內(nèi)容
一、前言 數(shù)控車床是現(xiàn)代機械加工中的重要設(shè)備，其安全操作和維護對于保障生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命、確保人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控車床的操作流程，明確安全技術(shù)要點，提供有效的維護指導。
二、操作準備
1. 檢查設(shè)備：開機前，確認數(shù)控車床各部位無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 調(diào)整工件：正確安裝、固定工件，確保夾持穩(wěn)定，避免加工過程中飛出造成傷害。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸，設(shè)定合適的切削速度、進給量和刀具參數(shù)。
三、操作流程
1. 啟動與預(yù)熱：接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至少10分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行加工。
2. 刀具安裝：選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，避免加工時脫落。
3. 輸入程序：根據(jù)工藝要求，正確輸入加工程序，確認無誤后開始運行。
四、安全操作
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須戴好防護眼鏡、手套和工作服，防止切屑飛濺傷人。
2. 禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件：設(shè)備運行中，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)刀具和工件，以防卷入造成傷害。
3. 應(yīng)急停止：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告故障。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每天工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查刀具磨損情況，定期更換磨損嚴重的刀具。
2. 潤滑維護：按照制造商的建議，定期添加潤滑油，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
3. 電氣檢查：定期檢查電氣線路，確保無老化、松動現(xiàn)象，及時處理潛在安全隱患。
六、故障排查
1. 記錄與分析：詳細記錄設(shè)備故障，分析原因，采取針對性措施防止重復發(fā)生。
2. 專業(yè)維修：遇到復雜故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，避免自行處理導致問題惡化。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：新員工上崗前需接受數(shù)控車床操作和安全知識培訓，通過考核后方可獨立操作。
2. 監(jiān)督：管理層應(yīng)定期對操作人員的安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保規(guī)范作業(yè)。
八、總結(jié)與改進
1. 定期評估：定期評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果，結(jié)合實際問題進行調(diào)整優(yōu)化。
2. 文檔更新：隨著設(shè)備更新和技術(shù)進步，及時更新操作規(guī)程，確保其適用性。
標準
本規(guī)程依據(jù)《機械安全操作規(guī)程》、《數(shù)控機床使用與維護指南》等相關(guān)國家標準，結(jié)合工廠實際情況制定，旨在提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備完好，確保員工安全。所有操作人員需嚴格遵守，管理層需加強監(jiān)督，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈臀绘I需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。
第2篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。
3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴禁使用。
12、不準用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機和控制電路。工作結(jié)束嚴格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。
13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
株洲敏銳機車配件有限責任公司
第4篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒;工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項:
(1)交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
(2)電源:
1)在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。
2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。
3)送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
(3)檢查
1)機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
(3)緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
(1)操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(3)使用機床時，應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(4)機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
(5)加工前必須關(guān)上機床的防護門。
(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
(7)機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
(9)要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項:
(1)機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
(2)在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
(3)機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
(4)在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點:
1)打雷時不要開啟機床;
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
總經(jīng)理助理職責董事會秘書職責輔導員工作職責
第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。
9、工作完畢后,應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真填好設(shè)備使用記錄。
第7篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。
4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第8篇 全功能數(shù)控車床實習安全操作規(guī)程
1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標準加工條件對參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學部同意后才能進行更改。
2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關(guān)。
3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。
4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z各方向“+、—”號標牌后再移動。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。
5、將程序輸入機床后,需進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。
6、在開始加工以前,確認已關(guān)好機床防護門。
7、對于已經(jīng)運行的程序不應(yīng)進行插入、刪除等類似操作。
8、加工過程中,認真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質(zhì)量。
9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進行測量,避免發(fā)生人身事故。
10、關(guān)機時要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
11、關(guān)機時必須首先關(guān)掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。
12、實習完畢清理場地,關(guān)閉防護門。
第9篇 數(shù)控車床及車削加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、 工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、 開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄 操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源： 1）在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。 2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。 3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。 4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
（3）檢查 1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。 2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止 如果遇到緊急情況，應(yīng)當立即按停止按鈕。
3、 數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、 操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點： 1) 打雷時不要開啟機床； 2) 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)； 3) 每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、 做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第10篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。
6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應(yīng)當注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。
19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應(yīng)準確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。
27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第11篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1.工作前戴好防護眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準戴手套及穿涼鞋工作。
2.開機前,應(yīng)仔細查看車床各部分機構(gòu)是否完好,須手動潤滑的部位應(yīng)先進行手動潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標軸是否回零。
3.程序輸入后,應(yīng)仔細核對代碼,數(shù)值、正負號及語法等;正確測量和計算坐標系,并請指導教師對結(jié)果進行檢查,無誤后方可上機操作。
4.未裝工件前應(yīng)先空運行一次程序,檢驗程序是否能順利運行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
5.每把刀首次使用時必須先驗證刀補值是否合適,試切時,在刀具運行至工件表面20~30mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標值與加工程序是否一致。
6.必須在確認工件夾緊后才能起動機床,嚴禁在工件轉(zhuǎn)動工程中測量、觸摸工件。
7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報告指導教師處理。
第12篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容
1、進入數(shù)控實習現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。
2、不得在實習現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關(guān)的活動，以保證實習正常、有序地進行。
3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。
4、操作數(shù)控車床前，應(yīng)檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。
5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關(guān)的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。
7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。
8、戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準戴手套及穿涼鞋工作。
9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。
10、開車后，不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。
12、若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓。
13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當事人必須按實際維修費用做出賠償。
15、下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認真做好保養(yǎng)工作。
第13篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。
2、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。
3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
5、各坐標軸手動回零(機械原點)。
6、程序輸入后，應(yīng)仔細核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。
7、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。
8、輸人工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。
9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
10、無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進行試切。
11、試切時快速進給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。
12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
13、試切進刀時，在刀具運行至工件表面處30～50mm處，必須在進給保持下，驗證z軸和_軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
14、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
15、程序修改后，對修改部分要仔細核對。
16、手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。
17、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。
19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。
20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作機床嚴禁帶手套。
21、未經(jīng)指導老師同意，不準擅自啟動機床。
22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。
24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進行檢查，確認符合要求后才準啟動機床。
25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向老師報告。
第14篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設(shè)定座標系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第15篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
