內(nèi)容
一、操作室概述 操作室作為企業(yè)生產(chǎn)活動的核心區(qū)域，其安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保護(hù)設(shè)備設(shè)施不受損害，并維持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。
二、進(jìn)入操作室的規(guī)定
1. 操作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和絕緣鞋。
2. 進(jìn)入前，需確認(rèn)操作室內(nèi)無異常氣味、煙霧或其他安全隱患。
3. 不得攜帶無關(guān)物品進(jìn)入，特別是易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)。
三、操作設(shè)備的程序
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)等無異常。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 設(shè)備運行中，保持警惕，定期巡檢設(shè)備運行狀況。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場并向消防部門報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進(jìn)行急救，同時通知醫(yī)療救援。
五、操作室維護(hù)
1. 定期清潔，保持操作室整潔，避免積塵引發(fā)安全事故。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件。
3. 確保安全標(biāo)識清晰可見，應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱完好可用。
六、安全培訓(xùn)與演練
1. 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
2. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
七、行為規(guī)范
1. 禁止在操作室內(nèi)吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。
2. 嚴(yán)禁獨自操作危險設(shè)備，必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3. 尊重同事，遵守團(tuán)隊協(xié)作規(guī)則，共同維護(hù)操作室的安全環(huán)境。
八、交接班制度
1. 交班時，交接雙方需詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、待處理問題及注意事項。
2. 接班人員確認(rèn)無誤后，方可開始操作。
九、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故后，應(yīng)立即向上級報告，不得隱瞞或延誤。
2. 對事故進(jìn)行深入調(diào)查，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估操作室安全狀況，識別潛在風(fēng)險，及時調(diào)整和完善安全措施。
2. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，提升操作室安全管理效能。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)制定，適用于公司所有操作室。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實際操作情況和法規(guī)變化進(jìn)行，以確保其有效性和適用性。
操作室安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 操作室安全技術(shù)規(guī)程
(1) 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品和準(zhǔn)備好絕緣工具。
(2) 上爐頂檢查時，必須二人以上，看好風(fēng)向，防止煤氣中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。
(3) 機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動部份，防止機(jī)械傷害。
(4) 設(shè)備檢修時要取得操作牌，檢修完畢試車前要詳細(xì)檢查和聯(lián)系好，確認(rèn)后再動車，工作完畢后交回操作牌。
(5) 設(shè)備突然停車時，要及時聯(lián)系有關(guān)人員檢查后，確認(rèn)無誤后方可送電運行，嚴(yán)禁隨意短接操作裝置，強(qiáng)行開車。
第2篇 汽室汽缸削正機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者應(yīng)清楚地了解和掌握削正機(jī)的構(gòu)造、作用、操作方法和必要的調(diào)整方法,同時應(yīng)懂得維護(hù)措施。
3.汽室汽缸解體后、凈口面、栽絲、套、汽室蓋安裝孔、汽缸套擴(kuò)大部、后蓋機(jī)根箱孔等附著的油泥積炭、必須鏟刮清洗掃干凈,以利測量檢查和求心準(zhǔn)確及安裝面接觸良好。
4.認(rèn)真測量檢查會徑和偏、段磨及工作面劃傷情況,結(jié)合段規(guī)要求,正確估計搪削量。
5.仔細(xì)測量汽室后蓋機(jī)根箱孔徑的大小,合理選用自動求心器用錐套外徑的脹縮量,使之與孔有足夠的脹緊量。
6.搪桿安裝前,注意檢查走刀絲杠頭部支承的防緩螺母不得松弛,以免搪削時出現(xiàn)面條狀的圓周刀紋。
7.絲杠兩端注油孔,必須充分給油?；盍钆c走走刀絲杠吻合,不準(zhǔn)松曠,調(diào)整時,用搖手柄旋轉(zhuǎn)絲杠,使對排從前到后移動,達(dá)到手感靈活無阻為宜,并防止松動。
8.前蓋中心架退裝時,安裝裁絲和專用螺母應(yīng)完整無缺,緊固良好。后蓋自動求心器的內(nèi)錐套、必須全部鑲裝在機(jī)根箱孔內(nèi),套的唇隙與箱孔端面,不準(zhǔn)有間隙,確保鋼性堅實,傳動平穩(wěn)。
9.削正機(jī)組裝后,應(yīng)確認(rèn)各組合作及螺母全部裝妥。將特殊進(jìn)刀機(jī)構(gòu)控制桿置于空檔。用搖手柄轉(zhuǎn)動蝸輪減速器、使據(jù)桿旋轉(zhuǎn),達(dá)到手感正常不松動為宜。開動后聽空轉(zhuǎn)無異音時,即可轉(zhuǎn)入正常使用。
10.嚴(yán)禁用鐵絲圈來固定搖刀手槍的止轉(zhuǎn),工作中如遇特殊情況則須立即停車檢查。
11.搪劑汽室套、汽室鑲套孔、汽缸套前后擴(kuò)大部時,對拆下的汽室缸蓋,應(yīng)復(fù)查蓋的凸臺外徑與安裝孔鑲裝經(jīng)隙:汽室為0.2~0.4mm,汽缸為0.3~0.6mm。擴(kuò)大超限時,必須在蓋的凸臺外徑上下左右四點,各補(bǔ)焊50mm長旋修恢復(fù),確保中心一致。
12.工作后,汽室汽缸削正機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管,應(yīng)檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運行。在運行時,嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機(jī)系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。
第4篇 配電室人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備,單獨值班人員還應(yīng)具有實際工作的經(jīng)驗。單人值班的不得單獨從事修理工作。
2、不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得移開和越過遮欄進(jìn)行工作;若有必要移開遮欄時,必須要有監(jiān)護(hù)人在場。
3、停電拉閘操作,必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘順序依次操作。送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉刀閘。
4、停、送電和拉、合閘一定要穿絕緣鞋戴絕緣手套,并站在絕緣臺上進(jìn)行操作。
5、停、送電一定要有專人聯(lián)系,查明情況,留好記錄,并復(fù)誦一遍無誤后,方可進(jìn)行操作。
6、在停電的開關(guān)或刀閘的手把上要懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、電氣設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘、開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄,以防突然來電。
8、在發(fā)生人身觸電事故時為了解救觸電人,可不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源。但事后必須報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
