內(nèi)容
一、概述 軋鋼技術(shù)是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻等多個(gè)步驟，旨在將金屬坯料加工成所需規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，為軋鋼作業(yè)提供明確的指導(dǎo)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 原料檢查：接收坯料后，需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其尺寸、形狀、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 存儲(chǔ)管理：坯料應(yīng)妥善存放，防止氧化、變形，確保其在軋制前保持良好狀態(tài)。
三、坯料加熱
1. 加熱設(shè)備：使用連續(xù)式加熱爐或推鋼式加熱爐，確保坯料均勻受熱。
2. 溫度控制：根據(jù)鋼材類型和厚度設(shè)定合適加熱溫度，避免過熱導(dǎo)致組織缺陷。
3. 加熱時(shí)間：根據(jù)坯料尺寸和材質(zhì)確定加熱時(shí)間，保證內(nèi)部和表面達(dá)到一致的溫度。
四、軋制過程
1. 軋機(jī)設(shè)置：選擇合適的軋機(jī)，調(diào)整工作輥間距和壓下率，確保產(chǎn)品尺寸精度。
2. 過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋制速度、壓力和溫度，以控制產(chǎn)品形狀和性能。
3. 換輥操作：定期更換磨損的軋輥，確保軋制質(zhì)量。
五、冷卻處理
1. 冷卻方式：采用控制冷卻或連續(xù)冷卻，根據(jù)鋼材種類和性能需求選擇適宜方法。
2. 冷卻速度：精確控制冷卻速度，以實(shí)現(xiàn)所需的晶粒大小和力學(xué)性能。
3. 后處理：如需要，進(jìn)行矯直、酸洗、涂層等后續(xù)工序，提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 外觀檢查：檢測(cè)鋼材的尺寸、形狀、表面質(zhì)量，排除缺陷產(chǎn)品。
2. 力學(xué)性能測(cè)試：進(jìn)行拉伸、沖擊、硬度等測(cè)試，確保產(chǎn)品滿足力學(xué)性能指標(biāo)。
3. 化學(xué)成分分析：檢測(cè)鋼材化學(xué)成分，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
七、安全操作
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
八、環(huán)境保護(hù)
1. 廢氣處理：安裝廢氣處理設(shè)施，減少煙塵和有害氣體排放。
2. 廢水管理：實(shí)施廢水循環(huán)利用和達(dá)標(biāo)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 數(shù)據(jù)收集：記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引進(jìn)新技術(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 員工培訓(xùn)：定期培訓(xùn)員工，提高其技能水平和安全意識(shí)。
十、總結(jié) 軋鋼技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保障安全，提高效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照gb/t 15113-2017《熱軋鋼帶生產(chǎn)通用工藝規(guī)程》、astm a6/a6m-18《碳鋼和合金鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，并適時(shí)更新以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求。
軋鋼技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類,軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。
軋機(jī)按用途分類有:初軋機(jī)和開坯機(jī),型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材),板帶機(jī),鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的,鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。
軋鋼主要安全技術(shù)
1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)
要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí),要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻,造成壓傷或擠傷事故。
大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M(jìn)行工作,在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象,風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風(fēng)閥,以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。
中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時(shí),垛要平整、牢固,垛高不能超過4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備:冷軋?jiān)箱摼砭?t以上,吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。
2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)狻⒚簹?、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量?jī)x表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)
冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低,產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:①保持防護(hù)裝置完好,以防機(jī)械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。
冷軋速度快,清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?磨輥須停車,處理事故時(shí)須停車進(jìn)行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測(cè)厚時(shí),要有可靠的防射線裝置。
熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險(xiǎn)有:火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有:①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風(fēng)設(shè)備良好;②吊具磨損及時(shí)更換,以防吊具傷人。
軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)
預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
第2篇 軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)孔型，以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí)，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí)，要發(fā)事故警報(bào)信號(hào)，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí)，快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng)，臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí)，不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第3篇 軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對(duì)孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。
3 在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號(hào),待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。
9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。
11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí),快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開起時(shí)固定下輥。
12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
第4篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí),軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí),不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺(tái)上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí),要快速通過。
1.4 撬鋼時(shí),必須面向軋件的移動(dòng)方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,并到主電取回操作牌,待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí),鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí),必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí),絕對(duì)不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當(dāng)要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí),上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
第5篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí)，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí)，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺(tái)上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí)，要快速通過。
1.4 撬鋼時(shí)，必須面向軋件的移動(dòng)方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并到主電取回操作牌，待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí)，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí)，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時(shí)，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí)，絕對(duì)不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當(dāng)要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí)，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第6篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時(shí)處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍，確認(rèn)無人時(shí)，才能開動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí)，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，特別是發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并聽從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí)，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，特別是主傳動(dòng)設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí)，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí)，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)安全無誤后，將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工，然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí)，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測(cè)量軋件時(shí)，操作工必須聽從指揮，不準(zhǔn)開動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào)，信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼；長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第7篇 軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時(shí)處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍,確認(rèn)無人時(shí),才能開動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí),人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí),必須堅(jiān)守崗位,特別是發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng),并聽從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí),必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動(dòng)機(jī)械設(shè)備,特別是主傳動(dòng)設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí),地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí),操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工,然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號(hào),馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí),操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測(cè)量軋件時(shí),操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào),信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼;長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
第8篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動(dòng)軋機(jī)。
3.開車過鋼時(shí),各崗位人員必須離開軋機(jī)2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進(jìn)入剪坑,無關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。
4.開車與停車時(shí),由于長(zhǎng)指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號(hào)。
5.調(diào)整工要和主控臺(tái)操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時(shí),要站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機(jī)相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動(dòng)部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時(shí),一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r(shí),一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時(shí),動(dòng)作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時(shí),根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號(hào),防止事故擴(kuò)大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時(shí),軋機(jī)速度為主機(jī)爬行速度,軋機(jī)出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時(shí)側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。
15.冷床取樣時(shí)必須確認(rèn)紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時(shí)嚴(yán)禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時(shí),一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時(shí),只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺(tái)人員可以操作,起動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)軋機(jī)是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)啟動(dòng),其他人員禁止操作。
