內(nèi)容
一、停工掃線的必要性 停工掃線是化工生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的安全維護(hù)措施，旨在清除管道內(nèi)的殘留物料，防止因物料積聚導(dǎo)致的堵塞、腐蝕、火災(zāi)或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。此規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
二、停工前的準(zhǔn)備
1. 制定掃線方案：依據(jù)工藝流程，確定掃線路徑、掃線介質(zhì)和掃線順序。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷物料來源，確保掃線區(qū)域與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離。
3. 安全審查：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、無異常，設(shè)置警示標(biāo)志，告知相關(guān)人員停工掃線進(jìn)行中。
三、掃線操作步驟
1. 排空物料：開啟低點(diǎn)排放閥，將系統(tǒng)內(nèi)殘留物料排至指定容器，直至無物料排出。
2. 注入掃線介質(zhì)：選擇適宜的掃線介質(zhì)（如氮?dú)狻⒄羝龋?，逐步升壓，保持穩(wěn)定流速，從上游向下游進(jìn)行。
3. 監(jiān)測壓力：監(jiān)控掃線過程中的壓力變化，防止超壓，確保介質(zhì)暢通。
4. 清洗檢查：掃線過程中，定期檢查各連接處，確認(rèn)無泄漏、無異常聲音。
5. 重復(fù)掃線：必要時(shí)，可多次掃線以確保徹底清除。
6. 檢驗(yàn)合格：掃線結(jié)束后，通過觀察孔或分析檢測確認(rèn)無殘留物料，達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
2. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施，如滅火器、急救箱等，并進(jìn)行應(yīng)急演練。
4. 通訊暢通：保持通訊設(shè)備正常，以便及時(shí)報(bào)告異常情況。
五、掃線后的恢復(fù)
1. 確認(rèn)無殘留：檢查確認(rèn)掃線完畢后，無物料泄漏，系統(tǒng)已清潔。
2. 設(shè)備復(fù)位：恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，關(guān)閉排放閥，重新連接系統(tǒng)。
3. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄掃線過程及結(jié)果，存檔備查。
六、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估：定期評(píng)估掃線規(guī)程的執(zhí)行效果，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化操作流程。
2. 培訓(xùn)教育：定期對作業(yè)人員進(jìn)行掃線安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
3. 技術(shù)更新：跟蹤行業(yè)最新技術(shù)，適時(shí)引入更高效、安全的掃線方法。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》、《化工裝置開停車安全管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在提供一套標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的停工掃線操作程序。各相關(guān)部門和人員需嚴(yán)格遵守，確保停工掃線作業(yè)的安全、高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進(jìn)行審計(jì)和評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和提升。
停工掃線安全技術(shù)規(guī)程范文
停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。
2．在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時(shí)，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。
6．機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。
8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。
9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。
