煤礦防爆開關技術要求規(guī)程
一、前言
煤礦安全生產是國家和社會關注的重點，防爆開關作為礦井電氣設備的重要組成部分，其性能和質量直接關系到礦工的生命安全和生產效率。本規(guī)程旨在明確煤礦防爆開關的技術要求，確保設備的安全可靠運行。
二、設計原則
1. 防爆性能：防爆開關必須符合gb3836系列標準，具備隔爆和增安型防爆結構，能有效防止內部電弧、火花引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境。
2. 結構堅固：開關應采用高強度、耐腐蝕材料，確保在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作。
3. 易操作性：開關操作機構應簡潔直觀，便于礦工在緊急情況下迅速響應。
4. 維護便利：設計應考慮易于維護和檢修，減少停機時間。
三、技術參數
1. 額定電壓：根據礦井電力系統，防爆開關的額定電壓應不小于660v，不超過1140v。
2. 額定電流：根據負載需求，防爆開關的額定電流應在10a至630a之間。
3. 防護等級：ip55，能防止塵埃進入并抵抗噴水。
4. 熱穩(wěn)定性：開關應能在額定電流下長時間工作，溫升不超過允許值。
四、制造與檢驗
1. 材料選擇：所有部件材料需滿足防爆和耐腐蝕要求，關鍵部位應進行無損檢測。
2. 加工精度：開關各部件的裝配精度應嚴格控制，確保密封性能。
3. 耐壓測試：開關殼體及接線端子應通過耐壓測試，確保絕緣性能。
4. 防爆驗證：產品出廠前須通過第三方防爆認證機構的檢測。
五、安裝與使用
1. 安裝位置：防爆開關應安裝在通風良好、無嚴重腐蝕氣體的場所。
2. 接線規(guī)范：接線應嚴格按照說明書進行，確保接觸可靠，無松動現象。
3. 使用監(jiān)控：定期檢查開關運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時處理。
六、維護與保養(yǎng)
1. 清潔維護：定期清潔開關表面，確保散熱良好。
2. 檢查緊固件：定期檢查緊固件，防止因松動導致的防爆失效。
3. 更換配件：損壞或磨損的配件應及時更換，確保設備完好。
七、應急處理
1. 遇到故障，應立即斷電，由專業(yè)人員進行檢查維修。
2. 在火災等緊急情況下，防爆開關應能快速斷開電路，防止火源擴散。
八、培訓與教育
1. 礦工應接受防爆知識培訓，了解防爆開關的正確使用和應急處理方法。
2. 定期進行安全教育，提高礦工的安全意識。
九、總結
煤礦防爆開關的技術要求涵蓋了設計、制造、安裝、使用和維護等各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都關乎礦井安全。只有嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，才能保障煤礦的正常運行，保護礦工的生命安全。
標準
本規(guī)程依據《煤礦安全規(guī)程》、gb3836系列標準及相關行業(yè)規(guī)定制定，各煤礦企業(yè)應參照執(zhí)行，并結合自身實際情況進行調整和完善。
煤礦防爆開關技術要求規(guī)程范文
一、防爆真空智能型饋電開關技術要求
1. 具有相關資質的證書、證件。
2. 具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3. 開關具有煤安標志和防爆標志。
4. 開關具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7. 開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當供電線路中出現過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。
8. 全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9. 能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網中,與其他自動化設備或系統接口。
10. 隔爆接合面完好標準要求:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d<25mm時，l須不小于d;d>25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12. 隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
① 局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
② 產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
13. 防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。
15. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16. 螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
二、防爆智能真空組合開關的技術要求
1. 具有相關資質的證書、證件。
2. 具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3. 開關具有煤安標志和防爆標志。
4. 開關具有防爆性和耐爆性。
5. 海拔高度為2000米。
6. 開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護。
7. 全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠程操作采煤機或采面刮板輸送機。
8. 采面刮板輸送機停止運行時,采煤機必須實行閉鎖。
9. 有程序控制開停操作,實行三機配套,全自動集中控制。
10. 能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網中,與其他自動化設備或系統接口。
11. 可實現單機控制,多回路程序控制,單機雙速控制,雙機雙速控制。
12. 隔爆接合面完好標準必須符合下表:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d<25mm時，l須不小于d;d>25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13. 隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14. 隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:
③ 局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
④ 產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
15. 防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16. 用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。
17. 觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18. 螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入濃度符合規(guī)定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。
三、電纜的技術要求
1. 必須選用經有資質單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃屏蔽電纜。
2. 有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。
3. 有資質的相關證書、證件。
4. 電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據控制地點確定。
5. 嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6. 接地不得使用鋁芯電纜。
7. 敷設的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。
8. 專用控制、通訊電纜的芯線數,要按通訊、信號及控制系統的實際要求數選取留有一定數量的備用線數。
9. 電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。
10. 按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。
11. 按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規(guī)定的最小截面。
12. 不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。
13. 電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
14. 不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
15. 低壓橡套電纜與電氣設備連接,密封圈材質用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理,并符合完好要求。
16. 進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17. 電纜芯線的連接應采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原線芯的80%。
18. 屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。
