內容
一、準備工作
1. 確保個人防護裝備齊全:穿戴好頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和工作鞋,防止飛濺物和噪音傷害。
2. 檢查設備狀態(tài):確保澆鑄機、模具、起重機和其他輔助設備處于良好工作狀態(tài),無損壞或故障。
3. 清理工作區(qū)域:移除雜物,保持工作臺面干凈整潔,預防滑倒和絆倒事故。
二、操作流程
1. 裝配模具:按照設計圖紙正確裝配模具,確保密封性和穩(wěn)定性。
2. 加熱金屬材料:將金屬原料放入熔爐,監(jiān)控溫度,防止過熱或欠熱。
3. 澆鑄:使用起重機吊起熔融金屬,緩慢倒入模具,避免濺出或壓力過大導致模具破裂。
4. 冷卻與脫模:待金屬冷卻至安全溫度,按照規(guī)定時間進行脫模,使用專用工具,防止燙傷。
5. 檢驗與修整:檢查澆鑄件的質量,如有缺陷及時修整,確保產(chǎn)品符合標準。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,如設備故障、金屬濺出等,啟動緊急停止開關。
2. 如遇火災,使用滅火器撲救,同時報警并撤離現(xiàn)場。
3. 燙傷或割傷時,立即用清水沖洗傷口,然后尋求醫(yī)療援助。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備,及時更換磨損部件,保證設備正常運行。
2. 清理工作結束后,將設備恢復到初始狀態(tài),斷電并鎖住控制面板。
3. 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和操作技能。
五、團隊協(xié)作
1. 有效溝通:在操作過程中,與同事保持視線接觸,確保動作同步,避免誤操作。
2. 危險警示:在執(zhí)行可能產(chǎn)生危險的操作時,提醒周圍人員遠離工作區(qū)。
六、環(huán)境管理
1. 控制噪聲和粉塵:采取措施降低噪聲,定期清理粉塵,保持良好的工作環(huán)境。
2. 廢棄物處理:按規(guī)定處置廢料和廢物,遵守環(huán)保法規(guī)。
標準
1. 符合iso 9001質量管理體系標準,確保澆鑄過程中的質量控制。
2. 遵守osha職業(yè)健康與安全標準,預防工傷事故。
3. 按照iso 14001環(huán)境管理體系標準,實施環(huán)保措施,減少污染。
4. 符合企業(yè)內部安全操作規(guī)程,定期評估并更新操作流程,確保其有效性。
5. 員工需通過安全培訓考核,合格后方可上崗操作澆鑄設備。
以上規(guī)程旨在確保澆鑄工在操作過程中的安全與效率,每位員工都應嚴格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
澆鑄工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄工安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第2篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第3篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第4篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第5篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第6篇 澆鑄工機械安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?;蛏翱觾?,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第7篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前,應注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。
f.起吊貨物時,禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中
g.長期停留,禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進入行車兩側時,要使用慢檔,并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊;
l超負荷不吊;
l工件緊固不牢不吊;
l吊物上面站人不吊;
l安全系數(shù)裝置失靈不吊;
l光線陰暗看不清不吊;
l工件埋在地表下不吊;
l斜拉歪吊不吊;
l易燃易爆物品不吊;
l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關打至
“0”位,否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置,否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。
l遇到需緊急停車時,則直接將急停開關按下,并將鑰匙開關打到“0”位。
l操作過程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房兩側極限時,請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后,應將各操縱桿或遙控器恢復到零位,切斷電源。