內(nèi)容
一、熱風(fēng)爐概述 熱風(fēng)爐是工業(yè)生產(chǎn)中用于提供高溫?zé)犸L(fēng)的重要設(shè)備，主要用于烘干、熔煉、熱處理等工藝過程。其工作原理是通過燃燒燃料將熱量傳遞給空氣，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，供生產(chǎn)流程使用。
二、熱風(fēng)爐設(shè)計與選型
1. 根據(jù)生產(chǎn)工藝需求：熱風(fēng)爐的選型應(yīng)基于生產(chǎn)過程所需的溫度、風(fēng)量和熱效率等因素，確保設(shè)備能滿足實際需求。
2. 燃料適應(yīng)性：選擇能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有燃料的熱風(fēng)爐，如煤炭、天然氣、生物質(zhì)燃料等。
3. 節(jié)能環(huán)保：考慮設(shè)備的能源利用率和排放標準，選用符合國家環(huán)保政策的低排放、高效能設(shè)備。
三、熱風(fēng)爐安裝與調(diào)試
1. 地基準備：確保熱風(fēng)爐安裝位置穩(wěn)固，地基承載力滿足設(shè)備重量要求。
2. 管道連接：合理布局送風(fēng)、排煙管道，避免管道阻力過大影響熱風(fēng)質(zhì)量和效率。
3. 設(shè)備調(diào)試：嚴格按照制造商提供的操作手冊進行，確保各部件運行正常，熱效率達到設(shè)計要求。
四、熱風(fēng)爐操作與維護
1. 啟動與關(guān)閉：遵循安全操作規(guī)程啟動和關(guān)閉熱風(fēng)爐，防止因操作不當引發(fā)事故。
2. 定期檢查：定期對熱風(fēng)爐進行點檢，包括燃燒器、換熱器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
3. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，保持設(shè)備內(nèi)部清潔，延長設(shè)備壽命。
五、熱風(fēng)爐安全管理
1. 防火防爆：確保燃燒室通風(fēng)良好，避免燃料積聚，設(shè)置必要的安全裝置，如防爆門、滅火系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
3. 定期檢驗：定期進行設(shè)備安全性能檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
六、熱風(fēng)爐故障處理與維修
1. 故障識別：及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如溫度波動、噪音增大等，判斷可能的故障原因。
2. 應(yīng)急措施：遇到故障時，迅速采取安全措施，如關(guān)閉設(shè)備、切斷燃料供應(yīng)等。
3. 維修與更換：由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，必要時更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常使用。
七、熱風(fēng)爐性能優(yōu)化
1. 數(shù)據(jù)分析：收集運行數(shù)據(jù)，分析熱效率和能耗，尋找提升空間。
2. 技術(shù)改造：針對分析結(jié)果，適時進行技術(shù)改造，如改進燃燒方式、升級控制系統(tǒng)等。
3. 運行管理：優(yōu)化運行策略，如調(diào)整燃燒參數(shù)、合理安排啟停時間，實現(xiàn)節(jié)能減排。
標準
1. 符合gb/t 15386-1994《工業(yè)熱風(fēng)爐》國家標準，確保熱風(fēng)爐的設(shè)計、制造、安裝和運行符合規(guī)范。
2. 遵守gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》，控制熱風(fēng)爐排放指標，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
3. 參照tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設(shè)備安全管理和維護，保障生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)熱風(fēng)爐的正確使用和管理，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，保障人員安全和環(huán)境保護。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，制定具體的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
熱風(fēng)爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀，同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物，在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程，嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時，必須先點火后給煤氣，如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng)，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后，方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐，不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電，應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力（該爐水壓大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān)，后給操作開關(guān)，停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用：
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，及時匯報，由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓，有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行檢查及時報告處理。
第2篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 在檢修熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。
(3) 單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風(fēng)和煤氣。
(4) 熱風(fēng)爐是高大建筑物,在地面或在熱風(fēng)爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預(yù)防高空落物,防止落物傷人。
(5) 熱風(fēng)爐燃燒時要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。
(6) 不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
(7) 在檢修熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機時,應(yīng)將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。
(8) 認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
(9) 煤氣點火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
(10) 高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
(11) 倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風(fēng)。
(12) 休風(fēng)時倒流的爐子不準點自燃。
(13) 休、送風(fēng)之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風(fēng)。
(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調(diào)度室、管理室的指揮。
(15) 點爐前應(yīng)檢查電機對輪及鼓風(fēng)機是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應(yīng)及時找人處理,解決后再進行運轉(zhuǎn)。
(16) 鼓風(fēng)機在試車前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風(fēng)。
(17) 禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
(18) 熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風(fēng)電機停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣閘板并切斷電源。
(19) 休風(fēng)時,熱風(fēng)爐必須開廢氣閥,關(guān)冷風(fēng)閥。
(20) 熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。
(21) 送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
(23) 停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。
(24) 非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
① 高爐倒流休風(fēng)
② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
③ 有一電機發(fā)生故障。
④ 檢修后試車。
(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
(26) 電氣設(shè)備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應(yīng)及時匯報檢修處理。
(27) 運轉(zhuǎn)時,必須注意機電設(shè)備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
第3篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
（一）燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃
(2) 煙道溫度350℃～380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃
2 燒爐原則：
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使爐子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當增加并聯(lián)送風(fēng)時間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦爐煤氣引火.
