內(nèi)容
一、抽放瓦斯泵開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：全面檢查抽放瓦斯泵的外觀，確保無明顯損壞，各連接部位緊固無松動，電線電纜完好無破損。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好，符合設(shè)備運行要求。
3. 油液狀態(tài)：檢查潤滑油和冷卻水是否充足，油質(zhì)清潔，水位適中。
4. 系統(tǒng)密封：檢查抽放系統(tǒng)各接口，確保無漏氣現(xiàn)象，閥門開啟正確。
二、抽放瓦斯泵操作步驟
1. 啟動前：關(guān)閉放空閥，打開進氣閥，確保管道暢通。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，密切監(jiān)控電流、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整流量：根據(jù)瓦斯?jié)舛?，調(diào)整抽放泵的工作狀態(tài)，保證有效抽放。
三、抽放瓦斯泵運行中維護
1. 定期巡檢：每隔一定時間進行設(shè)備巡查，檢查設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運行參數(shù)，包括抽放量、瓦斯?jié)舛?、電機電流等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
四、抽放瓦斯泵停機程序
1. 停止抽放：關(guān)閉進氣閥，打開放空閥，將泵內(nèi)氣體排空。
2. 關(guān)閉設(shè)備：按下停止按鈕，切斷電源，做好斷電標(biāo)識。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，檢查磨損件，必要時更換。
五、安全注意事項
1. 個人防護：操作時必須佩戴安全帽、防塵口罩和工作服，防止意外傷害。
2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意改動設(shè)備設(shè)定。
3. 緊急措施：發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布的《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)定》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。
3. 實施《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于瓦斯抽放的相關(guān)規(guī)定。
4. 符合《礦山安全法》及地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的相關(guān)要求。
以上規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵的高效、安全運行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障自身安全和礦井的安全生產(chǎn)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，并不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
11、真空泵的啟動順序如下:
(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進氣閥門。
(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
12、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。
(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
20、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
第2篇 抽放瓦斯泵司機安全規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的抽放瓦斯泵司機。
第2條 抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
第3條 抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向調(diào)度室匯報。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
第4條 檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
第5條 檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
第6條 檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
第7條 各部位溫度計應(yīng)齊全。
第8條 泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表應(yīng)正常工作。
第9條 檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第10條 用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
三、抽放瓦斯泵的啟動操作
第11條 接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備操作。
第12條 啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
第13條 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
第14條 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:
1、開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門。
2、操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5—15分鐘。
3、抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進氣門,同時關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負(fù)荷運行。
第15條 真空泵的啟動順序如下:
1、關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。
2、操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
3、緩緩開啟進氣閥門。
4、調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
第16條 抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
第17條 當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,向調(diào)度室匯報,并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
第18條 若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種第13條或第14條有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。
第19條 采用干式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。
四、抽放瓦斯泵的停機操作
第20條 停抽放泵和加壓泵之前,通知用戶和調(diào)度室。
第21條 停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
第22條 接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備進行停機操作。
第23條 抽放泵的停機操作順序是:
1、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
2、操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
3、停止供水、供油。
第24條 抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完,
第25條 抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
第26條 如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。
第27條 抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或調(diào)度室;緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用戶或調(diào)度室。
五、抽放泵互換運行
第28條 抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。
第29條 互換抽放泵的操作順序如下:
1、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。
2、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
3、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門。
4、停止原抽放運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
第30條 無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或調(diào)度室。
第31條 抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。
第32條 兩臺并聯(lián)運行的抽放泵與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。
六、抽放泵并聯(lián)運行
第33條 抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種三、四中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
第34條 抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下:
1、先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。
2、抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負(fù)荷操作。
七、操作中的注意事項
第35條 操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
第36條 對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
第37條 要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和裝置等,保證靈活可靠,每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
第38條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
第3篇 抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
12、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
13、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進氣門,同時關(guān)閉配風(fēng)門,并逐步關(guān)閉循環(huán)門,使抽放泵帶負(fù)荷運行。
14、真空泵的啟動順序如下(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進氣閥門;(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
15、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
16、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報,并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
17、若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應(yīng)按本工種有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關(guān)有關(guān)閥門,向用戶送氣。
18、采用于式抽放泵的,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報。
19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。
20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
21、接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備進行停機操作。
22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。
26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。
27、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行;(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。
30、抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。
31、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。
32、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
33、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負(fù)荷操作。
34、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
35、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
36、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
37、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。
