內(nèi)容
一、概述 軋鋼技術(shù)是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及原料準備、加熱、軋制、冷卻等多個步驟，旨在將金屬坯料加工成所需規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，為軋鋼作業(yè)提供明確的指導(dǎo)。
二、原料準備
1. 原料檢查：接收坯料后，需進行全面檢查，確認其尺寸、形狀、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 存儲管理：坯料應(yīng)妥善存放，防止氧化、變形，確保其在軋制前保持良好狀態(tài)。
三、坯料加熱
1. 加熱設(shè)備：使用連續(xù)式加熱爐或推鋼式加熱爐，確保坯料均勻受熱。
2. 溫度控制：根據(jù)鋼材類型和厚度設(shè)定合適加熱溫度，避免過熱導(dǎo)致組織缺陷。
3. 加熱時間：根據(jù)坯料尺寸和材質(zhì)確定加熱時間，保證內(nèi)部和表面達到一致的溫度。
四、軋制過程
1. 軋機設(shè)置：選擇合適的軋機，調(diào)整工作輥間距和壓下率，確保產(chǎn)品尺寸精度。
2. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測軋制速度、壓力和溫度，以控制產(chǎn)品形狀和性能。
3. 換輥操作：定期更換磨損的軋輥，確保軋制質(zhì)量。
五、冷卻處理
1. 冷卻方式：采用控制冷卻或連續(xù)冷卻，根據(jù)鋼材種類和性能需求選擇適宜方法。
2. 冷卻速度：精確控制冷卻速度，以實現(xiàn)所需的晶粒大小和力學(xué)性能。
3. 后處理：如需要，進行矯直、酸洗、涂層等后續(xù)工序，提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。
六、質(zhì)量檢驗
1. 外觀檢查：檢測鋼材的尺寸、形狀、表面質(zhì)量，排除缺陷產(chǎn)品。
2. 力學(xué)性能測試：進行拉伸、沖擊、硬度等測試，確保產(chǎn)品滿足力學(xué)性能指標。
3. 化學(xué)成分分析：檢測鋼材化學(xué)成分，確保其符合標準要求。
七、安全操作
1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等個人防護裝備。
2. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
八、環(huán)境保護
1. 廢氣處理：安裝廢氣處理設(shè)施，減少煙塵和有害氣體排放。
2. 廢水管理：實施廢水循環(huán)利用和達標排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
九、持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)收集：記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引進新技術(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 員工培訓(xùn)：定期培訓(xùn)員工，提高其技能水平和安全意識。
十、總結(jié) 軋鋼技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保障安全，提高效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。嚴格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升市場競爭力。
標準 本規(guī)程參照gb/t 15113-2017《熱軋鋼帶生產(chǎn)通用工藝規(guī)程》、astm a6/a6m-18《碳鋼和合金鋼標準規(guī)范》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體標準進行操作，并適時更新以適應(yīng)技術(shù)進步和市場需求。
軋鋼技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
軋鋼主要安全技術(shù)
1)原料準備的安全技術(shù)
要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時,要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標準,吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻,造成壓傷或擠傷事故。
大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作,在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象,風閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風閥,以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進行。
中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時,垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋原料的準備:冷軋原料鋼卷均在2t以上,吊運是安全的重點問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。
2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)
冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低,產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時應(yīng)注意:①保持防護裝置完好,以防機械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。
冷軋速度快,清洗軋輥注意站位,磨輥須停車,處理事故時須停車進行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測厚時,要有可靠的防射線裝置。
熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險有:火災(zāi)、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有:①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風設(shè)備良好;②吊具磨損及時更換,以防吊具傷人。
軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)
預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作,并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
第2篇 軋機軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電，風扇轉(zhuǎn)動時，身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分，。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第3篇 軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè),喂鋼時要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人,防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電,風扇轉(zhuǎn)動時,身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分,。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第4篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。
1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時,應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
第5篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。
1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第6篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍，確認無人時，才能開動設(shè)備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應(yīng)立即停止機械運動，并聽從當班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設(shè)備，特別是主傳動設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位，確認安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護，方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第7篇 軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認無人時,才能開動設(shè)備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
第8篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動軋機。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關(guān)人員不準在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準握端頭。
15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應(yīng)確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。
