內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 制冷崗位操作員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，了解設(shè)備的工作原理及性能，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護。
2. 確保穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套，以防止意外傷害。
3. 在操作前，需檢查工作區(qū)域無雜物，確保通道暢通，預(yù)防跌倒和碰撞事故。
4. 操作過程中，始終保持警惕，遵守安全操作流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
二、設(shè)備操作與維護
1. 啟動設(shè)備前，檢查制冷劑壓力、溫度、液位等是否正常，確認(rèn)無泄漏或其他異常情況。
2. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，定期記錄設(shè)備參數(shù)，及時報告異常現(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)時，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行，防止熱油、蒸汽燙傷。
4. 對于高壓部分，如壓縮機，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維護，非專業(yè)人員不得擅自操作。
三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 設(shè)定并熟知緊急停車程序，一旦發(fā)生故障或危險，立即執(zhí)行。
2. 遇到制冷劑泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，避免吸入有害氣體，并通知相關(guān)人員處理。
3. 定期進(jìn)行消防演練，熟悉滅火器材的使用方法，以應(yīng)對可能的火災(zāi)風(fēng)險。
4. 保持工作區(qū)域干燥清潔，防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)短路。
四、個人健康與環(huán)境安全
1. 工作期間，避免長時間接觸低溫設(shè)備，防止凍傷。
2. 嚴(yán)格遵守廢物處理規(guī)定，不得隨意排放廢油、廢液，確保環(huán)境安全。
3. 接觸制冷劑時，遵循“四不傷害”原則，即不傷害自己、他人、設(shè)備和環(huán)境。
4. 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工在良好的身體狀況下工作。
五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新入職員工須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 建立安全巡查制度，對操作行為進(jìn)行監(jiān)督，及時糾正不安全行為。
4. 鼓勵員工提出安全改進(jìn)建議，營造人人關(guān)注安全的企業(yè)文化。
六、規(guī)章制度與記錄管理
1. 遵守企業(yè)制定的制冷設(shè)備操作規(guī)程和安全管理規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。
3. 對于安全事件，應(yīng)及時報告，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保制冷崗位的安全操作，降低事故風(fēng)險，提高工作效率。所有制冷崗位的工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，并將其作為日常工作的一部分。企業(yè)將定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和設(shè)備需求。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。只有當(dāng)每個員工都認(rèn)識到安全的重要性并付諸實踐，我們的工作環(huán)境才能真正實現(xiàn)安全、高效。
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機溫度；勤聽壓縮機聲音；勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動，立即上報設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：
氣缸內(nèi)有敲擊聲；
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；
電動機電流高于額定電流時；
壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤滑油油壓過低；
壓縮機耗損油量增大。
第2篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運行前的檢查
檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應(yīng)盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉(zhuǎn)時應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；
三、 運轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機，機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；
四、??? 停車
對壓縮機進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護項目的調(diào)定值
排氣壓力高保護：1.57mpa
噴油溫度高保護：70℃
油壓與排氣壓力差低保護：0.1mpa
第3篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
第4篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動,立即上報設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。
13、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動機電流高于額定電流時;
◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機耗損油量增大。
