內(nèi)容
1. 崗位職責(zé) 皮帶工負(fù)責(zé)操作和維護(hù)生產(chǎn)線上的皮帶輸送系統(tǒng),確保其穩(wěn)定運行,有效傳輸物料。
2. 安全意識
- 熟悉并遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定和操作程序。
- 在工作區(qū)域內(nèi)始終保持警覺,預(yù)防潛在的安全風(fēng)險。
3. 設(shè)備檢查
- 開工前,檢查皮帶表面是否有破損、磨損或異物,確保皮帶張緊度適中。
- 檢查驅(qū)動裝置、滾輪和軸承,確認(rèn)無松動、漏油現(xiàn)象。
4. 啟動與運行
- 啟動設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人,鳴笛示意。
- 設(shè)備運行中,定期觀察運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
5. 操作規(guī)范
- 不得在皮帶上行走或站立,禁止將工具或其他物品放在皮帶上。
- 遇到緊急情況,立即按下急停開關(guān),不可強行處理故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔皮帶及周邊區(qū)域,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 遵守指定的安全距離,避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
8. 協(xié)作與溝通
- 與同事保持良好的溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報,不得私自處理超出能力范圍的問題。
9. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案,了解火源切斷、疏散路線和急救措施。
- 遇到事故,優(yōu)先保障自身安全,然后協(xié)助他人撤離。
10. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí) - 參加定期的安全培訓(xùn),提升安全意識和操作技能。 - 隨著技術(shù)更新,持續(xù)學(xué)習(xí)新的操作方法和安全標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 通過定期的安全審核和評估,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
4. 對于新入職員工,須完成安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
5. 所有操作應(yīng)以員工安全為首要,遵循“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則。
6. 在實施規(guī)程過程中,如發(fā)現(xiàn)不足或需改進(jìn)之處,應(yīng)及時反饋,修訂規(guī)程。
本規(guī)程旨在保障皮帶工的作業(yè)安全,提高生產(chǎn)效率,每位皮帶工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造安全的工作環(huán)境。
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準(zhǔn)任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應(yīng)及時發(fā)出停機信號進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己不能處理時,應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車并切斷電源,掛上檢修牌。
2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉(zhuǎn)時,要及時調(diào)整皮帶,使之正常運轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告班長停車,調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負(fù)荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調(diào)整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎(chǔ),校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 2、更換滾筒外皮 | |
3、負(fù)荷過大或下料不均勻 | 3、控制負(fù)荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重,螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調(diào)整下料斗 | |
5、嚴(yán)重跑偏運行,車行架將皮帶接頭 拉壞,造成皮帶撕裂 | 5、立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重,造成強度下 降,皮帶 拉開 | 6、堅決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內(nèi) 有雜質(zhì) | 2、調(diào)整用油量,換油 |
第2篇 皮帶工崗位安全操作規(guī)程
1.未經(jīng)本崗位員工的許可,其他人員嚴(yán)禁啟停設(shè)備,當(dāng)發(fā)生緊急情況(如:皮帶對人員造成身體上的傷害)時,其他人員方可執(zhí)行停機操作。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。
3.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。
4.轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備及安全防護(hù)裝置是否完好,周圍是否有人和障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理,并做好記錄。皮帶開車前必須響鈴,一分鐘后才能開車。
5.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。開機時要先啟動除塵設(shè)施,待除塵設(shè)施運轉(zhuǎn)正常后方可啟動皮帶機。
6.進(jìn)行日常巡查時,嚴(yán)禁在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近休息和無故停留。
7.嚴(yán)禁隔機傳遞物品和用皮帶輸送物件,嚴(yán)禁從設(shè)備上跨越、行走及從下鉆過。
8.皮帶機壓住或打滑時,不準(zhǔn)強行開機,不準(zhǔn)往頭輪內(nèi)撒雜物,等礦石卸下后再運行皮帶機。
9.皮帶運輸機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開展換托輥、緊欄板、割飛邊、處理皮帶清掃器、皮帶起包、處理皮帶牙子、撿異物等需接觸皮帶運輸機轉(zhuǎn)動部位的作業(yè)。
10.停機時,嚴(yán)禁非緊急情況下帶負(fù)荷停車,遇到緊急情況時可先停車后匯報,并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。.
