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電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):73

電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、電動(dòng)套絲機(jī)概述 電動(dòng)套絲機(jī),也稱為螺紋切割機(jī),主要用于在鋼管或其他金屬管件上加工出內(nèi)螺紋或外螺紋,廣泛應(yīng)用于管道安裝、維修等領(lǐng)域。正確、安全地操作電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)于保障作業(yè)人員的安全及提高工作效率至關(guān)重要。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保電動(dòng)套絲機(jī)外觀無損壞,電源線完整無破損,開關(guān)功能正常。

2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備,防止切削碎片和噪音傷害。

3. 工件準(zhǔn)備:確認(rèn)待加工管件尺寸與機(jī)器適配,無裂紋、變形等缺陷。

三、操作步驟

1. 定位管件:將管件固定在機(jī)器夾具中,保證管件中心與刀具對(duì)齊。

2. 調(diào)整深度:根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整套絲深度,避免過度切割。

3. 啟動(dòng)機(jī)器:按下啟動(dòng)按鈕,緩慢推動(dòng)管件進(jìn)行切削,保持穩(wěn)定速度。

4. 觀察過程:操作中密切關(guān)注切削情況,如有異常立即停機(jī)檢查。

5. 停止與清理:完成螺紋加工后,關(guān)閉電源,清理切削屑,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 避免觸電:操作時(shí)確保手部干燥,避免接觸電源線裸露部分。

2. 防止飛濺:切削過程中,切勿直視切削點(diǎn),防止碎片飛濺傷眼。

3. 穩(wěn)定操作:保持身體平衡,避免因機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致摔倒。

4. 防止過熱:連續(xù)工作一段時(shí)間后,應(yīng)讓機(jī)器冷卻后再繼續(xù)使用,防止過熱損壞設(shè)備。

5. 存儲(chǔ)與維護(hù):不用時(shí),將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。

五、應(yīng)急處理

1. 電源故障:如發(fā)生電源問題,立即斷開電源,通知專業(yè)人員檢查。

2. 傷害事故:如發(fā)生割傷、刺傷等事故,立即停止操作,進(jìn)行初步處理后送醫(yī)。

3. 設(shè)備故障:設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作,及時(shí)報(bào)修。

六、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 新員工培訓(xùn):所有操作人員必須接受電動(dòng)套絲機(jī)操作培訓(xùn)并通過考核,方可上崗。

2. 定期復(fù)習(xí):定期組織安全操作規(guī)程的復(fù)習(xí),強(qiáng)化安全意識(shí)。

3. 監(jiān)督檢查:管理層應(yīng)定期檢查操作人員是否遵守規(guī)程,確保安全操作。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)范》、《工業(yè)管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定,旨在確保電動(dòng)套絲機(jī)的操作安全,提高工作效率,減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。所有相關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害,甚至引發(fā)安全事故。通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督,我們將共同營造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。

第2篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項(xiàng)

7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

第3篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項(xiàng)

7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(3篇范文)

內(nèi)容一、電動(dòng)套絲機(jī)概述電動(dòng)套絲機(jī),也稱為螺紋切割機(jī),主要用于在鋼管或其他金屬管件上加工出內(nèi)螺紋或外螺紋,廣泛應(yīng)用于管道安裝、維修等領(lǐng)域。正確、安全地操作電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)于
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