化驗室技術規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、目的與范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范化驗室的技術操作流程，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，適用于所有化驗室工作人員，包括但不限于分析員、技術員及實驗室主管。

二、職責

1. 分析員：負責樣本采集、處理及測試，記錄實驗結(jié)果。

2. 技術員：負責設備維護、校準及試劑準備。

3. 實驗室主管：負責監(jiān)督執(zhí)行規(guī)程，解決技術問題，確保實驗室安全。

三、樣本管理

1. 樣本采集：使用無菌器具，遵循無交叉污染原則。

2. 樣本儲存：在指定溫度下冷藏或冷凍，標記清晰，定期檢查。

四、實驗操作

1. 設備準備：使用前進行校準，確保設備正常運行。

2. 實驗步驟：嚴格按照標準操作程序（sop）執(zhí)行，避免人為誤差。

3. 數(shù)據(jù)記錄：即時、準確記錄實驗數(shù)據(jù)，不得篡改。

五、質(zhì)量控制

1. 內(nèi)部質(zhì)控：定期進行質(zhì)控測試，評估實驗結(jié)果的精確度。

2. 外部質(zhì)控：參與行業(yè)認可的質(zhì)控計劃，對比結(jié)果，調(diào)整實驗方法。

六、安全與衛(wèi)生

1. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。

2. 實驗室清潔：每日清潔工作區(qū)域，保持良好通風。

3. 廢棄物處理：按規(guī)定分類收集，及時處置。

七、報告與審核

1. 結(jié)果報告：整理實驗數(shù)據(jù)，生成實驗報告。

2. 報告審核：由實驗室主管或授權(quán)人員審核報告的準確性。

八、持續(xù)改進

1. 技術更新：關注行業(yè)新進展，適時更新實驗技術。

2. 故障報告：記錄設備故障，分析原因，采取糾正措施。

九、培訓與教育

1. 新員工培訓：進行實驗室安全、操作規(guī)程的培訓。

2. 員工進修：定期組織專業(yè)技能提升課程。

十、文件管理

1. 文件保存：規(guī)程、報告等文件電子化存儲，便于檢索。

2. 文件更新：當規(guī)程變更時，及時更新并通知相關人員。

標準

1. iso/iec 17025:2017《檢測和校準實驗室能力的通用要求》

2. glp（good laboratory practice）良好實驗室實踐準則

3. osha（occupational safety and health administration）實驗室安全指南

4. 國家或行業(yè)特定的化驗室操作標準

本規(guī)程旨在建立一個高效、安全、可靠的化驗室環(huán)境，通過規(guī)范化操作，提升實驗數(shù)據(jù)的質(zhì)量，確?；炇夜ぷ鞯目茖W性和合規(guī)性。所有工作人員應熟知并嚴格遵守本規(guī)程，以實現(xiàn)化驗室的最佳運營效果。

化驗室技術規(guī)程范文

第1篇 化產(chǎn)化驗室崗位技術安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確化產(chǎn)驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保化產(chǎn)化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術語

4.職責

4.1負責化工產(chǎn)品出廠及化工原料進廠時的監(jiān)督檢驗工作。

4.2負責化工產(chǎn)品入庫、領用的監(jiān)督檢驗工作。

4.3負責公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時的仲裁工作。

4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。

4.5負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。

4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發(fā)放工作。

4.7負責蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。

4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。

5.操作標準

5.1準備工作-

檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設備進行升溫預熱。

5.2操作

5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994

5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997

5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997

5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80

5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91

5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997

5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93

5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000

5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997

5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997

5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80

5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997

5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93

5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997

5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80

但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.

5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80

5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93

但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s

5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93

5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000

5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996

5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93

5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996

5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93

5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82

5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87

5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87

5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應測定法》gb1816-79

5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93

5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87

5.2.5.10結(jié)晶點執(zhí)行《苯結(jié)晶點測定法》gb3145-82

5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.

5.2.6洗油? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82

5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94

5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000

5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93

5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93

5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93

5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93

5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93

5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93

5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83

5.2.7.7ph值

取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應.