11.進(jìn)入漏子內(nèi)捅礦時,將開關(guān)打到“0”位后換牌,系好安全帶和戴好手套,安排專人做好安全監(jiān)護(hù)方可作業(yè),將撬棍放在身體側(cè)面使用。
12.卸礦小車卸礦時,應(yīng)密切觀注礦倉儲礦量,嚴(yán)禁冒礦翻礦事故發(fā)生。啟動卸礦小車時必須面向卸礦車行進(jìn)方向。卸礦小車改向運行前,應(yīng)先停車再反方向啟動運行。卸礦小車行進(jìn)時,嚴(yán)禁上下、搭乘卸礦小車。防止踩滑踩空墜落傷人。
13.卸礦小車停機檢查及維護(hù)時,要將卸礦小車打到安全地點,鋪設(shè)操作平臺(或安全網(wǎng)),上車人員系好安全帶;上下人員要密切配合,注意正確傳遞工具,不準(zhǔn)向下拋物。
14.核子秤附近不許逗留,應(yīng)快速通過核子秤,并按規(guī)定巡查核子秤外觀是否完好,確認(rèn)簽字。
15.除鐵器揀鐵前,必須停車,將事故開關(guān)處于斷開狀態(tài),和操作室聯(lián)系好,上、下皮帶時,要防止滑倒。
16.皮帶輸送機周圍嚴(yán)禁積存易燃、易爆材料。運行中的輸送機,如輸送帶著火時應(yīng)先停機再滅火,并及時向操作室匯報。
17.打掃衛(wèi)生時,禁止將水沖向電氣設(shè)備設(shè)施。擦抹設(shè)備時,嚴(yán)禁擦抹設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,嚴(yán)禁使用亂線團和破布條,以防絞入電機或轉(zhuǎn)動軸上。
第3篇 皮帶工崗位崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了備煤車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于備煤車間的儲運工段、生產(chǎn)工段、運焦工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認(rèn)真完成煤或焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、屬輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中的煤或焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,積極配合維修工進(jìn)行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準(zhǔn)任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應(yīng)及時發(fā)出停機信號進(jìn)行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己處理不了時,應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9配煤槽頂部和貯焦槽頂部的可逆移動帶式輸送機有負(fù)荷時嚴(yán)禁換槽,
2.3.10當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車并切斷電源,檢修牌。
2.3.11照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.12照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。
序號 | 輸送機名稱 | 輸送 物料 | 輸送能力(t/h) | 帶寬(mm) | 帶長(mm) | 帶速(m/s) | 電機型號及功率 |
1 | 備1帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 192730 | 1.6 | y225s-437kw |
2 | 備2帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 64154 | 1.6 | y200l-430 kw |
3 | 備3帶式輸送機 | 精煤 | 300 | 1000 | 139147 | 1.6 | y250m-455 kw |
4 | 備4帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 96191 | 1.6 | y200l-430 kw |
5 | 備5帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 55318 | 1.6 | 電動滾筒 wd23000-160-115-80 功率:30 kw |
6 | 備6帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 100700 | 1.6 | y225m-445 kw |
7 | 備7帶式輸送機 | 配合煤 | 300 | 1000 | 63594 | 1.6 | y225s-437 kw |
8 | 焦1輸送機 | 焦炭 | 250 | 1200 | 138800 | 1.6 | y250m-455 kw |
9 | 焦2輸送機 | 焦炭 | 250 | 1200 | 116031 | 1.6 | y250m-455 kw |
10 | 焦3輸送機 | 焦炭 | 200 | 1200 | 8800 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
11 | 可逆配倉帶式輸送機 | 焦炭 | 200 | 1200 | 12000 | 1.25 | 電動滾筒tdy550-125-12063 5.5 kw |
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開,此工作由集控室操作。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉(zhuǎn)時,要及時調(diào)整皮帶,使之正常運轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送煤或焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭或煤粉。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告調(diào)度停車,調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運煤或運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告調(diào)度,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶煤或帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負(fù)荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分煤或焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 調(diào)整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 墊平基礎(chǔ),校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 更換滾筒外皮 | |
3、負(fù)荷過大或下料不均勻 | 控制負(fù)荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶 | 修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重,螺栓突出刺破皮帶 | 更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬骨架刺 皮帶 | 更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 調(diào)整下料斗 | |
5、嚴(yán)重跑偏運行,車行架將皮帶接頭拉壞,造成皮帶撕裂 | 立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重,造成強度下降,皮帶 拉開 | 堅決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
軸承 溫度 高 | 1、間隙過大 | 調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內(nèi)有雜質(zhì) | 調(diào)整用油量,換油 | |
3、安裝不符合要求 | 按要求重新安裝 |
第4篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
(1)、嚴(yán)禁酒后上崗,接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品??酆霉ぷ鞣拿恳粋€紐扣。
(2)、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。
(3)、不得跨皮帶,不準(zhǔn)用手觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備,運行中的設(shè)備不得檢修。檢修時,必須切斷電源,掛檢修牌方可檢修,除檢修人員外任何人不得動檢修牌。不得啟動設(shè)備。
(4)、嚴(yán)禁不使用信號及亂動使用信號。
(5)、皮帶上嚴(yán)禁放工具、雜物。
(6)、每天注意走臺、網(wǎng)板焊口,上下樓梯時,必須抓好欄桿。
(7)、嚴(yán)禁從皮帶架上往下仍托錕。
(8)、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片,要及時處理。
(9)、皮帶啟動時,嚴(yán)禁站在脹緊輪旁。
(10)、嚴(yán)禁在皮帶上站立和停留。
(11)、皮帶卸料斗堵料時,必須立即停車,拉緊急拉繩。
(12)、嚴(yán)格遵守核子秤管理制度。
(13)、減速機在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、擦洗。
(14)、嚴(yán)禁在皮帶通廊相互追打,冬季小心滑倒。
(15)、皮帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
(16)、皮帶啟動不靈敏或皮帶打滑時,不準(zhǔn)用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法,皮帶通廊內(nèi)照明要好。
(17)、不準(zhǔn)從皮帶上傳遞物件,不準(zhǔn)站在卸料機小車上移動小車,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)的皮帶上換護(hù)皮和清掃器。
(18)、通過跨越皮帶的過橋時,應(yīng)握住保護(hù)欄桿,不可跳躍跑步。
(19)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(20)每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
(21)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。