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過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):92

過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 過濾工應(yīng)熟知并遵守公司的安全規(guī)章制度,確保個人及他人的安全。

2. 負責(zé)操作和維護過濾設(shè)備,保證其正常運行,防止污染物質(zhì)進入生產(chǎn)系統(tǒng)。

3. 定期檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,并配合維修人員進行維修。

二、操作準(zhǔn)備

1. 穿戴好必要的防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。

2. 檢查設(shè)備是否完好,確認無泄漏、松動或其他安全隱患。

3. 了解待處理物料的性質(zhì),確保選用合適的過濾介質(zhì)和方法。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備前,確認電源、氣源穩(wěn)定,閥門位置正確。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 在過濾過程中,定期檢查濾餅厚度,適時調(diào)整過濾速度和反沖洗頻率。

四、安全注意事項

1. 避免直接接觸有害物質(zhì),如遇泄漏立即停機處理,并通知相關(guān)部門。

2. 設(shè)備運行中,禁止進行清潔、維修等工作,以防發(fā)生意外。

3. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒等事故。

五、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,熟悉緊急撤離路線和安全集合點。

2. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況,立即啟動報警系統(tǒng),按既定程序疏散并報告。

3. 如遇人員受傷,立即進行初步急救,并聯(lián)系醫(yī)療部門。

六、維護保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備,防止積塵、堵塞影響性能。

2. 按照保養(yǎng)周期更換濾材,確保過濾效果。

3. 對設(shè)備進行定期檢查,記錄設(shè)備狀態(tài),為預(yù)防性維護提供依據(jù)。

七、培訓(xùn)與評估

1. 新入職員工須接受安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn),提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。

3. 對員工操作技能進行評估,確保其具備安全、高效的操作能力。

八、持續(xù)改進

1. 收集操作反饋,識別潛在風(fēng)險,提出改進措施。

2. 參與設(shè)備升級、工藝優(yōu)化,提高過濾效率和安全性。

3. 關(guān)注行業(yè)動態(tài),學(xué)習(xí)先進安全技術(shù)和管理經(jīng)驗。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有過濾工,必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

2. 安全操作規(guī)程的修訂需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批,確保與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

3. 員工違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰,嚴(yán)重者可能取消其操作資格。

4. 本規(guī)程每年至少更新一次,以適應(yīng)設(shè)備改進和技術(shù)進步。

5. 所有員工應(yīng)熟知并定期復(fù)習(xí)本規(guī)程,確保在日常工作中實施到位。

過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。

(2)開機程序(停機相反):

開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴(yán)禁帶重負荷啟動設(shè)備。

(3)進料量不得超過礦漿槽的標(biāo)準(zhǔn)線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。

(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。

(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。

(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。

(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。

第2篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時,注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽

及一次離心分離機是否正常;發(fā)現(xiàn)漏液,立即通知儀表室或班組長。

2、現(xiàn)場巡檢時,應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定,確認其ph值在6-9之間,以防漿液泄漏造成污染。

3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時,穿好連身服,戴好膠皮手套和防塵口罩;并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后,立即更換連身服,并洗手漱口。

4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時,必須戴好安全帽,以防撞傷;抓牢護欄,以防滑落。

5、點檢時,戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套,以防濺到漿液。

6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度,以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力,防止超過設(shè)定值;每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。

第3篇 過濾工段安全操作規(guī)程

1.開啟抽風(fēng)系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。

2抽濾時,應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。

3.反應(yīng)釜放槽時底流閥管道應(yīng)同時配備管夾,以防因鈦球閥的失控造成溢冒。

4.應(yīng)及時檢查地槽液位,以免溢槽,打液時應(yīng)雙人操作。

5.地槽打液完畢,應(yīng)對其進行清理,同時清理高位槽。

5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性,并對還原后液地位槽進行清理。

進行過濾操作時,應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備拖把及鈦桶、水,用于回收濺出的浸渣和浸液,拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗,洗后水入反應(yīng)釜。

每次過濾結(jié)束后,須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈,現(xiàn)場殘液回收干凈,液入地槽。

每個過濾槽操作完畢,均需將雙層濾布全部拆下認真清洗,上、下層分開放置鈦盤中清洗,同時,過濾槽底閥處于開啟狀態(tài),勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。

第4篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程

1、 作業(yè)前,應(yīng)將作業(yè)場清干凈,做到文明生產(chǎn)。

2、 不準(zhǔn)用濕手起停電氣設(shè)備。

3、 上下樓梯時,手把牢,腳站穩(wěn)。

4、 不準(zhǔn)用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。

6、 更換或修補過濾布時,要使用安全照明。

7、 嚴(yán)禁跨越運行皮帶。

8、 電氣故障找電工處理。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程

1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。

2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關(guān)閉溢流閥。

3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。

4、放空過濾罐過濾結(jié)束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關(guān)閉回油閥。

5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。

6、卸濾餅吹干濾餅后關(guān)閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。

7、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。

過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

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