內(nèi)容
一、前期準備
1. 現(xiàn)場勘查：在施工前，需詳細勘查工地環(huán)境，評估吊裝設備的可行性和安全性，確保工作區(qū)域無潛在危險。
2. 設計審查：檢查鋼結構設計圖紙，確保其符合建筑規(guī)范和焊接標準，必要時與設計單位溝通確認。
3. 材料驗收：所有鋼結構部件應在安裝前進行質(zhì)量檢驗，包括材料的規(guī)格、型號、力學性能等，確保符合設計要求。
二、焊接工藝
1. 焊接前處理：清除焊件表面的油污、銹跡和氧化皮，確保良好的焊接接觸面。
2. 焊接方法選擇：根據(jù)鋼材類型、厚度和結構形狀，選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣體保護焊等。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)焊接工藝評定結果，確定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。
三、安裝流程
1. 基礎定位：依據(jù)設計坐標，精確放置鋼結構基礎，確保其水平和穩(wěn)定性。
2. 部件組裝：在地面預先組裝大型結構部件，然后使用吊裝設備提升至預定位置。
3. 對接校正：安裝過程中，不斷進行幾何尺寸和位置的校正，確保結構精度。
4. 焊接固定：完成組裝后，進行焊接固定，確保結構的牢固性。
四、質(zhì)量控制
1. 焊縫檢測：采用超聲波或射線檢測焊縫質(zhì)量，確保無裂紋、未熔合等缺陷。
2. 強度測試：進行焊縫拉伸和彎曲試驗，驗證焊縫的力學性能。
3. 防腐處理：焊縫及周邊區(qū)域應進行防腐處理，防止銹蝕。
4. 安全檢查：定期進行施工現(xiàn)場的安全檢查，防止隱患發(fā)生。
五、后期驗收
1. 自檢：施工單位完成安裝后，進行自檢，確保所有工序符合設計和規(guī)范要求。
2. 第三方驗收：邀請第三方專業(yè)機構進行驗收，出具驗收報告。
3. 資料整理：整理施工記錄、檢驗報告等相關資料，存檔備查。
標準
1. 遵循《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001，確保施工過程的合規(guī)性。
2. 依據(jù)《焊接與切割安全》gb9481-88，確保焊接作業(yè)的安全操作。
3. 參照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》jgj81-2002，執(zhí)行焊接工藝和質(zhì)量控制。
4. 按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb50212-2014，進行防腐處理。
本規(guī)程旨在提供一套標準化的鋼結構安裝焊接施工流程，以保證工程質(zhì)量和施工安全。各環(huán)節(jié)應嚴格執(zhí)行，確保鋼結構工程的高效、安全和可靠。
鋼結構的安裝焊接施工技術規(guī)程范文
一、鋼結構安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內(nèi)應用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設備:
(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
(3)co2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應停止使用。
(4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。
3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。
5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。
8、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結:
高層建筑鋼結構安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術,焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導書,便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
