油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解油水分離器的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能參數(shù)，確保能正確操作。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動，確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 系統(tǒng)連接：確認(rèn)油水分離器與管道系統(tǒng)的連接是否牢固，閥門位置是否正確，防止泄漏。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：打開進(jìn)水閥，檢查進(jìn)水管路是否有水流動，關(guān)閉出油閥和排水閥。
2. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動油水分離器，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期查看分離效果，確保油水分界面清晰，油層厚度在允許范圍內(nèi)。
4. 排油操作：當(dāng)油層積累到一定高度，打開出油閥，緩慢排放廢油，避免混入水分。
5. 排水操作：在油水分離后，打開排水閥，排出底部沉積的水分，關(guān)閉閥門。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗：根據(jù)使用情況，定期清洗分離器內(nèi)部，清除積聚的油泥和雜質(zhì)。
2. 檢查密封件：檢查各密封部位，如發(fā)現(xiàn)磨損或老化，應(yīng)及時更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期給運(yùn)動部件添加潤滑油，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并及時維修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
四、安全措施
1. 防護(hù)裝備：操作時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止油水濺傷。
2. 避免火源：設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火，防止油氣爆炸。
3. 電氣安全：確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急切斷裝置，遇緊急情況可迅速關(guān)閉設(shè)備。
五、環(huán)境保護(hù)
1. 廢油處理：廢油應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善收集，不得隨意排放。
2. 污水處理：廢水應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后方可排放，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)：新員工上崗前須接受油水分離器操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 記錄：操作人員應(yīng)做好日常運(yùn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況及異常現(xiàn)象。
七、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1. 遵守國家和地方的機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，以及相關(guān)的環(huán)保法規(guī)。
2. 參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》和《工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》等，執(zhí)行油水分離器的操作與管理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，確保油水分離器的安全、高效運(yùn)行，同時保障操作人員的人身安全和環(huán)境的可持續(xù)保護(hù)。
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第3篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
