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掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):78

掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:全面檢查掘進機的各個部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu),確保無損壞、松動或異常。

2. 環(huán)境評估:評估工作面的安全狀況,清除周圍雜物,確認(rèn)通風(fēng)良好,無瓦斯積聚或其他危險因素。

3. 設(shè)備啟動:根據(jù)操作手冊,正確啟動掘進機,檢查各項功能是否正常運行。

二、操作流程

1. 掘進作業(yè):在安全距離內(nèi)操作,保持穩(wěn)定速度,避免過度沖擊造成設(shè)備損傷或安全事故。

2. 切割調(diào)整:根據(jù)巖石硬度和地質(zhì)條件,適時調(diào)整掘進頭的壓力和轉(zhuǎn)速,確保高效且安全作業(yè)。

3. 監(jiān)控與維護:持續(xù)觀察掘進機的工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,如漏油、異響等。

三、安全規(guī)定

1. 個人防護:操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護裝備。

2. 信號聯(lián)絡(luò):在多人協(xié)作或有其他作業(yè)人員的環(huán)境中,使用規(guī)定的信號進行溝通,防止誤操作。

3. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生事故,立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急響應(yīng)。

四、作業(yè)后保養(yǎng)

1. 清理現(xiàn)場:作業(yè)結(jié)束后,清理掘進機上的碎石、泥土,保持設(shè)備清潔,防止銹蝕。

2. 設(shè)備檢查:檢查掘進機是否有磨損或損壞,及時進行維修保養(yǎng),確保下次作業(yè)順利進行。

3. 存儲:將掘進機存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免風(fēng)吹雨淋。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 培訓(xùn)教育:定期對操作人員進行安全操作培訓(xùn),提升其安全意識和操作技能。

2. 監(jiān)督檢查:管理層應(yīng)定期對掘進作業(yè)進行監(jiān)督,確保規(guī)程執(zhí)行到位,及時糾正違章行為。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī),嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 依據(jù)《礦山機械設(shè)備安全操作規(guī)程》及設(shè)備制造商的操作指南進行操作。

3. 掘進機操作人員需持證上崗,定期進行復(fù)訓(xùn),確保其操作技能和安全知識的更新。

4. 定期進行設(shè)備安全性能檢查,不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不得投入作業(yè)。

5. 實行安全績效考核,將安全操作納入員工績效評價體系,鼓勵遵守安全規(guī)程。

6. 對違反操作規(guī)程的行為,應(yīng)進行記錄、警告,并采取必要的紀(jì)律處分措施,嚴(yán)重者取消其操作資格。

以上規(guī)程旨在確保掘進機作業(yè)的安全、高效,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,管理層需加強監(jiān)督,共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 掘進機的操作

1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂;電氣元件是否正常,刮板機有無損壞及磨損情況;截齒磨損情況,冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常,機器零部件有無松脫,破壞;液壓閥組有無泄漏;控制開關(guān)能否自由操作,檢查控制開關(guān)處處于什么位置,截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活,履帶刮板鏈的松緊是否適度,液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常;各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求,掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。

2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理,通氣孔是否暢通,聲音是否正常,有無過熱現(xiàn)象;機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況,各密封件有無泄漏,各部螺栓、螺釘緊固情況,履帶板有無損壞,裂紋,銷軸是否失鎖或過度磨損;磨擦離合器是否保持正常工作,各接觸點的磨損情況。

3、 開機操作

1) 壓下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置,然后將急停按鈕sb1拔出。

2) 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電。

3) 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置,按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5~8秒后,油泵電動機m1啟動,松開sb6油泵控制按鈕,這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。

4) 接通總進水閥,此時內(nèi)外噴霧工作。

5) 油泵電動機m1啟動后,將截割控制按鈕sb4按下,蜂鳴器發(fā)送8~10秒的預(yù)警信號,截割電機m2啟動,預(yù)警信號停止,松開sb4截割控制按鈕。

4、 掘進機的操作

1)、機器逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度,然后停止機器移動,操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點,機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點,提高切割的穩(wěn)定性,最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。

2)、截割深度0.5米,厚度為截割頭直徑的2/3。

3)、截割面有下而上,由左向右橫掃為主。

5、停機操作

1)、將截割控制按鈕sb5按下,截割電機m2停止。

2)、關(guān)閉總進水球閥,此時內(nèi)外噴霧停止。

3)操作后支撐油缸操作手柄,后支撐油缸復(fù)位。

4)、將液壓操作手柄置于中間位置。

5)、將油泵控制按鈕sb7按下,油泵電機m1停止。

6)、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置,或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。

6、操作注意事項

1)、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。

2)、啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄,必須處于中間位置。

3)、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進工作面,截割時,應(yīng)根據(jù)硬度,掌握截割頭的切入深度和厚度,進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割,以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。

4)、機器向前行走時,要注意清掃機體兩側(cè)浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止掘進機爬高,調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐,抬起鏟板。