5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80

5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000

5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術要求執(zhí)行:

《蒽油》qj/mh.20.02-003.1

《混合油》qj/mh.20.02-003.3

5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94

5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94

5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80

5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92

5.2.10脫酚油質(zhì)量技術要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2

5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80

5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996

5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.11標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》gb601-88

5.2.12非標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88

5.2.13設備操作規(guī)程及注意事項:

5.2.13.1電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.13.2水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關掉開關，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.13.3粘度計

操作規(guī)程:

（1）將粘度計擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。

（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。

（3）檢查是滯漏水漏電。

（4）確認完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測物，調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。

（5）接通電源，打開溫度控制器開關，調(diào)到設定檔，設定待測溫度，設定完畢，調(diào)到測量檔。

（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。

（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。

注意事項：

（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。

（2）升溫過程中，應小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。

（3）測量時，木塞應小心迅速撥起。

（4）不加水和待測物禁止通電升溫。

（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。

5.2.13.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年。

5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器

（1）先稍微開一點蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。

（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。

（3）開、關蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關小蒸餾水放入閥，注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當冷卻水不足時要注意及時補水。

5.2.13.6真空泵

操作規(guī)程：

（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進入泵內(nèi)，然后獎泵放入，放在同一水平面上。

（2）查看油位，注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。

（3）裝接電源，按電機標牌的規(guī)定接線，應注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。

（4）連接被抽容器的管道，其直徑應小于泵的進氣口直徑。

（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)。

（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進氣口突然爆露在大氣中時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。

（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。

注意事項：

（1）泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。

（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。

（3）泵不得作壓縮泵或運輸泵用。

（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。

5.2.13.7離心機

操作規(guī)程：

（1）將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。

（2）將分離物放入離心機，注意負荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。

（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關應撥向“關”的位置，蓋與容器室鎖緊。

（4）接通電源，開關撥向“開”位置。

（5）平穩(wěn)移動調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關撥向“關”

（6）第二次分離重復操（2）～（5）條。

（7）分離完畢，打掃干凈，保護設備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。

注意事項：

（1）本機備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。

（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應立即世斷電源，排除故障。

（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的復核與檢查

（1）化產(chǎn)分析室重點檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。

（2）標準液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術狀態(tài)。

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法

7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點，要先停煤氣，查找原因后進行。

7.2.2化學灼傷時，應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。

7.2.3加強防火，正確使用消防器材，熟知事故預案應急處理。

8.記錄

《標準溶液基準溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-001

《標準溶液試劑溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-002

《標準溶液領用記錄》zj/mh.12.03-003

《標準溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004

《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006

《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007

《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008

《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010

《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013

《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014

《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009

《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024

第2篇 化驗室安全技術操作規(guī)程

一、 分析人員必須認真學習有關的安全技術規(guī)程,了解設備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預防和處理事故的方法。

二、 化驗室內(nèi)不準吸煙、吃食物,非工作人員不得入內(nèi)。

三、 與化驗室無關的易燃、易爆物品不得隨意帶入化驗室內(nèi)。

四、 化驗室內(nèi)應備有滅火設備。

五、 化驗人員上崗操作時,必須穿工作服,戴上規(guī)定的防護用品,如口罩、手套等。

六、 在實驗工作中,化驗人員應嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,按操作規(guī)程進行操作,在工作過程中,化驗人員不得離崗。

七、 藥品創(chuàng)庫要保持良好的通風,并做好防潮、防霉、防凍措施,經(jīng)常檢查。進入倉庫,嚴禁吸煙。

八、 有毒藥品應放在專門的特制柜內(nèi),由專人負責保管,不能自行取用。

九、 可燃性物質(zhì)(如汽油、煤油、酒精等)不可放在噴燈、電爐、火爐或暖氣片附近,要遠離火源、熱源2米以外。

十、 在傾注容易引火的物質(zhì)時,禁止在臨近有燃著的火焰,若有濺出,應立即用濕布擦去。

十一、 在進行可能引起火災可爆炸的操作時(如易燃液體的蒸發(fā),蒸餾可燃氣的發(fā)生等),要注意通風,并嚴禁吸煙。

十二、 易于揮發(fā)的易燃性有機液機的濃縮,沸點在100°以下的必須在水浴鍋上進行,沸點在100°以上的,必須在砂浴上或在電熱板上進行,禁止用火焰或電爐直接加熱。進行此類操作時應保持室內(nèi)良好的通風。