9、做好每班的記錄,準(zhǔn)確抄報各種報表。
10、擦拭各種設(shè)備時,一律禁止帶電進(jìn)行。
11、非工作人員禁止進(jìn)入配電室,配電室人員進(jìn)出配電室要隨手關(guān)門。
12、搞好室內(nèi)清潔衛(wèi)生,保持室內(nèi)干凈整潔。
第5篇 變配電室的安全操作規(guī)程五
變配電室的安全操作規(guī)程(5)
1.在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時,應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)的安全規(guī)定,并應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。
2.變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發(fā)生異常情況不能排除時,應(yīng)立即停止運行。
3.電容器在重新合閘前,必須使斷路器斷開,將電容器放電。
4.隔離開關(guān)接觸部分過熱,應(yīng)斷開斷路器,切斷電源。不允許斷電時,則應(yīng)降低負(fù)荷并加強(qiáng)監(jiān)視。
5.在變壓器臺上停電檢修時,應(yīng)使用工作票。如高壓側(cè)不停電,則工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員說明線路有電,并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
6.所有的高壓電氣設(shè)備,應(yīng)根據(jù)具體情況和要求,選用含義相符的標(biāo)示牌,并懸掛在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/p>
7.變壓器吸潮劑失效、防爆管隔膜有裂紋,應(yīng)及時更換、滲漏油應(yīng)及時處理。
8.有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動作次數(shù)達(dá)到規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行檢修。
9.電氣設(shè)備的絕緣電阻、各種接地裝置的接地電阻、應(yīng)按電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定,定期測定并應(yīng)對安全用具、變壓器油及其他保護(hù)電器進(jìn)行檢查或做耐壓實驗。
10.變壓器的保養(yǎng)、檢修,應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行。
11.高、低壓變、配電裝置應(yīng)在每年春、秋兩季各進(jìn)行一次停電、清掃、檢修工作,并加強(qiáng)五防管理。
第6篇 合成分析室安全操作規(guī)程
5.1、分析室內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好、配備防毒面具、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等。
5.2、分析工應(yīng)正確使用分析器具。
5.3、禁止用手直接接觸化學(xué)藥品和危險物質(zhì)。
5.4、取銅液樣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以防銅液灼傷眼睛。
5.5、通風(fēng)櫥應(yīng)當(dāng)封閉良好。
5.6、當(dāng)分析室前后出現(xiàn)重大事故或有毒介質(zhì)大量泄漏時,應(yīng)準(zhǔn)確判斷出事地點,選擇合適的樓梯下樓。
第7篇 工長室安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品。
2、高爐爐長、工長應(yīng)熟悉高爐渣鐵處理、煤氣處理、機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備故障處理的安全知識與基本要求。對于“三違”現(xiàn)象必須立即制止以至停止其工作。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
3、巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原燃料情況時,要防止滑倒,摔碰傷,高空墜物傷害及煤氣中毒。負(fù)責(zé)在停爐、開爐、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)、坐料、檢修及爐況失常等情況時執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程及停開爐檢修及失常爐況處理等方案中特定的安全注意事項。
4、發(fā)生人身傷害事故應(yīng)及時向廠部、安環(huán)科如實匯報,并指定專人保護(hù)事故現(xiàn)場;參加事故調(diào)查分析,找出事故原因,提出安全防范措施,嚴(yán)格按照“四不放過”原則執(zhí)行。
5、嚴(yán)禁使用未預(yù)熱烘烤干的取樣工具、模具。
6、工長應(yīng)根據(jù)爐缸存鐵量及時組織好出鐵工作,嚴(yán)禁超過安全容鐵量。因故不能按時出鐵,工長應(yīng)及時控制風(fēng)量;如爐缸存鐵量超過安全容鐵量時,立即組織出鐵,出鐵時視情況減風(fēng)降壓防止出鐵時跑大流,在外圍具備雙鐵口出鐵的情況下,盡量安排雙場出鐵,以及時排出爐內(nèi)渣鐵。
7、指揮爐前出鐵放渣時,鐵罐不能放得太滿,保持鐵水液面至罐沿安全距離在不低于300mm,防止鐵水溢出傷人。
8、上高爐人員必須嚴(yán)格遵守危險區(qū)域作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,帶好co報警儀,佩帶好危險區(qū)域操作牌,必要時戴好呼吸器。監(jiān)督好上爐頂人員,檢查督促相關(guān)人員做好上爐頂?shù)牡怯浺?guī)定
9、經(jīng)常性地對上料設(shè)備進(jìn)行檢查,確保爐料稱量的準(zhǔn)確性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系處理,必要時進(jìn)行校秤。
10、量鐵口時應(yīng)站在鐵口大溝的一側(cè),防止渣、鐵涌出傷人,發(fā)現(xiàn)鐵口已漏,立即停止測量。
11、休風(fēng)過程中爐內(nèi)有壓力時風(fēng)口正面不準(zhǔn)站人。
12、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)事先同風(fēng)機(jī)房(兼trt功能)、熱風(fēng)(兼富氧站功能)和噴煤等單位聯(lián)系,方可休風(fēng)(或坐料)。
13、休風(fēng)時,爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
14、長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
15、因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知煤氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
16、正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)坐料完畢再休風(fēng)。
17、休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事先2小時將除塵器的積灰清盡。
18、休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
19、短期休風(fēng)高爐可以不停鼓風(fēng)機(jī),高爐工長按照操作規(guī)程進(jìn)行休風(fēng)操作;長期休風(fēng)一般應(yīng)在所有風(fēng)口堵好后再停鼓風(fēng)機(jī)。
20、休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人檢查各檢修計劃完工并有各檢修負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),爐頂無人后方可允許送風(fēng),工長才能進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。
21、爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作。
22、休風(fēng)前如有懸料,必須坐料之后再休風(fēng)。
23、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)導(dǎo)致斷風(fēng)(且無法從其他高爐撥風(fēng))時,必須切斷煤氣系統(tǒng),打開放散閥,停煤、停氧及時按緊急休風(fēng)操作。
24、開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。
