內容
一、安全意識與職責
1. 冷作工必須理解并遵守所有相關的安全規(guī)定和操作程序，確保個人及他人的安全。
2. 在開始工作前，應對工作區(qū)域進行檢查，清除可能的危險物品，如尖銳工具、松動的設備等。
3. 每位工人都應了解緊急疏散路線，并定期參與安全培訓，提高應對突發(fā)事件的能力。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴合適的個人防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 使用切割、焊接設備時，應佩戴防火面罩和防火服，防止火花濺射造成的傷害。
3. 確保防護裝備在良好狀態(tài)下，破損或過期的裝備應及時更換。
三、設備操作與維護
1. 使用設備前，需熟悉其操作手冊，了解設備的工作原理和安全操作步驟。
2. 設備運行時，嚴禁身體任何部位接觸運轉部分，避免發(fā)生機械傷害。
3. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機維修，不可帶病作業(yè)。
四、材料處理與存儲
1. 處理金屬材料時，應避免滑動或撞擊，以防切割傷或骨折。
2. 堆放材料應穩(wěn)固，防止倒塌，確保通道暢通無阻。
3. 易燃易爆材料應儲存在指定的安全區(qū)域，遠離熱源和火源。
五、焊接與切割安全
1. 焊接和切割作業(yè)應在通風良好的地方進行，以減少有毒氣體的危害。
2. 使用電焊設備時，確保地線連接可靠，防止電擊。
3. 切割作業(yè)結束后，應冷卻切割片，避免高溫引發(fā)火災。
六、清潔與整理
1. 工作結束后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
2. 廢棄材料應及時處理，避免堆積引發(fā)事故。
3. 關閉電源，確認無火源后方可離開工作場所。
七、團隊協(xié)作與溝通
1. 工作中保持良好的團隊協(xié)作，互相提醒安全事項。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或問題，及時向上級匯報，共同解決。
3. 接受和給予反饋，持續(xù)改進工作安全環(huán)境和流程。
標準
本規(guī)程旨在為冷作工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，通過規(guī)范操作行為，降低工作風險。所有冷作工必須嚴格遵守以上規(guī)定，管理層應定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新和完善。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保公司安全文化的有效落實。對于規(guī)程的執(zhí)行效果，將通過安全審計和事故報告進行監(jiān)控和評估，以不斷優(yōu)化和提升冷作工的安全操作水平。
冷作工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 冷作工安全技術操作規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。
2．鏟、剁、鉚等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準戴手套。
4．經(jīng)允許使用某種設備時，要嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。
5．使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。
6．使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。
7．曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。
8．加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。
9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定 地方，場地要及時清理。
第2篇 冷作工一般安全規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌，無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應戴安全帽。
2．進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。
4．使用鉆床不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。
5．使用砂輪機打磨應遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。
6．使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備前，應先檢查各部是否良好，運轉是否正常，并遵守所用設備的安全操作規(guī)程。用行車吊運工件，應遵守有關掛鉤工安全操作規(guī)程。
7．使用平扳機、液板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。
8．曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入沖頭行程內放料、取料。換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。
9．登高作業(yè)，應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
10．加熱爐周圍，不準放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
11．使用翻轉臺時應與工件相匹配，要避免所翻轉的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進行翻轉工件時，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。
12．工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地方。場地要及時清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。
第3篇 冷作工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應材質堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應隨時清理角余料,半成品和成品均應堆放在指定地點,并進行狀態(tài)標識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應有專人指揮,動作應一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應放入工具袋內。
1.11 容器組對,應遵守下列規(guī)定:
a、 點固焊接時,作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
b、 組對用的卡具應與容器點固焊牢;
c、 低合金高強鋼,點固焊前應按要求預熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內作業(yè)時,應遵守下列規(guī)定:
a、 應有良好的通排風設施,及時排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應盡量避開高溫時刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內用明火取暖;
d、 使用電動工具,必須接至漏電保護器;
e、 在塔、容器內吊裝附件或充填物時,無關人員不得入內;
f、 在塔、容器內作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結構施工時,應遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;
b、 高處構件吊裝時,應放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構件(如屋架等)制成后,應加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構件組對時,不得將手放在對口處;
f、 組裝大型構件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應遵守下列規(guī)定:
a、 風機應有專人操作,在頂升過程中,應聽從指揮,不得中途停風,并應有效地控制風量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應立即關閉進風門調節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應點固焊牢,使其有足夠強度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應分段負責罐內密封膠皮板的鋪放與調整;
e、 在罐體頂升過程中,應隨時調整罐體中心位置;
f、 罐內加固圈應安裝牢固;
g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應站在安全位置;
h、 在罐內與罐外應采用電鈴或其它聯(lián)絡信號。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預防人員落水。
1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗,應先將罐內的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象要及時停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立,打銃時,應輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時,扔釘人應與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時,應將風動工具的風門關閉,取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時,風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風門應關小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時,人員應站在機器兩側;
b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應點焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 機械周圍應保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時,應將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質,不得超運剪床的適用范圍;
b、 嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應按剪切信號落刀;
e、 應在剪刀升超穩(wěn)定后進料;
f、 嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上;
g、 嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應及時運走。
3.4 鉆床的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應在鉆床停穩(wěn)后進行,并應夾牢鉆頭;
b、 工件應放穩(wěn)、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應間斷進行;
d、 鉆透工件,應在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
h、 作業(yè)時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;
e、 應有接地裝置;
f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
3.6倒鏈使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;
b、 操作時,要動手拉鏈條用力應均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
第4篇 冷作工作業(yè)一般安全規(guī)程
冷作工的一般安全規(guī)程
1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌,無裂紋,應加鐵楔,安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進車間應戴安全帽。
2.進行鏟、剁、鉚等操作不準對著人。使用風動工具工作間斷時,應立即關閉風門,將鏟頭取出。
3.打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。
4.使用鉆床不準戴手套,并遵守鉆工安全操作規(guī)程。
5.使用砂輪機打磨應遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。
6.使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備前,應先檢查各部是否良好,運轉是否正常,并遵守所用設備的安全操作規(guī)程。用行車吊運工件,應遵守有關掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.使用平扳機、液板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時,手不準靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時,必須由一人統(tǒng)一指揮,密切配合,一致行動。鋼板進出料方向嚴禁站人。
8.曲軸壓力機和磨擦壓力機開動時,不準把手和頭伸入沖頭行程內放料、取料。換沖模時,必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴禁投扔。
9.登高作業(yè),應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
10.加熱爐周圍,不準放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。
11.使用翻轉臺時應與工件相匹配,要避免所翻轉的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進行翻轉工件時,兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。
12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應放到指定地方。場地要及時清理,經(jīng)常保持整潔,通道順暢。