十三、 使用電爐時,底部應墊放石棉或磚頭。

十四、 在加熱蒸餾用火或用電的過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。

十五、 進行有危險性的工作,如危險物料的現(xiàn)場取樣、易燃易爆物品的處理、焚燒廢液等應有第二者陪伴,陪伴者應處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程。

十六、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時,應先用水潤濕,手上墊棉布,以免玻璃管折斷扎傷。

十七、 打開濃硫酸、濃硝酸、濃氨水試劑瓶塞時應帶防護用具,在通風櫥中進行。

十八、 夏季打開易揮發(fā)溶劑瓶塞前,應先用冷水冷卻,瓶口不要對著人。

十九、 腐蝕性物質(zhì),如:過氧化氫、氫氟酸、硝酸、硫酸、王水、氫氰酸、五氧二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等,如觸到皮膚上時,應立即用大量的清水沖洗,并及時到醫(yī)院處置。

二十、 稀釋濃硫酸的容器,燒杯或我錐形瓶要放在塑料盆中,只能將濃硫酸慢慢倒入水中,不能相反!必要時用水冷卻。

二十一、 蒸餾易燃液體嚴禁用明火。蒸餾過程不得離人,以防溫度過高或冷卻水突然中斷。

二十二、 化驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容物相符的標簽。嚴禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標簽而裝入別種試劑。

二十三、 煤氣燈、酒精燈應經(jīng)常檢查,保證無泄漏;點燃氣燈時,室內(nèi)不得離人。

二十四、 電氣設備使用前,應檢查安全防護裝置必須齊備完好、安全可靠。電氣設備金屬外殼的接零(地)保護必須可靠。

二十五、 電氣開關箱內(nèi),不準堆放任何物品。

二十六、 凡電氣設備超過允許溫度時,必須立即停止運行。

二十七、 非電氣工作人員,禁止拆修電氣設備。

二十八、 所有含毒溶液,未經(jīng)處理不得任意排放,必須經(jīng)處理符合排放標準后,方可排放。

二十九、 所有實驗室工作人員應知道化驗室內(nèi)暖氣、水門、電門的開關,以便必要時可以隨時關閉。

三十、 如果化驗室中發(fā)生意外燃燒事故,首先關閉火源(噴燈、加熱器等)關閉電源,并速將著火點附近的可燃物移開,遇事要保持鎮(zhèn)靜,不慌,并及時采取下列辦法滅火:

1、 熔器內(nèi)著火,可以用濕布或木板蓋滅。

2、 溶液傾倒著火,用滅火砂、滅火器撲滅,切勿用水沖,因多數(shù)有機溶劑不溶于水,浮于水面,會因水流而擴大燃燒面。

衣服著火,可用麻袋裹滅或倒地滾滅,切勿跳跑,如有淋浴設備可用水沖滅。

第3篇 化驗室試驗小磨安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。

2.開啟磨機，經(jīng)時間控制儀控制粉磨時間，磨機停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機3分鐘，停磨。

3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號放入存樣桶。

4.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。

2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機至物料小于7mm，破碎后要混合均勻

3.粉磨時間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗確定。

4.研磨體參考級配如下：

研磨體總重 100kg，其中：

鋼球ф70mm： 13kg

鋼球ф60mm 20kg

鋼球ф50mm 18kg

鋼球ф40mm 11kg

鋼鍛ф25mm×30mm 40kg

5.要定期對電機軸承進行潤滑，并做好記錄。

第4篇 硫酸化驗室崗位技術安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術語

4.職責

4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作

4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作

4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作

4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作

4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作

4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作

5.操作標準

5.1準備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復混肥料質(zhì)量技術要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準

5.2.5尿素質(zhì)量技術要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準

5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:

5.2.10.1鄂式破碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物

(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機

(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.

3.2閉封式化驗制樣粉碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關掉開關，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關,打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項:

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸

當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程

設備日常維護

(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈

(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)

設備日常維護與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。

設備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.