25、長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)全部風(fēng)口,并定期巡回檢查,防止漏風(fēng);復(fù)風(fēng)前1小時啟動風(fēng)機(jī),再捅開風(fēng)口。
26、爐頂壓力不斷增高又無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng)。
27、風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)逐步恢復(fù)供水。
28、確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
29、高爐大修時,人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前應(yīng)拆除所有直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源,并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、監(jiān)測和通風(fēng)措施。
30、爐頂溫度應(yīng)低于350℃。
31、供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能馬上處理時,應(yīng)及時減風(fēng)或休風(fēng)
第8篇 高壓變壓室安全操作規(guī)程
1 送電、停電時的基本順序
送電是先送電源側(cè)刀開關(guān),再送負(fù)荷側(cè)刀開關(guān),最后送斷路器。停電時的順序正好與送電時相反。
2 操作與使用
1)操作程序
手車推進(jìn)與拉出、柜門開啟與關(guān)閉、接地開關(guān)的合閘與分閘,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和操作程序進(jìn)行,謹(jǐn)防誤操作。
2)手車推入與退出
手車推入與退出必須而且只能在接地開關(guān)處于分閘狀態(tài)下進(jìn)行。
使用平臺車時,手車必須被鎖定在平臺車上,否則不能轉(zhuǎn)入及投入操作。
確認(rèn)平臺車與柜體完全鎖定后才能將手車推入“試驗位置”。
手車進(jìn)入“試驗位置”后,不許插好二次插頭,并關(guān)上柜門,并且只有在柜門鎖定的情況下,才能進(jìn)行搖進(jìn)操作;反之,要打開柜門,則必須先將手車搖出至“試驗位置”。
3)規(guī)外操作
本開關(guān)柜在中門下部設(shè)置操作面板,斷路器和接地開關(guān)均實現(xiàn)閉門操作。
柜子中門上設(shè)有斷路器緊急分閘操作孔,可以在柜門關(guān)閉的情況下對斷路器進(jìn)行手動分閘。
操作面板上絲印有問答式提示語,避免誤操作。
開關(guān)設(shè)備以機(jī)械聯(lián)鎖為主,輔之鑰匙鎖以滿足專門操作的要求,使用前,操作人員必須熟悉掌握手車的操作程序和“五防”閉鎖裝置的原理,嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
4)設(shè)備安裝基礎(chǔ)面應(yīng)平整,沿水平方向每米長度的高度誤差不超過1㎜。
5)檢查并保持母線清潔,檢查絕緣套管有否損傷,在連接部位涂上導(dǎo)電膏或中性凡士林。
6)用接地線依次將各柜的接地母線連接在一起,并在開關(guān)柜內(nèi)部連接所有需要接地的引線。
7)檢查接地開關(guān)的接地線與開關(guān)柜的接地母線連接是否良好。
3 高壓變壓器操作注意事項
1)當(dāng)開關(guān)設(shè)備安裝就位后,清除柜內(nèi)設(shè)備上的灰塵雜物,后檢查全部緊固螺栓有無松動,接線有否松脫。將手車在柜中推進(jìn)、拉出數(shù)次,并進(jìn)行分合閘試操作,觀察有無異常。異儀表指針調(diào)零,檢查二次接線是否正確,對繼電器進(jìn)行調(diào)整,檢查聯(lián)鎖是否有效。
2)高壓變壓器應(yīng)做好防潮,防塵,不受機(jī)械損傷,不受劇烈振動、撞擊和倒置等細(xì)節(jié)工作。
3)只有在許可與適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督下才可操作高壓變壓器。
4)在操作前,所有的安全措施與配備應(yīng)作好。
5)如果機(jī)器無故停止,應(yīng)避免重新開動。
6)在合閘送電前,應(yīng)檢查是否有人在作其他調(diào)整工作。
7)所有工具應(yīng)該放回原處,同時通知其他工作伙伴。
8)應(yīng)避免把手放在高壓變壓器箱體的部位,身體也不要靠緊高壓變壓器外部。
9)在維修期間,應(yīng)在電源開關(guān)處放置警告板,以防止他人開動機(jī)器。
10)不得隨意拆卸電器及零部件。
第9篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。
1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。
1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進(jìn)行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。
1.4 進(jìn)洞前,應(yīng)對洞臉巖體進(jìn)行察看,確認(rèn)穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。
1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。
1.6 自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護(hù)。支護(hù)長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時,洞口段則應(yīng)進(jìn)行永久性支護(hù)。
1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。
1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。
1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進(jìn)行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進(jìn)行處理。洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:
1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。
2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。
3)準(zhǔn)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。
4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。
5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。
6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護(hù)體下進(jìn)行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
7)隨時觀察險情變化,及時修改或補(bǔ)充原定措施計劃。
8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。
2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。
2.2 不良地質(zhì)地段的支護(hù)要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行,待支護(hù)穩(wěn)定并驗收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。
2.3 當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。
2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。
2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進(jìn)行支護(hù)。每一循環(huán)掘進(jìn)控制在0.5m~1.0m左右。
2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護(hù),防止落石。
2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。
2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一段施工作業(yè)。
2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護(hù)器,并有斷、停電應(yīng)急措施。
