù)攸c上下15米范圍內(nèi)；
4電煤鉆無綜合保護。
十、遇有頂板壓力突然增大，炮眼內(nèi)涌水或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應立即停止打眼，及時向班組長匯報。
十一、電煤鉆發(fā)生故障時，必須找電工處理。
第11篇 巷道打眼工安全操作規(guī)程
1.工作面施工前,鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程,熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關技術規(guī)定。
2.鉆眼工應熟悉和掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應立即找機電工檢修或更換,不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
4.鉆眼前,必須依據(jù)中腰線,按炮眼布置圖表定眼位。
5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼,以防發(fā)生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼,減少煤塵危害。
6.工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,達到規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼,以防發(fā)生冒頂傷人事故。
7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼,防止瓦斯事故。
8.煤電鉆應有“ma”標志,入井前應有防爆電器設備檢查員檢查防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
9.使用煤電鉆時,必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置,以防漏電。
10.鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具,如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。
11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近,保證水、電使用正常和安全。
12.掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理好后,方可作業(yè)。
(1)工作面無風或風筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(2)供水管內(nèi)無水無防塵設施損壞和失效時,否則煤塵大。
(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時,否則易發(fā)生火藥事故。
(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(5)工作面有突水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,否則會發(fā)生透水事故。
(6)工作面迎頭應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
(7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時,防止透水和瓦斯事故。
13.在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖,懸煤矸時,要及時處理,難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查:
(1)綜合保護裝置是否靈敏可靠。
(2)電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。
(3)電鉆開關是否靈敏,轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
(4)電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞,以防失爆和觸電。
(5)供水管是否暢通,水源有無壓力等。
(6)鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到要求時,才準鉆眼。
15.在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。
16.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時,必須停止鉆眼,工作面人員立即撤至安全地點,并向礦調(diào)度室匯報,以防發(fā)生重大頂板、水害、氣體事故。
17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應立即停止鉆眼作業(yè),并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,必須立即撤人,切斷電源,及時向礦調(diào)度室匯報,采取措施,進行處理,經(jīng)檢查符合規(guī)定后,方可繼續(xù)工作,以免造成瓦斯事故。
18.鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換,以防電鉆跳動厲害扭傷手。
19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼,凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。
20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理,否則片幫冒頂傷人。
21.在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
22.鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23.操作電鉆時的要求:
(1)在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動,以防傷人。
(2)鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內(nèi),并系好紐扣,以防絞傷人。
(3)嚴禁帶手套鉆眼,以防傷手。
(4)開眼或鉆眼過程中,不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉,以防傷手。
(5)開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿,影響進度,發(fā)生傷手事故,燒壞電鉆。
(6)在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核,否則電鉆跳動厲害,損壞鉆頭,影響進度。
(7)當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲,或電鉆、電纜漏電,或電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時,必須停止鉆進,查明原因,及時處理,否則損壞電鉆和傷手。
(8)使用濕式打眼時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應先停水再斷電,最后抽出鉆桿。
24.鉆完眼后,應從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。
第12篇 打眼工安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;
②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關是否靈活,并送電進行試運轉(zhuǎn),聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象,鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應進行更換;
④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應進行更換;
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
2、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn);
②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內(nèi),局部積聚沼氣濃度達到2%時;
③無水防塵;
④工作面瞎炮未處理完畢;
⑤工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、開眼時,應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。
5、在煤電鉆打眼過程中,要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應增加排粉次數(shù),防止發(fā)生卡釬事故。
6、用鑿巖機打眼時,應先開水后開風。打完眼后,應先關風后關水(風水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。
7、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
12、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。
13、眼位過高時,必須搭設牢固的工作臺,不準蹬在支架上打眼。
14、在上山迎頭打眼,人不要對準眼口,以免釬子折斷滑下傷人。
15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設檔板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
16、在下山或立井迎頭打眼,應將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。
17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。
18、在打眼過程中,如突然停風停電,不能打眼,應將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。
19、在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,要停止打眼工作,并匯報礦調(diào)度室。
20、迎頭裝藥時不得打眼,嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
21、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴禁與原炮眼斜交。
22、打完眼后,將打眼工具、設備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊,并停電、停水,關上壓風。
23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴禁打干眼。
