內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 機械準備 所有鋼筋加工機械在使用前應進行詳細檢查，確保設備無損壞、零部件齊全、潤滑良好。電源線路需安全接地，防止觸電。
2. 人員資質(zhì) 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識，并持有相關證書。未經(jīng)許可，禁止非操作人員接觸機械設備。
3. 個人防護 工作時，操作人員應穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。長發(fā)應盤起，避免卷入機器。
4. 加工操作 加工鋼筋時，確保鋼筋穩(wěn)定，避免飛濺或彈射。切割、彎曲等操作應按規(guī)范進行，避免鋼筋斷裂傷人。
5. 應急措施 設備故障或異常情況發(fā)生時，立即切斷電源，進行維修。如有人員受傷，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
二、設備維護與保養(yǎng)
1. 日常檢查 每日工作前后，應對設備進行全面檢查，清潔設備表面，清除殘留物，檢查緊固件是否松動。
2. 定期保養(yǎng) 按照制造商的推薦周期，進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 記錄管理 對每次檢查和保養(yǎng)做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)，預防潛在問題。
三、工作環(huán)境
1. 環(huán)境整潔 工作區(qū)域應保持干凈整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
2. 照明充足 工作場所應有足夠的照明，確保操作視線清晰，避免因視覺障礙引發(fā)的安全風險。
3. 緊急出口 確保工作區(qū)域有明確的緊急出口標識，以便在緊急情況下快速撤離。
四、安全培訓與教育
1. 培訓計劃 定期進行安全操作和應急處理的培訓，提高員工的安全意識和技能。
2. 教育內(nèi)容 培訓內(nèi)容應涵蓋設備操作、安全規(guī)定、應急響應等，確保員工了解并遵守各項安全規(guī)定。
3. 培訓效果評估 定期評估培訓效果，通過考核或模擬演練檢驗員工的安全知識和技能掌握情況。
標準
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工安全操作規(guī)程》、《機械設備安全操作規(guī)程》和《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等相關國家標準制定，旨在確保鋼筋加工過程中的人身安全和設備正常運行。所有操作人員和管理人員均需嚴格遵守，對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。通過持續(xù)改進和嚴格執(zhí)行，我們致力于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全和健康。
鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底范文
第1篇 鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第2篇 鋼筋加工機械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機械應選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護,安裝漏電保護器。
6、 室外作業(yè)時要搭設機棚,未搭機棚時應用防雨罩蓋好,機械四周開挖排水溝。機旁應有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業(yè)時,電源線、負荷線宜穿管埋地敷設,嚴禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機運行中,嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時,彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機械部設固定銷的一側(cè)不準站人,彎曲好的半成品應堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應戴好防護眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固,待確認良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護板。卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設施應在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩。
18、使用調(diào)直機時,機械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離,機械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整軋輥,嚴禁戴手套作業(yè)。
19、調(diào)直作業(yè)中,機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業(yè)完畢,應切斷電源并鎖好開關箱門。
21、預應力鋼絲拉伸設備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
2)作業(yè)前應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時應及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
第3篇 鋼筋加工機械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經(jīng)有關部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設備使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