3、石方機(jī)械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機(jī)為動力的石方挖運設(shè)備。機(jī)械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。
3.2 機(jī)械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給其他人員操作。
3.3 操作人員應(yīng)按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3.4 機(jī)械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機(jī)停車。
3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運。
3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。
3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。
3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。
3.10 采用裝載機(jī)挖裝時,裝載機(jī)應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。
3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。
3.12 裝載機(jī)裝車時嚴(yán)禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。
3.13 裝載機(jī)工作地點四周嚴(yán)禁人員停留,裝載機(jī)在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。
3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。
4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。
4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,否則不得繼續(xù)施工。
4.3 采用自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。
4.4 通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護(hù)網(wǎng)。
4.5 采用壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。
4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。
4.7 嚴(yán)禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。
4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機(jī)械設(shè)備、工作人員在正常條件下進(jìn)行施工。
5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護(hù)效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。
5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。
5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:
1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。
5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:
1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。
2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。
5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:
1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。
2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。
3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。
4)相鄰洞室間的薄體巖壁。
5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。
5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護(hù)措施,以免飛石破壞。
5.7 監(jiān)測重點巡視地點:
1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護(hù)狀態(tài)。
2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。
3)軟弱圍巖地段及支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。
5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當(dāng)圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:
1)隨著開挖面的遠(yuǎn)離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。
2)測值總量已達(dá)到最大回歸值80%以上。
3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。
5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。
1)開挖面在逐漸遠(yuǎn)離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。
2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。
3)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。
5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達(dá)到或超過警戒值時,則認(rèn)為不安全,需要報警。
5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。
二、爆破作業(yè)
1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 用人工搬運爆破器材時:
1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒。
2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。
3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。
4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。
5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。
6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
2. 洞室爆破的基本要求:
2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進(jìn)行。
2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。
2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。
2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。
2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。
2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負(fù)責(zé)開挖工程和爆破準(zhǔn)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。
2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。
2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。
2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。
