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內(nèi)容
一、總則 鼓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)乎人員安全與生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范鼓風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)和故障處理，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鼓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
2. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接線正確，接地良好。
4. 按照設(shè)備手冊啟動(dòng)前檢查清單進(jìn)行詳細(xì)檢查。
三、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，關(guān)閉出口閥，避免啟動(dòng)瞬間壓力過高。
2. 操作開關(guān)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止快速開啟或關(guān)閉。
3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音，立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃積累影響鼓風(fēng)機(jī)性能。
2. 每次停機(jī)后，檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)添加或更換潤滑油。
3. 定期檢查軸承溫度，過高時(shí)需冷卻或更換潤滑脂。
4. 每年至少進(jìn)行一次全面檢修，包括更換磨損部件，檢查電氣系統(tǒng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得在未查明原因的情況下重新啟動(dòng)設(shè)備。
3. 對(duì)于小故障，如異響、漏油等，應(yīng)及時(shí)維修；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的葉片，防止受傷。
4. 在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或受傷的行為。
七、設(shè)備退役與報(bào)廢
1. 設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)壽命或嚴(yán)重老化，無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。
2. 報(bào)廢設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員拆解，避免遺留安全隱患。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，以便發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)填寫報(bào)告，及時(shí)上報(bào)。
九、培訓(xùn)與教育
1. 定期進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
2. 新入職員工必須經(jīng)過安全規(guī)程培訓(xùn)，通過考核后方可操作設(shè)備。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)設(shè)備使用情況和故障反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高設(shè)備運(yùn)行安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《機(jī)械安全基本規(guī)范》（gb 16899-2008）、《風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程》（gb/t 3787-2017）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定，所有員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保鼓風(fēng)機(jī)的安全高效運(yùn)行。
鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1)起動(dòng)前檢查工作:
(1)檢查補(bǔ)助油泵開關(guān)經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)都完好無誤。
(2)開補(bǔ)助油泵,檢查油箱油壓及各油管線是否有漏油現(xiàn)象。
(3)檢查冷卻裝置是否正常,水壓是否在0.05mpa。
(4)盤車、檢查風(fēng)機(jī),增速機(jī)有無雜音,如有雜音立即處理。
(5)清掃吸風(fēng)閥、同時(shí)檢查吸風(fēng)閥是否靈敏嚴(yán)密,檢查儀表和保護(hù)信號(hào)是否靈敏可靠,如有問題立即處理。
(6)電工測電機(jī)絕緣電阻,于上次測得數(shù)據(jù)比較,不得明顯下降,方可起動(dòng)。
(7)電工應(yīng)檢查高壓開關(guān)的動(dòng)作和接觸是否三相,同時(shí)油開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)不低于3次,必須是100%動(dòng)作良好,否則應(yīng)檢查處理。
(8)開關(guān)動(dòng)作良好,配電室一切正常,合入起動(dòng)風(fēng)機(jī)刀閘異向選擇開關(guān)搬到自動(dòng)位置,準(zhǔn)備起動(dòng)。
(9)正常情況下高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)斷開,1#鼓風(fēng)機(jī)和2#鼓風(fēng)機(jī)用各自線路,非常情況聽從調(diào)度指令。
(10)起動(dòng)前電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過60℃。
2)鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng):
(1)接到作業(yè)區(qū)調(diào)度起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)命令時(shí),值班長作起動(dòng)分工。
(2)全關(guān)吸風(fēng)口、全開放風(fēng)閥,并由值班長復(fù)查無誤。
(3)起動(dòng)補(bǔ)助油泵,視油壓正常管路暢通油壓為0.2 mpa。
(4)通知高爐值班室,電力調(diào)度(變電所),利用某號(hào)線起動(dòng)某號(hào)機(jī),同意后方可往下進(jìn)行。
(5)起動(dòng)時(shí)電壓須在電機(jī)額定電壓以上。
(6)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)三人進(jìn)行,一人在機(jī)前監(jiān)視和看管手壓泵,一人操作,一人監(jiān)護(hù)和卡秒表。
(7)一切正常得到機(jī)前手式信號(hào),合入油開關(guān)起動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,主油泵上油壓力上升后方可停止補(bǔ)助油泵。
(9)如風(fēng)機(jī)有憋風(fēng)情況可將吸風(fēng)閥門微開,減少振動(dòng)。
3)起動(dòng)后檢查工作:
(1)檢查油壓不得低于0.07 mpa。
(2)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速機(jī)各個(gè)軸瓦溫度上升情況。
(3)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)及增速機(jī)各個(gè)螺絲是否有松動(dòng),有無震動(dòng)及異音。
(4)油溫達(dá)到40℃開冷卻水。
(5)一切正常通知高爐值班室、作業(yè)區(qū)調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)完畢。
(6)以上情況,要做好詳細(xì)記錄。
(7)鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,電機(jī)增速機(jī),風(fēng)機(jī)各個(gè)軸瓦溫升正常后方可送風(fēng)。(一般應(yīng)運(yùn)行30分鐘)
4)正常停機(jī)
(1)接到通知后,與高爐聯(lián)系取得同意后,減掉負(fù)荷(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥)全開放風(fēng)口。
(2)檢查補(bǔ)助油泵,并開動(dòng)補(bǔ)助油泵上油情況良好。
(3)拉開油開關(guān)、停機(jī)。
(4)停車后盤車3-5分鐘,停車后一個(gè)小時(shí)要手動(dòng)盤車,并將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上部轉(zhuǎn)到下部,防止熱變形,直到溫度降到少于室溫為止。
(5) 通知作業(yè)區(qū)調(diào)度停機(jī)時(shí)間。
5)事故停機(jī):
(1)發(fā)現(xiàn)電源兩相、電流突增。
(2)發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)柜冒煙。
(3)發(fā)現(xiàn)電機(jī)冒煙。
(4)風(fēng)、電機(jī)劇烈震動(dòng)及變聲。
(5)滾瓦、電機(jī)的電流表擺動(dòng)差為負(fù)荷電流的50%。
(6)嚴(yán)重跑油或缺油。經(jīng)處理無效。以上情況,停機(jī)后立即通知調(diào)度,或報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
6)注意事項(xiàng)
(1)鼓風(fēng)機(jī)在熱狀態(tài)下只準(zhǔn)起動(dòng)一次(電機(jī)溫升不準(zhǔn)超過60℃),在冷狀態(tài)下可起動(dòng)兩次,但必須間隔5~10分鐘。
(2)鼓風(fēng)機(jī)冷卻水中斷立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和高爐聯(lián)系,并檢查軸泵溫升情況,在允許范圍內(nèi),超過允許溫升可采取停機(jī)措施。
(3)軸瓦溫度不準(zhǔn)超過65℃。
(4)冷卻水水壓不準(zhǔn)低于0.05 mpa。
(5)鼓風(fēng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,必須查明原因,證明無問題時(shí),方可起動(dòng)。
(6)鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行,不準(zhǔn)超銘牌運(yùn)行。
(7)鼓風(fēng)機(jī)每次加減風(fēng)范圍在0.05 mpa。 (如超過可采取緩慢加減措施)
(8)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用22#透平油。
(9)鼓風(fēng)機(jī)大、中、小修要嚴(yán)格掌握檢修質(zhì)量,并按檢修周期及時(shí)進(jìn)行。
第2篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入機(jī)房時(shí)應(yīng)配戴好耳塞;
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;
③崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對(duì)于易腐蝕,易損壞的部位要重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修,并做好專項(xiàng)整改記錄。
④檢查值班室內(nèi)煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
⑤認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;
⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑦機(jī)房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑧機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊(duì),經(jīng)登記許可后方可進(jìn)入。。
(2)鼓風(fēng)機(jī)崗位日常安全操作要求:
①啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。
②在機(jī)房內(nèi)作業(yè)及點(diǎn)巡檢時(shí),必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護(hù)品。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)其保持齊全、完好、可靠。
③嚴(yán)禁私自更改安全防護(hù)裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認(rèn)后方可實(shí)施。
④對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢時(shí),一定要站在防護(hù)欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時(shí),要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑤ 現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))。
⑥ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時(shí)嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。
⑦操作室內(nèi)作業(yè)時(shí)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
⑧ 進(jìn)入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進(jìn)風(fēng)管道作業(yè)時(shí),必須先可靠關(guān)閉氮?dú)忾y掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報(bào)警器,并有專人監(jiān)護(hù),使用安全照明燈具,方可進(jìn)入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。
⑨各潤滑油站、動(dòng)力油站、油品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,如需動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證,制定安全防護(hù)措施,并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須聯(lián)系檢修、電修人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自或單人處理故障。
第3篇 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴(yán)密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。
2、檢查各固定螺絲是否符合要求。
3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會(huì)損壞齒輪和軸承。
3、將鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。
4、檢查傳動(dòng)聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
5、接到開停車信號(hào)后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車啟動(dòng)
1、當(dāng)跳汰機(jī)開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)→等電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)→慢慢打開送風(fēng)閘門。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時(shí)注意軸承的密封情況。
3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。
4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停車并匯報(bào)處理。
三、停車
1、當(dāng)接到停風(fēng)信號(hào)時(shí),關(guān)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘閥→停鼓風(fēng)機(jī)。
2、停車后應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
第4篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺(tái)數(shù)，并對(duì)需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；
2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動(dòng)，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；
5．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。
三、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；
2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號(hào)后，打開串水閘門再啟動(dòng)真空泵；
3．啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；
5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時(shí)，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動(dòng)加壓泵；
6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時(shí)，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。
四、停車
1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號(hào)時(shí)，及時(shí)停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;
2．最后一臺(tái)真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項(xiàng)
l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;
2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動(dòng)或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);
3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。
第5篇 鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。
3. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。
6. 倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。
9. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位人員要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。
10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。
第6篇 多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 開車前需全面檢查防護(hù)裝置和安全附件完好齊全。
2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門。
2.4 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
2.5 用柴油清洗過的機(jī)件，開機(jī)后必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運(yùn)行。
2.6 機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運(yùn)行。
2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)并處理。
2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常。
2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大。
2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否正常，運(yùn)行聲音是否正常。
2.13 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.14 主機(jī)停止后，5分鐘后再停潤滑油站。
2.15 長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管關(guān)閉。
2.16 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.17 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即停車：
3.1鼓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時(shí)；
3.2軸承時(shí)油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；
3.3鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時(shí)，采用各種措施后，仍然超過65℃時(shí)；
3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時(shí)；
3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)；
3.6機(jī)組中某個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。