7.1.3重點危險源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設備故障及應急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020

第5篇 化驗室采樣工技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)培訓,通過考試取得合格證后持證上崗。

2、 應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。

3、 了解采樣機械設備的構(gòu)造和技術特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。

4、 了解采樣新技術和新方法,熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。

5、 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。

6、 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、 工作前的準備

1、 檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況,了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時編寫安全措施并審批。

2、 采取煤樣需使用專用工具,并隨時保持工具清潔。

3、 填寫出煤樣標簽和記錄本。

三、 正常工作

1、 商品煤樣的采取:火車采樣時,嚴格執(zhí)行gb475《商品煤樣采取方法》。

2、 生產(chǎn)煤樣的采取:

(1) 按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣,采樣點不得隨意變更。

(2) 帶式輸送機采樣:應使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣,但采樣部位不得交錯重復。采完后,應迅速將采樣器離開煤流。

⑶ 篩子、給煤機采樣:沿整個排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點截取煤樣。

(4) 在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應迅速提起,取得的煤樣不應被水沖出,等水通過網(wǎng)底后將試樣倒出。

(5) 槽口與溜槽內(nèi)采樣:應將工具平放,左右移動截取整個斷面的煤樣,或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時,應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。

(6) 管道采樣:應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關閉好閘門。

(7) 濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。

(8) 在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。

3、 采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。

四、 特殊情況的處理

1、 在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領導同意,并采取特殊方法采取各種試驗試樣。

五、 操作后應做的工作

1、 煤樣的運輸、存放均應小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。

2、 對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng),為下次采樣做準備。

六、 安全注意事項

1、 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時,所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。

2、 火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣,嚴禁單人作業(yè)。

3、 上下臺階搬運煤樣時,每人每次不許超過25kg。

4、 火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴禁 在車幫行走。采完樣后,確認車下無人時,方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。

5、 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時,每次質(zhì)量不得超過20 k

a.

6、 核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。

7、 采樣人員過往鐵路時,一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時,嚴禁在鐵路中間休息。

8、 煤堆采樣時,注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機聯(lián)系好后,方可開始采樣。

9、 煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。

10、 在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時,采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)。

11、 在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。

(1) 遵守井下工作的有關規(guī)程。

(2) 建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時報告有關領導和礦調(diào)度室,查明原因。

⑶ 采樣時,注意工作地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時,嚴密注意底板情況,確認安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時,不準進行采樣工作。

(4) 在采掘工作面采樣時,禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時,注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時,如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴背實,防止擗棒冒頂。

(5) 在大巷中采樣時,采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應于車道保持一定的距離。

(6) 在運輸大巷中使用車輛運送煤樣,須在取得井運區(qū)調(diào)度員允許后,方可運送。推車時,嚴密注意后方情況,接近道岔、巷道及風口時,向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛,及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時,兩車距離布小于15m。禁止放飛車。

第6篇 化驗室采樣工:技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)培訓,通過考試取得合格證后持證上崗。

2、應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。

3、了解采樣機械設備的構(gòu)造和技術特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。

4、了解采樣新技術和新方法,熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。

5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。

6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準備

1、檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況,了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時編寫安全措施并審批。

2、采取煤樣需使用專用工具,并隨時保持工具清潔。

3、填寫出煤樣標簽和記錄本。

三、正常工作

1、商品煤樣的采取:火車采樣時,嚴格執(zhí)行gb475《商品煤樣采取方法》。

2、生產(chǎn)煤樣的采取:

(1)按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣,采樣點不得隨意變更。

(2)帶式輸送機采樣:應使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣,但采樣部位不得交錯重復。采完后,應迅速將采樣器離開煤流。

(3)篩子、給煤機采樣:沿整個排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點截取煤樣。

(4)在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應迅速提起,取得的煤樣不應被水沖出,等水通過網(wǎng)底后將試樣倒出。

(5)槽口與溜槽內(nèi)采樣:應將工具平放,左右移動截取整個斷面的煤樣,或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時,應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。

(6)管道采樣:應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關閉好閘門。

(7)濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。

(8)在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。

3、采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。

四、特殊情況的處理

1、在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領導同意,并采取特殊方法采取各種試驗試樣。

五、操作后應做的工作

1、煤樣的運輸、存放均應小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。

2、對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng),為下次采樣做準備。

六、安全注意事項

1、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時,所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。

2、火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣,嚴禁單人作業(yè)。

3、上下臺階搬運煤樣時,每人每次不許超過25kg。

4、火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴禁 在車幫行走。采完樣后,確認車下無人時,方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。

5、火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時,每次質(zhì)量不得超過20 kg.