2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。
2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進(jìn)工程進(jìn)行檢查、檢測和驗收。
2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護(hù)情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。
2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護(hù)措施。
2.16 當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準(zhǔn)確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細(xì)注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。
3、洞室在掘進(jìn)施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護(hù)的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。
3.2 導(dǎo)洞及小井掘進(jìn)每循環(huán)進(jìn)深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。
3.3 每次爆破后再進(jìn)入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進(jìn)超過20m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。
3.5 掘進(jìn)時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
3.6 掘進(jìn)工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù);每次爆破后均應(yīng)檢查支護(hù)是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。
3.7 掘進(jìn)工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。
4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進(jìn)行,安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。
4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。
4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。
4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進(jìn)行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的洞?不應(yīng)散裝非防水炸藥。
4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。
4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進(jìn)中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。
4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。
4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。
4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。
4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
4.11 填塞時,應(yīng)保護(hù)好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進(jìn)行驗收。
4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進(jìn)入爆破現(xiàn)場。
4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。
4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護(hù)措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護(hù)措施。
4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進(jìn)行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準(zhǔn)許進(jìn)行下一施工工序。
4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。
4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。
4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。
4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負(fù)責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。
2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進(jìn)行。
3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。
4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。
5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置并直接由起爆站站長(或負(fù)責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。
6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。
4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護(hù),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認(rèn)無誤后再進(jìn)行防護(hù)。
2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進(jìn)行防護(hù),接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。
5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。
5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。
5.3 最敏感、最重要的保護(hù)對象是否安全。
5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進(jìn)行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進(jìn)行局域封鎖。
5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進(jìn)一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進(jìn)行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。
第10篇 電力室安全操作規(guī)程
1、工作人員巡視高壓電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)超過遮欄,尋找高壓設(shè)備接地故障,應(yīng)有防止跨步電壓措施。
2、無人看守的電力室,必須加鎖。
3、電力室應(yīng)備有適用電氣設(shè)備火災(zāi)情況的消防器材。
4、檢修人員到電力室工作時,應(yīng)和工作負(fù)責(zé)人結(jié)合,并遵守電氣維修有關(guān)操作規(guī)程。
5、帶電設(shè)備附近及靠近變壓器、油開關(guān)、電動機(jī)等設(shè)備使用明火如電焊、噴燈等,要保持安全距離并采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>
6、電力室嚴(yán)禁進(jìn)入鳥獸,以防發(fā)生短路事故。
7、生事故后,不找出原因和妥善處理完畢,不恢復(fù)正常運行,不得離開現(xiàn)場。