5)、截割時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機,防止截割電機過載。

6)、對大塊掉落煤巖,應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載,若大塊煤巖被龍門卡住,應(yīng)立即停車,進行人工破碎后,方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。

8)、注意觀察油箱上的油位、溫度計,當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定(700c)時,應(yīng)停機加油或降溫。

9)、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

10)、機器工作中若遇不正常聲響或異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后開機。

第2篇 掘進機安全操作規(guī)程礦山

礦山掘進機安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

二、安全規(guī)定

3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

5、在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

14、接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

15、開機前,對機器必須進行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

四、正常操作

17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

21、截割過程中的注意事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

⑺當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采

取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴(yán)禁人員進入迎頭。

第3篇 ebz掘進機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進機設(shè)一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。

2.開機、停機

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)?將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。

(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉(zhuǎn)。

(2)切割電機的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉(zhuǎn)。

(3)備用電機的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。

②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉(zhuǎn)。

三、注意事項

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。

2.啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。

5.調(diào)動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應(yīng)停機加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。

12.操作機器時,保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。

第4篇 掘進機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

第9條掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正??煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1、掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。

第5篇 掘進機司機安全操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。

10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進機電源,及時更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:

(1)掘進半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:

(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。

(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行:

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。

(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?!卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。

(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。

(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。

第6篇 掘進機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識、掌握維修技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固可靠。

第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。要認(rèn)真閱讀掘進機說明書,根據(jù)不同型號的機組分別進行好保養(yǎng)工作。

第6條維修人員在掘進機下方作業(yè)時,必須根據(jù)情況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,安排專人看守操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修安全。

四、操作準(zhǔn)備

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

第8條維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。

第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第12條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進入油內(nèi)必須用專用油桶,現(xiàn)場必要時要采取降塵灰措施。

第13條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第15條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第18條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必須用同型號的螺栓補齊。

第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。

第21條隔爆面要嚴(yán)加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。

第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

第24條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第25條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。

第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

第28條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。

第30條在切割頭注油時,應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤滑,一直進行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。

第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達到規(guī)定要求。

第32條電控箱等電氣部分,由電氣維修工檢查處理。

六、收尾工作

第33條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第35條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

第7篇 掘進機維修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

2、維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識,掌握維修技術(shù)。

二、安全規(guī)定

3、維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作準(zhǔn)備

5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。

8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。

9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

10、機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。

11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

13、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

19、隔爆面要嚴(yán)加保護,不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。

21、電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須進行維護與保養(yǎng)。

25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

五、收尾工作

26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

27、清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

28、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

第8篇 ebz掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.掘進機司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。

3.掘進機設(shè)一名正司機負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機負(fù)責(zé)拉電纜水管。

二、操作程序

1.開機前檢查

(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。

(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。

(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。

2.開機、停機

接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。

分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關(guān)。

(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉(zhuǎn)。

(2)切割電機的起停

①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機低速啟動并自保。

②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號,切割電機高速啟動并自保。

③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉(zhuǎn)。

(3)備用電機的起停

①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。

②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉(zhuǎn)。

三、注意事項

1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進行掘進作業(yè)。

2.啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。

3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。

5.調(diào)動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。

6.切割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。

7.對大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進行裝載。

8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時應(yīng)由專業(yè)人員進行。

9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時,應(yīng)停機加油或降溫。

10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。

11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。

12.操作機器時,保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機并及時維修處理。

13.定期檢查個開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。

15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場。

16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。

17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。

第9篇 掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

三、安全規(guī)定

第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。

第6條在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

第9條掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、操作準(zhǔn)備

第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正??煽?,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

五、正常操作

第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1、掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。

4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意書項:

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其他措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。

第10篇 掘進機安全操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。

10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正??煽浚悴考?yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進機電源,及時更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。

14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:

(1)掘進半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:

(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。

(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行:

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?!蔽恢谩?/p>

(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?!卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。

第11篇 旋臂掘進機安全操作規(guī)程

一、工作前檢查泵、行走機構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。

二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。

三、行走作業(yè)

1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。

2.行走前,應(yīng)查看場地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。

3.行走時要有專人管理電纜。

4.行走時要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時更應(yīng)注意。

5.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。電纜回收時,操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應(yīng)立即停止行走。

四、開挖作業(yè)

1.進入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求進行作業(yè)。

3.將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。

4.必須先張開支腿后,方可進行開挖作業(yè)。

5.運轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應(yīng)立即停止電動機。

6.經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

五、停車作業(yè)

1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。

3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,必須采取相應(yīng)的溜坡措施。

4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時,也應(yīng)切斷臺車電源。

掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(11篇范文)

內(nèi)容一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:全面檢查掘進機的各個部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu),確保無損壞、松動或異常。2.環(huán)境評估:評估工作面的安全狀況,清除周圍雜物,確認(rèn)通風(fēng)良
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