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制冷工安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):70

制冷工安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 制冷工安全技術(shù)規(guī)程旨在確保制冷設(shè)備的操作、維護(hù)和修理過(guò)程中,人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實(shí)踐,為制冷工提供清晰的操作指南,強(qiáng)調(diào)預(yù)防事故,提升工作效率。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、聽(tīng)力保護(hù)器和防護(hù)手套。

2. 在處理制冷劑時(shí),應(yīng)穿戴防化學(xué)品滲透的工作服和呼吸器。

三、設(shè)備操作

1. 操作前檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

2. 制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致泄漏或電氣故障的操作。

3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表,確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

四、制冷劑處理

1. 使用制冷劑時(shí),遵守《蒙特利爾議定書(shū)》和相關(guān)環(huán)保規(guī)定,避免排放到大氣中。

2. 儲(chǔ)存制冷劑容器應(yīng)穩(wěn)固放置,遠(yuǎn)離火源和熱源。

3. 制冷劑泄漏時(shí),迅速關(guān)閉閥門(mén),使用專(zhuān)用工具回收,嚴(yán)禁直接接觸皮膚和眼睛。

五、電氣安全

1. 電氣設(shè)備操作需確保接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修工作,斷電后進(jìn)行。

3. 使用電氣工具時(shí),確保手部干燥,防止短路。

六、應(yīng)急措施

1. 設(shè)置并熟悉緊急停車(chē)程序,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

2. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí),如遇窒息、凍傷等情況能及時(shí)處理。

3. 現(xiàn)場(chǎng)配備并定期檢查消防器材,了解其使用方法。

七、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域保持整潔,避免雜物堆放引發(fā)安全事故。

2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施,確??諝饬魍?,防止有毒氣體積聚。

3. 遵守噪音控制規(guī)定,減少對(duì)聽(tīng)力的影響。

八、培訓(xùn)與記錄

1. 制冷工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn),更新知識(shí)和技能。

2. 記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和故障情況,以便分析和改進(jìn)。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行定期評(píng)估,及時(shí)修訂和完善。

2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn):

1. gb 24161-2009《工業(yè)冷卻塔安全規(guī)程》

2. gb 50187-2014《制冷與空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)程》

3. gb/t 28181-2011《安全管理體系—要求》

制冷工應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,以確保個(gè)人安全,保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況,結(jié)合此規(guī)程制定具體的操作細(xì)則,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

制冷工安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程

一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器,必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中。

二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%,嚴(yán)禁充滿(mǎn),安全閥及防震圈等安全附件必須齊全,以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對(duì)編號(hào),確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識(shí)與要充注的制冷劑相同,防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火,以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。

三、開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開(kāi)啟,瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、撞擊,嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。

四、大多數(shù)制冷劑沒(méi)有氣味并比空氣要重,能置換室內(nèi)空氣中的氧氣,發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn),應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。

五、制冷劑氨具有毒性,易燃易爆,對(duì)銅及銅合金有腐蝕作用,且極易溶于水。

六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開(kāi)吸氣閥門(mén),以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)為防止閥芯卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開(kāi)時(shí)不應(yīng)過(guò)快,當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電,確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向,。

七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡,焊接完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污,檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)狻J褂玫獨(dú)庠噳捍滴蹠r(shí),氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。

八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂,應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作,就必須對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置,如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開(kāi)關(guān)、安全閥等設(shè)備。

九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí),因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來(lái)回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng),應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。

十、壓縮機(jī)油溫過(guò)高或過(guò)低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫,使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng),損壞機(jī)組。

第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程2

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開(kāi)引風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開(kāi)引風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開(kāi)引風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開(kāi)中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第5篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

對(duì)不同類(lèi)型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說(shuō)明書(shū),必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對(duì)常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)及仃車(chē)操作”作如下介紹:

(一) 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開(kāi)車(chē):

1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過(guò)15℃;

(2)排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃;對(duì)r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對(duì)r-12來(lái)講,正常不超過(guò)12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過(guò)14公斤力/c㎡(1.4mpa );對(duì)r-22來(lái)講,正常不超過(guò)16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過(guò)18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過(guò)23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無(wú)泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過(guò)70℃。

(三)仃車(chē):

1 按“仃車(chē)” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);

3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常;

4 如果冬季仃車(chē),氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)與仃車(chē),必須作好詳細(xì)記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

(一) 開(kāi)車(chē):

1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣閥;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥);

8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開(kāi),同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開(kāi);(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開(kāi)排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi));

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車(chē):

12 系統(tǒng)仃車(chē)前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車(chē)從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車(chē)” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車(chē)原因和時(shí)間。

(三) 故障緊急仃車(chē):

1 按“仃車(chē)” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(mén)(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車(chē)時(shí)間。

(四) 補(bǔ)充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。

由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過(guò)濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開(kāi)氟利昂鋼瓶閥門(mén),擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開(kāi)大鋼瓶閥門(mén);

5 使連接管與干燥過(guò)濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時(shí)針”方向打開(kāi)低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過(guò)2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),注意在開(kāi)車(chē)前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開(kāi)車(chē)正常后,慢慢開(kāi)大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí),先關(guān)閉鋼瓶閥門(mén);

8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);

9 拆下連接管、干燥過(guò)濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開(kāi)1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥,打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開(kāi)始融化(聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí),說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開(kāi)旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開(kāi)泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開(kāi)泵的吸水閥;

3 打開(kāi)放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對(duì)水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠;

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開(kāi)泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對(duì)一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見(jiàn)故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油;

3 軸承溫度不得超過(guò)60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

制冷工安全技術(shù)規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、前言制冷工安全技術(shù)規(guī)程旨在確保制冷設(shè)備的操作、維護(hù)和修理過(guò)程中,人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實(shí)踐,為制冷工提供清晰的操作指南,強(qiáng)
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