第11篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動或停止設(shè)備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調(diào)試程序用;在集中控制時,應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時,應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時,必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應(yīng)盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第12篇 配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程
二.一電氣倒閘操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：電工工具、絕緣鞋、絕緣手套存在缺陷，電源線裸露，雷電波侵入，靜電感應(yīng)，電器發(fā)熱、起弧，油開關(guān)、變壓器爆炸，設(shè)施機(jī)殼帶電，接地、接零裝置損壞；
（2）人的不安全行為：未做好個人防護(hù)；不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè)，使用臨時線和非安全行燈，工作麻痹以致作業(yè)失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄、防護(hù)距離不足，照明不良，地面上積水或潮濕，無警示標(biāo)識。
（4）主要傷害類型：觸電（電擊、電傷）、火災(zāi)、高處墜落、機(jī)械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)操作證》上崗，并規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）工作前必須認(rèn)真閱讀交班記錄，仔細(xì)檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗合格的操作用工具、器具和設(shè)備。
（3）了解工作任務(wù)、安全措施、帶電部位和其他注意事項。
（4）倒閘操作前，應(yīng)按操作票順序與模擬圖板核對相符；核對設(shè)備名稱、編號和斷路器、隔離開關(guān)的斷、合位置。
（三.二）工作中
（1）進(jìn)行倒閘操作必須執(zhí)行調(diào)度命令和操作票。倒閘操作人員應(yīng)根據(jù)值班調(diào)度員的操作命令填寫倒閘操作票。
（2）受令人應(yīng)將操作命令內(nèi)容向發(fā)令人復(fù)誦，核對無誤。
（3）操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。操作票要填寫設(shè)備的名稱和編號。
（4）按操作票順序進(jìn)行逐項操作，每操作完一項，做一個“√”記號。操作完畢，受令人應(yīng)立即報告發(fā)令人。
（5）巡視高壓設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓設(shè)備巡視制度的有關(guān)規(guī)定，不得進(jìn)行其它工作。
（6）嚴(yán)禁約時停、送電。
（7）禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開隔離開關(guān)（或退出斷路器小車），使各方面至少有一個明顯的斷開點。
（8）嚴(yán)禁在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)和做好安全措施以前觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。
（三.三）工作結(jié)束
倒閘操作完成后，操作人員必須檢查操作設(shè)備的狀況，并將操作情況向值班調(diào)度報告。填寫操作票，并做好操作紀(jì)錄。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）發(fā)生觸電事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》使觸電者脫離電源，并進(jìn)行心肺復(fù)蘇和人工呼吸搶救。同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打急救電話120。
（2）發(fā)生電氣火災(zāi)時，在場人員應(yīng)立即拉開線路開關(guān)，使之?dāng)嚯姡ǜ綦x開關(guān)不允許帶負(fù)荷拉開）進(jìn)行處理；同時做好記錄、報告單位領(lǐng)導(dǎo)、撥打119，并使用二氧化碳或鹵代烷
撲救電氣火災(zāi)（變壓器著火時必須在周圍全部停電后方可用泡沫滅火器撲救）。
（3）事故處理可根據(jù)值班調(diào)度員的命令進(jìn)行操作，可不填寫操作票。
（4）當(dāng)發(fā)生人身創(chuàng)傷（高空墜落、高空墜物傷害、施工用具機(jī)械損傷）事故時，在場人員應(yīng)立即對傷者進(jìn)行包扎、止血處理，同時撥打120 電話。
（5）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
二.二配電室值班操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于配電值班電工的安全操作。配電值班電工必須遵守《安全生產(chǎn)總則》、《電氣作業(yè)安全技術(shù)操作通則》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：電工工具、絕緣鞋、絕緣手套存在缺陷，電源線裸露，雷電波侵入，靜電感應(yīng)，電器發(fā)熱、起弧，油開關(guān)、變壓器爆炸，設(shè)施機(jī)殼帶電，接地、接零裝置損壞；
（2）人的不安全行為：未做好個人防護(hù)；不絕緣戴手套、不穿絕緣鞋從事電氣作業(yè)，使用臨時線和非安全行燈，工作麻痹以致作業(yè)失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通道狹窄、防護(hù)距離不足，照明不良，地面上積水或潮濕，無警示標(biāo)識。
（4）主要傷害類型：觸電（電擊、電傷）、火災(zāi)。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)操作證》上崗，并規(guī)范著裝，即工作服三緊、戴眼鏡、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，戴工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）工作前必須認(rèn)真閱讀交班記錄，仔細(xì)檢查絕緣工具、絕緣鞋、絕緣手套、試電筆以及其它器具。
（3）熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。（三.二）工作中
（1）值班電工嚴(yán)禁脫崗。
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全
用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。
（3）高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規(guī)程。
（4）不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作，若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護(hù)人在場，并使之符合設(shè)備不停電時的安全距離。
（5）雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。
（6）巡視配電裝置和進(jìn)出高壓室，必須隨手將門帶好。
（7）與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時，值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)述核對無誤，并且做好記錄。
（8）停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)等）、符合側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序操作，送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。
（9）高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作，允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動力部門的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
