內(nèi)容
一、前言 制冷工安全技術(shù)規(guī)程旨在確保制冷設(shè)備的操作、維護和修理過程中，人員的安全及設(shè)備的正常運行。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準和行業(yè)實踐，為制冷工提供清晰的操作指南，強調(diào)預(yù)防事故，提升工作效率。
二、個人防護裝備
1. 必須佩戴合適的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、聽力保護器和防護手套。
2. 在處理制冷劑時，應(yīng)穿戴防化學(xué)品滲透的工作服和呼吸器。
三、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備，確認無異常后啟動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
2. 制冷系統(tǒng)運行時，禁止進行可能導(dǎo)致泄漏或電氣故障的操作。
3. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表，確保讀數(shù)準確。
四、制冷劑處理
1. 使用制冷劑時，遵守《蒙特利爾議定書》和相關(guān)環(huán)保規(guī)定，避免排放到大氣中。
2. 儲存制冷劑容器應(yīng)穩(wěn)固放置，遠離火源和熱源。
3. 制冷劑泄漏時，迅速關(guān)閉閥門，使用專用工具回收，嚴禁直接接觸皮膚和眼睛。
五、電氣安全
1. 電氣設(shè)備操作需確保接地良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 嚴禁在帶電狀態(tài)下進行維修工作，斷電后進行。
3. 使用電氣工具時，確保手部干燥，防止短路。
六、應(yīng)急措施
1. 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
2. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，如遇窒息、凍傷等情況能及時處理。
3. 現(xiàn)場配備并定期檢查消防器材，了解其使用方法。
七、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆放引發(fā)安全事故。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，減少對聽力的影響。
八、培訓(xùn)與記錄
1. 制冷工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識和技能。
2. 記錄設(shè)備運行、維護和故障情況，以便分析和改進。
九、持續(xù)改進
1. 對規(guī)程執(zhí)行情況進行定期評估，及時修訂和完善。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準
本規(guī)程參照以下標(biāo)準：
1. gb 24161-2009《工業(yè)冷卻塔安全規(guī)程》
2. gb 50187-2014《制冷與空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)程》
3. gb/t 28181-2011《安全管理體系—要求》
制冷工應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，以確保個人安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，結(jié)合此規(guī)程制定具體的操作細則，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
制冷工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程
一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，必須遵守國家勞動總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運輸及貯存過程中。
二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%，嚴禁充滿，安全閥及防震圈等安全附件必須齊全，以免發(fā)生危險。充注前要檢查核對編號，確認鋼瓶標(biāo)識與要充注的制冷劑相同，防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴重時應(yīng)嚴禁明火，以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。
三、開啟鋼瓶閥門時操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟，瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烘烤，應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、撞擊，嚴禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運輸。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。
四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重，能置換室內(nèi)空氣中的氧氣，發(fā)生大量泄漏時會有傷亡的危險，應(yīng)注意機房通風(fēng)。
五、制冷劑氨具有毒性，易燃易爆，對銅及銅合金有腐蝕作用，且極易溶于水。
六、壓縮機起動時禁止猛開吸氣閥門，以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時為防止閥芯卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪在接近全開時不應(yīng)過快，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機初次起動時應(yīng)對電動機瞬時通電、斷電，確認壓縮機的啟動狀態(tài)及轉(zhuǎn)向，。
七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡，焊接完畢應(yīng)對系統(tǒng)進行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮氣。使用氮氣試壓吹污時，氮氣瓶口應(yīng)裝設(shè)減壓表閥。
八、為防止主機換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂，應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動作，就必須對安全閥進行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。
九、離心式制冷壓縮機工作在喘振區(qū)時，因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來回竄動、高壓氣體倒流、電機交替出現(xiàn)輕載及重載、機組出現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)及時找出原因避勉壓縮機損壞。
十、壓縮機油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時而發(fā)生油大量起泡沫，使軸承油膜形成不穩(wěn)定時會使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動，損壞機組。
第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程2
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
4、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第5篇 制冷工安全操作規(guī)程
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應(yīng)將油分配手柄對準“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設(shè)備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。
二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
（一） 開車：
1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；
8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當(dāng)運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關(guān)閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時間。
（四） 補充加油操作：
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；
3 當(dāng)油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)；
4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；
5 將加油的油量和時間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程：
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。
由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作：
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2 把低壓閥按“反時針”方向倒足，關(guān)閉多用通道口，拆下堵頭；
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；
5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達到要求，可按正常開車操作啟動制冷壓縮機，注意在開車前將低壓閥關(guān)小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當(dāng)達到充注重量時，先關(guān)閉鋼瓶閥門；
8 按“反時針”方向關(guān)閉低壓閥，立即仃機；
9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經(jīng)仔細檢查無泄漏，即可投入正常運轉(zhuǎn)；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程：
1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高；
6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7 加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。
8 在加氨操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：
（一）開泵：
1 查明仃泵原因；
2 打開泵的吸水閥；
3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對水位低于吸水口時，需向泵內(nèi)灌水）；
4 關(guān)閉排水閥；
5 檢查潤滑油是否足夠；
6 搬動靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；
7 按“啟動” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；
8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。
（二）仃泵：
1 關(guān)閉排水閥；
2 切斷電源，仃電動機；
3 當(dāng)泵仃止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥；
4 將仃泵時間與原因作出記錄。
5 對一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時，應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。
（三） 水泵常見故障原因與消除方法：
1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；
2 及時添加軸承用潤滑油；
3 軸承溫度不得超過60℃；
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度；
5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強烈擺動。