第7篇 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常；用手撥動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門閘板；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過規(guī)定值；傳動(dòng)皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時(shí)通知值班工程師，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機(jī)。
3、鼓風(fēng)機(jī)停用；按下“停止”按鈕停機(jī)，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。
第8篇 離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者y-△啟動(dòng)方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。
3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。
6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測，溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。
7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1）風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。
2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。
3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
第9篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1、開車之前檢查各傳動(dòng)部件螺栓是否堅(jiān)固。
2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機(jī)閘門及開關(guān)情況。
3、檢查電壓是否正常,綠色信號(hào)燈是否亮,否則要電工檢查電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、檢查電機(jī)進(jìn)風(fēng)端的機(jī)體軸承溫度。
2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無異常聲音,機(jī)體振動(dòng)有無異常。
3、密切注意電流波動(dòng)情況,若有異常及時(shí)匯報(bào)。
4、檢查各連接處有氣體泄漏。
5、在電機(jī)停止之前,不許再次啟動(dòng)。
四、停機(jī)
1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
2、及時(shí)做好開停車記錄及停車原因。
第10篇 離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項(xiàng)
1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
第11篇 鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)程
1、根據(jù)曝氣池氧的需要量,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2、長期不用的風(fēng)機(jī),應(yīng)打開出氣、放空閥門。
3、鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品,風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉門窗。
4、風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí),羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)打開進(jìn)、出氣閥,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸提高,達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài);觀察電流表,電流控制在正常范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、電流、電壓情況等,遇到異常情況不能排除時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
5、清理空氣過濾器時(shí),必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行,并采取相應(yīng)的防塵措施。
第12篇 蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1號(hào)風(fēng)機(jī)2號(hào)風(fēng)機(jī)
規(guī)格型號(hào): d60×78-200/3500l83wd-a
流量: 200m3/分206m3/分
功率: 185kw130kw
風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa
電壓:380v380v
二、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動(dòng)、防護(hù)裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動(dòng)油泵,正常情況再啟動(dòng)蘿茨風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
軸承溫度不得超過55℃,電機(jī)溫升不得超過60℃,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。
四、停機(jī)和緊急停機(jī):
1、正常停機(jī)應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機(jī)按鈕;后一次啟動(dòng)與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。
2、以下情況應(yīng)緊急停車:
(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;
(2)蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫;
(3)蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油;
(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。
五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。
2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第13篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程
1、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
2、開車前的準(zhǔn)備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)并加到油標(biāo)線;啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;
3、開機(jī)運(yùn)行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動(dòng)電源,30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運(yùn)行;正常運(yùn)行時(shí),決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī),則應(yīng)先開一臺(tái),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)?？蛰d運(yùn)行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
4、停機(jī)操作,在停機(jī)前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機(jī)鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
5、對(duì)風(fēng)機(jī)的巡視,風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次,每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常,運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機(jī)組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度。
第14篇 鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈運(yùn)轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動(dòng)措施是否良好。
⒉運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機(jī)啟動(dòng)后再開風(fēng)閘,并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過65℃。
⒊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大,應(yīng)停機(jī)檢查。
⒋運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
第15篇 ka5s―gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
一、開機(jī)
1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機(jī)供電。
3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除
4．選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：
①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。
⑤如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動(dòng)過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。
二、運(yùn)行
1．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
②泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
說明：
1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。
2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過345a。
4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o％一70％之間選定。
5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