（10）用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘，都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺上，雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。
（11）裝卸高壓熔斷器時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。
（12）電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來電。
（13）施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，
包括停電、驗電、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。
（14）工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復(fù)送電，嚴(yán)禁約時停、送電，在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
（15）停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點，變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開，電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下，斷路器操作電源要斷開，閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。
（16）驗電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級相適應(yīng)，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電，驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗以證明驗電器良好，高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。
（17）當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線，接地線應(yīng)用多股裸露軟銅線截面面積不得小于25mm2，接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時的順序與此相反，裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套，裝拆工作必須由兩人進(jìn)行，不許檢修人員自行裝拆和變動接地線，接地線應(yīng)編號并放在固定地點，裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。
（18）在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。
（19）在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。
（20）在低壓帶電設(shè)備附近巡視、檢查時，必須滿足安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。
（21）在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電壓，斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞，工作中不得將回路的永久接地點斷開，工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
（22）配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止小動物進(jìn)入。
（23）定期對使用的電氣工具及設(shè)備，進(jìn)行一、二級保養(yǎng)，確保其處在良好狀態(tài)。
（24）工作完畢，整理配電室；清點、收拾工具；進(jìn)行安全檢查，存在問題及時排除；做好運行紀(jì)錄。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，在場值班人員可不經(jīng)允許立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以利進(jìn)行搶救，并做好記錄。
（2）電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，在場人員應(yīng)立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)，并撥打119 電話，同時用二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器撲救（變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救）。
（3）發(fā)生觸電事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》使觸電者脫離電源，并進(jìn)行心肺復(fù)蘇和人工呼吸搶救。同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120 電話。
（4）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第13篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1．木、油工的工作室，在明顯的地方設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌，必須動火時，要有牢靠的防火措施，并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后，方可動火操作。
2．木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3．木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆，用多少領(lǐng)多少，不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。
4．木工工作室附設(shè)的電機(jī)設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。
5．木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前，要拉閘斷電，并認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，確無問題，關(guān)窗鎖門后方可離開。
6．木、油工工作室及維修作業(yè)點，配備足夠的滅火器材，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般滅火防火知識，要會使用各種滅火器材進(jìn)行滅火。
第14篇 化驗室試驗小磨安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。
2.開啟磨機(jī)，經(jīng)時間控制儀控制粉磨時間，磨機(jī)停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機(jī)3分鐘，停磨。
3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料小于7mm，破碎后要混合均勻
3.粉磨時間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗確定。
4.研磨體參考級配如下：
研磨體總重 100kg，其中：
鋼球ф70mm： 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對電機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，并做好記錄。
第15篇 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室安全操作規(guī)程
(一)養(yǎng)護(hù)室設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,保持環(huán)境衛(wèi)生,記錄室內(nèi)溫度。
(二)混凝土、水泥、砂漿試件成型在20℃±1℃,濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)(水泥試件養(yǎng)護(hù)水槽中的水每兩周換一次)。
(三)混凝土和。砂漿試件按編號順序整齊放在排架上。
(四)養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度依靠暖氣和噴霧,自動噴霧裝置的熱度超過壓力自動關(guān)閉電源,水位表控制在四分之三部位。
(五)到停水停電時及時調(diào)整噴霧閥,使自動噴霧能夠堅持較長時間。
(六)自動噴霧裝置要每天進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