3送風(fēng)制度：
(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。
(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準，一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時，風(fēng)壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當、換爐操作失誤等）.
(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機失常，應(yīng)及時報告值班工長，風(fēng)壓降到20kpa時，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇
（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.
（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.
（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.
（4）半自動操作（定時器失?；蛱厥馇闆r）.
（5）全自動操作（定時換爐）.
（6）單爐自動操作.
（7）自動燒爐與停燒.
（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).
注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.
（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
（2）關(guān)煤氣閥.
（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
（4）關(guān)燃燒閥.
（5）關(guān)助燃閥.
（6）開支管放散閥及蒸汽閥.
（7）關(guān)煙道閥（2個）.
（8）通知值班工長，同意后.
（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.
（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.
（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
（1）關(guān)冷風(fēng)閥.
（2）關(guān)熱風(fēng)閥.
（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.
（4）開煙道閥（2個）.
（5）關(guān)廢氣閥.
（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
（7）開助燃空氣閥.
（8）開燃燒閥.
（9）開煤氣閥.
（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.
（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.
（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
（四）換爐須知
1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風(fēng)爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.
（五）熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動換爐操作
（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.
（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.
（4）
第4篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
第5篇 制鈉二廠燃氣熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程
操作燃氣熱風(fēng)爐前必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。
2、操作燃氣熱風(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、燃氣熱風(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。
4、燃氣熱風(fēng)爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設(shè)施泄漏。
5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。
6、如需動火檢修燃氣熱風(fēng)機組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。
7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進行通風(fēng)。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
8、當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。
9、燃氣熱風(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)及時組織維修。
10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。
11、開燃氣熱風(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機前后風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機前認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應(yīng)停止風(fēng)機，檢查原因并排除故障。
12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn)，嚴禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運行。
13、如燃氣熱風(fēng)爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。
14、啟動熱風(fēng)機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān)，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。
15、燃燒器無法點火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。
16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。
17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運行。
18、燃氣熱風(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時，立即關(guān)閉燃氣爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，清理堵塞風(fēng)管。
19、運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點火器，關(guān)閉天燃氣進口閥，停風(fēng)機進行處理。
20、熱風(fēng)爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。
第6篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1．熱風(fēng)爐操作制度及指標：
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動不超過5%，風(fēng)溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責(zé)維護、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風(fēng)爐點火操作：
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順利。
3.3、點火操作順序：
3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開冷風(fēng)閥。
（8）開熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風(fēng)閥。
（2）關(guān)冷風(fēng)閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關(guān)廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風(fēng)機房。
（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時，開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護避免高爐風(fēng)壓波動過大。
（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時間長，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風(fēng)機，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風(fēng)機。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風(fēng)機。啟動風(fēng)機前，助燃風(fēng)機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機。
e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機操作：
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風(fēng)閥。
c、按停機按鈕停機，同時關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機操作：
按上述啟動風(fēng)機程序，先啟動第二臺風(fēng)機串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機程序停第一臺風(fēng)機，恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機操作：
如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機操作時，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進行放風(fēng)操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風(fēng)閥進行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開
9.1.1由值班工長通知風(fēng)機房將風(fēng)減到零。
9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時，應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗，先試冷風(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試冷風(fēng)管時，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時，采用本爐風(fēng)機試壓，開風(fēng)試驗，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修：
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補。
12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準備工作。
14涼爐操作：
14.1、準備工作：
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風(fēng)爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。
第7篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。
12 換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。
20當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。
21當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第8篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時，操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時，應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。
6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應(yīng)切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應(yīng)請示當班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。
