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潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):90

潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、潛孔鉆機(jī)的準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必對潛孔鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各類連接件,確保無損壞、松動(dòng)或泄漏。

2. 燃油與潤滑:保證燃油充足,潤滑油處于合適水平,定期更換以維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 安全裝置:確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等功能正常,防止意外發(fā)生。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)與預(yù)熱:接通電源,按照制造商的操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行預(yù)熱,確保所有系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 定位與安裝:根據(jù)地質(zhì)條件確定鉆孔位置,確保鉆機(jī)穩(wěn)定,避免傾斜或晃動(dòng)。

3. 鉆進(jìn)操作:緩慢降低鉆頭,逐漸增加鉆壓,保持均勻速度,避免急加速或急剎車。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)觀察鉆孔情況,如有異常如卡鉆、偏斜等,立即調(diào)整或停機(jī)。

5. 換向與移位:完成鉆孔后,平穩(wěn)提升鉆頭,關(guān)閉動(dòng)力,再進(jìn)行設(shè)備移動(dòng)和重新定位。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋,確保人身安全。

2. 禁止區(qū)域:設(shè)立警戒線,禁止非操作人員進(jìn)入鉆機(jī)工作范圍。

3. 遵守規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行,不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。

4. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急計(jì)劃,熟悉滅火器、急救箱等設(shè)備的使用方法,以應(yīng)對突發(fā)狀況。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 工作后清潔:清理鉆機(jī)表面的泥土、灰塵,保持設(shè)備整潔,避免銹蝕。

2. 定期保養(yǎng):按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行保養(yǎng),包括濾芯更換、液壓油檢查等。

3. 故障排查:遇到問題及時(shí)記錄,聯(lián)系專業(yè)人員維修,切勿自行拆卸。

五、環(huán)境保護(hù)

1. 控制噪音:盡量選擇低噪音設(shè)備,減少對周圍環(huán)境的影響。

2. 廢棄物處理:妥善處理廢棄鉆屑和廢油,遵守環(huán)保法規(guī)。

六、培訓(xùn)與評估

1. 培訓(xùn):新員工需接受潛孔鉆機(jī)操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

2. 評估:定期進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)的評估,確保員工素質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 28863-2012《礦山機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》及制造商提供的設(shè)備操作手冊。

2. 遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系,確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4. 遵循iso 14001環(huán)境管理體系,實(shí)施綠色施工,降低環(huán)境影響。

5. 人力資源部負(fù)責(zé)組織操作培訓(xùn)和評估,確保員工具備必要的操作技能和安全意識(shí)。

本規(guī)程旨在為潛孔鉆機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理提供明確指導(dǎo),保障作業(yè)安全,提高工作效率,同時(shí)也關(guān)注環(huán)境保護(hù)和員工素質(zhì)的提升。全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1 接上風(fēng)管,檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng),檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動(dòng)部分是否靈活。

1.2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。

1.3 鉆機(jī)停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4 一切調(diào)整好后,開動(dòng)鑿巖機(jī),合上加鏟器,開始作業(yè)。

1.5 作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機(jī)工作效率。

1.6 在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1.7 換桿時(shí),注意動(dòng)作要緩慢,正確連接,并隨時(shí)檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。

2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí),要進(jìn)行清理,不要強(qiáng)行通過。

2.2司機(jī)在操作時(shí),必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時(shí),要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報(bào)廢,物品損失。

3、日常維護(hù)

3.1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí),必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用,延長鉆機(jī)的使用壽命。

3.2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整,使用時(shí)不能輕易拆卸,遇到故障,先進(jìn)行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動(dòng)比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。

3.4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理,特別沖擊器要及時(shí)清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3.6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈,特別是夏季更應(yīng)注意,以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。

3.7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè),隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應(yīng)及時(shí)排除,不允許帶病作業(yè)。

3.8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機(jī)檢查規(guī)程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4.1.9 檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2 中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。

4.3 大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機(jī)人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí),交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況,接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機(jī)負(fù)責(zé);交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接,如有丟失,按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。

5.4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5.5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設(shè)備擺于安全位置,斷電、關(guān)好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5.6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。

第2篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。

3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。

4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),

應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。

第3篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點(diǎn),條件不具備時(shí)應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

3、遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架,嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。

4、如較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時(shí),禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機(jī)構(gòu)。

6、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固,無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象。

第4篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。

3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。

4.開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),

應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。

第5篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可使用。

三、作業(yè)時(shí),應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)、隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并排除故障。

四、開鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

五、鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

七、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時(shí)間停鉆,應(yīng)將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí),對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

十一、在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

十三、作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況,不得缺油。

十四、鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。

十五、作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。

潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、潛孔鉆機(jī)的準(zhǔn)備與檢查1.檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必對潛孔鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各類連接件,確保無損壞、松動(dòng)或泄漏。2.燃油與潤滑:保證燃油
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    內(nèi)容一、潛孔鉆機(jī)的準(zhǔn)備與檢查1.檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必對潛孔鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各類連接件,確保無損壞、松動(dòng)或泄漏。2.燃油與潤 ...[更多]