6、核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。

7、采樣人員過往鐵路時,一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時,嚴禁在鐵路中間休息。

8、煤堆采樣時,注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機聯(lián)系好后,方可開始采樣。

9、煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。

10、在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時,采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)。

11、在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。

(1)遵守井下工作的有關規(guī)程。

(2)建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時報告有關領導和礦調(diào)度室,查明原因。

(3)采樣時,注意工作地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時,嚴密注意底板情況,確認安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時,不準進行采樣工作。

(4)在采掘工作面采樣時,禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時,注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時,如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴背實,防止擗棒冒頂。

(5)在大巷中采樣時,采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應于車道保持一定的距離。

(6)在運輸大巷中使用車輛運送煤樣,須在取得井運區(qū)調(diào)度員允許后,方可運送。推車時,嚴密注意后方情況,接近道岔、巷道及風口時,向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛,及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時,兩車距離布小于15m。禁止放飛車。

第7篇 煤焦化驗室技術安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處煤焦化驗室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術語

4.職責

4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。

4.2負責煤焦的小樣留樣工作。

4.3接受管理人員的盲樣考核工作。

4.4負責本崗位所有儀器設備的正確使用、保養(yǎng)工作。

5.操作標準

5.1準備工作

檢查儀器、設備是否齊全，需預熱的設備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。

5.2操作

5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80

5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91

5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996

5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996

5.2.2質(zhì)量技術要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998

5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91

5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997

5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996

5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000

5.2.3設備操作規(guī)程及注意事項：

5.2.3.1電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.3.2箱形高溫爐

操作規(guī)程：

（1）檢查設備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象

（2）確定完好后，合上閘刀開關，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。

（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓

（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。

（2）出現(xiàn)不計數(shù)或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。

5.2.3.4 zcl自動硫儀

操作規(guī)程：

（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。

（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關，設定預升溫度，開始升溫。

（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。

（4）試驗完畢，先關燃燒管與電解池之間活塞，關攪拌器，關積分儀，程控溫控儀，最后關電源總開關閘刀。

（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。

注意事項：

（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。

（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。

（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調(diào)零。

（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。

（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調(diào)到“零”檔，以保護設備。

（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。

（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。

（8）應用單獨閘刀開關，并有妥善接地保護。

5.2.3.5分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設備日常維護與保養(yǎng)：

設備日常維護與保養(yǎng)：

（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。

（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構(gòu)在運行時受阻，可在架設尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。

（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。

（4）細尼龍繩磨斷及時更換。

設備檢修周期和檢修內(nèi)容：

檢修 類別?維護?中修

檢 修 內(nèi) 容?1、關閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內(nèi)容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。

檢修 周期?日常?1～2個月

常見故障及故障處理：

程控、溫控部分：

a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：

○1可控硅兩支擊穿要更換

○2脈沖變壓器短路應更換

b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：

○1熱電偶斷路

○2熱電偶引線斷路

積分儀和攪拌器：

c積分儀不清零

○1清零按鈕壞，應更換新的

○2清零線斷，檢查線路

d攪拌器不轉(zhuǎn)

○1攪拌器至積分儀插頭未接通

○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲

電解池部分：

a電解不停止

○1指示電極接觸不好

○2指示電極斷

b電解時滴定過沖

○1攪拌速度不夠快，應盡可能調(diào)大一些

○2指示電極沾污往往是主要原因

c在滴定時電解液長時間發(fā)白

○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座

d拖尾

○1載汽流量不足

○2異徑管斷裂，應及時更換。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的復核檢查

重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。

5.3.2接班檢查內(nèi)容

5.3.2.1檢查本崗位儀器、設備、器具是否完好齊全

5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。

5.3.2.3檢查設備運行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定

6.1.1嚴格設備管理，正確使用維護儀器、設備，消除跑、冒、滴、漏，確保設備技術性能良好，達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

精心操作，防止煤塵灑落污染。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

加強用電設備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。

7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法

7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。

7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。

7.2.3按開鈕電機轉(zhuǎn)而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。

8.記錄

《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001

《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002

《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003

《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004

《煤焦質(zhì)量日報表》zj/mh.12.04-047