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底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):28

底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 在操作底流泵前,確保已詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備的操作手冊,熟悉設(shè)備的各個(gè)組成部分和功能。

2. 檢查泵體、管道和閥門是否有明顯的損壞或磨損,如有問題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3. 確認(rèn)電源連接穩(wěn)定,接地良好,防止電氣事故。

4. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油位適中,油質(zhì)清潔。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前,關(guān)閉底流泵的所有出口閥,打開入口閥,以減少啟動負(fù)荷。

2. 按照制造商的指示啟動電機(jī),觀察泵是否平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),無異常噪音或振動。

3. 緩慢打開出口閥,控制流量,避免因過快開啟導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。

4. 運(yùn)行過程中,定期檢查軸承溫度、電機(jī)電流和泵的出水情況,確保正常運(yùn)行。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 避免在無液體的情況下長時(shí)間運(yùn)行底流泵,以防干磨損壞泵體。

2. 定期清理過濾器,防止雜物堵塞影響泵的效率。

3. 如遇到泵體發(fā)熱、噪音增大或其他異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并解決。

4. 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,以減小水壓沖擊。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括更換潤滑油、清洗濾網(wǎng)等。

2. 對泵的密封件、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查,必要時(shí)進(jìn)行更換。

3. 存儲設(shè)備時(shí),確保環(huán)境干燥,防止銹蝕。

五、安全措施

1. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。

2. 確保工作區(qū)域整潔,無絆倒或滑倒的危險(xiǎn)。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,避免接觸裸露電線。

4. 在進(jìn)行任何維修工作前,務(wù)必?cái)嚅_電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

六、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)生泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷電源,啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

2. 如遇電氣故障,使用絕緣工具處理,必要時(shí)通知專業(yè)電工。

七、培訓(xùn)與記錄

1. 所有操作人員都應(yīng)接受底流泵操作和安全培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

2. 記錄每次操作、維護(hù)和故障情況,以便分析設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在確保底流泵的安全、高效運(yùn)行,降低設(shè)備故障率,延長使用壽命。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效評估的一部分,定期進(jìn)行審核和更新,以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。

底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查

1、檢查各部位螺栓是否松動或缺少。

2、各軸承的油量是否充足,油質(zhì)是否清潔。

3、各閘門是否嚴(yán)密靈活。

二、砂泵的啟動

1、砂泵經(jīng)檢查正常時(shí),向過濾發(fā)出開車信號,回答后即可準(zhǔn)備開車。

2、開泵前將密封水閘門打開。

3、用撬棍轉(zhuǎn)動底流泵至少一圈,確定轉(zhuǎn)動靈活,無雜物或煤泥時(shí),方可正式轉(zhuǎn)動。

三、底流泵停車

1、聽準(zhǔn)停止信號后,即可發(fā)出停止信號,準(zhǔn)備停車。

2、停止電動機(jī)。

3、倒泵停車時(shí),將打開泵底小閘門,將泵內(nèi)積水全部放出,并用清水沖洗,發(fā)生事故時(shí),必須立即向班組長匯報(bào),并立即停車,經(jīng)廠批準(zhǔn)方可進(jìn)行向廠外放料進(jìn)行處理。

第2篇 底流泵安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴(yán)禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓(xùn)和不參加班前會的人員,不得安排上崗。

四、不得濕手開關(guān)電門,按動開關(guān)時(shí)應(yīng)徒手操作。

五、經(jīng)常檢查機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常,檢查時(shí)應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部位,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào),不得隱瞞或私自處理。

六、清掃作業(yè)場所時(shí),不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

七、不得在無料情況下運(yùn)行;不得在閘門閉死情況下長期運(yùn)行;運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5米。

八、處理故障時(shí),必須和調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,檢修時(shí)要專人停電,掛停電牌。

第3篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。

4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作:

1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。

第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。

7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動,以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。

4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、集控手動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。

3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。)

4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。

3、注意電機(jī)和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。

4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過額定值。

7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。

第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。

4、 各潤滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐耍潆娏鞑粦?yīng)超過額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作:

1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。

第6篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。

7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動,以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。

4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、集控手動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。

3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。)

4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。

3、注意電機(jī)和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。

4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?,其電流不?yīng)超過額定值。

7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。

底流泵安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(6篇范文)

內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.在操作底流泵前,確保已詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備的操作手冊,熟悉設(shè)備的各個(gè)組成部分和功能。2.檢查泵體、管道和閥門是否有明顯的損壞或磨損,如有問題,應(yīng)及時(shí)
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