內(nèi)容
一、目的 堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有進(jìn)行堿煮作業(yè)的員工，包括但不限于化工、造紙、紡織等行業(yè)的堿煮操作。
三、職責(zé)
1. 堿煮工需嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行操作，確保自身及他人的安全。
2. 班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)堿煮工的操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
3. 安全管理人員負(fù)責(zé)定期檢查堿煮工的安全操作，及時(shí)糾正不合規(guī)行為。
四、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確認(rèn)堿煮設(shè)備完好無損，閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防化服，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急處理方法。
五、操作步驟
1. 加堿：緩慢打開堿液添加閥，避免劇烈反應(yīng)產(chǎn)生飛濺。
2. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察堿煮鍋內(nèi)的溫度，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 攪拌：開啟攪拌器，確保堿液均勻分布，防止局部過熱。
4. 時(shí)間控制：嚴(yán)格按照工藝要求，控制堿煮時(shí)間，避免過度或不足。
5. 排放與清洗：完成堿煮后，關(guān)閉堿液閥，排放廢液，用清水清洗設(shè)備。
六、注意事項(xiàng)
1. 避免直接接觸堿液，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
2. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止誤食或吸入有害物質(zhì)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、設(shè)備故障等，立即停止操作并報(bào)告。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止滑倒等意外發(fā)生。
3. 對破損的防護(hù)裝備及時(shí)更換，確保其防護(hù)功能。
八、培訓(xùn)與教育 定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
九、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次堿煮操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析。
2. 發(fā)生安全事故時(shí)，立即上報(bào)并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，員工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，不得擅自更改或省略步驟。
2. 安全管理人員應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，確保其有效性和適應(yīng)性。
3. 任何違反本規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。
4. 隨著工藝改進(jìn)和技術(shù)更新，本規(guī)程將適時(shí)修訂，以滿足新的安全需求。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、規(guī)范的堿煮工操作環(huán)境，通過全員參與和嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 堿煮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3.加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時(shí)才能加入。
4.放入堿煮零件時(shí),要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時(shí),才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
第2篇 堿煮工安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2、注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3、加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時(shí)才能加入。
4、放入堿煮零件時(shí),要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時(shí),才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5、工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6、按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
第3篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。
4. 放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。
