鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程

內(nèi)容

一、鋼管敷設(shè)前的準(zhǔn)備

1. 材料檢驗：確保鋼管無裂紋、凹陷或其他影響性能的缺陷，材料質(zhì)量證明書需齊全。

2. 現(xiàn)場測量：準(zhǔn)確測量敷設(shè)路徑，確保鋼管長度與實際需求相符，避免現(xiàn)場切割。

3. 支架設(shè)置：依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置支架，保證支架間距和承載能力滿足規(guī)范要求。

二、鋼管敷設(shè)作業(yè)

1. 定位：按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確確定鋼管敷設(shè)位置，防止與其他管道或設(shè)備沖突。

2. 安裝：使用專用工具將鋼管固定在支架上，確保連接牢固，無晃動現(xiàn)象。

3. 接頭處理：焊接或螺紋連接應(yīng)符合相關(guān)工藝規(guī)程，接頭密封性要良好，防止泄漏。

三、防腐與保溫

1. 防腐處理：對鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行防腐涂層處理，確保其在使用環(huán)境下的耐腐蝕性。

2. 保溫層：根據(jù)需要，敷設(shè)保溫材料，確保熱損失控制在允許范圍內(nèi)。

四、質(zhì)量檢查與驗收

1. 自檢：施工完成后，進(jìn)行全面自檢，包括管道的直線度、接頭質(zhì)量、防腐保溫效果等。

2. 互檢：班組間進(jìn)行互檢，確認(rèn)無遺漏問題。

3. 專檢：由專業(yè)人員進(jìn)行驗收，確保鋼管敷設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

五、安全注意事項

1. 個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止意外傷害。

2. 作業(yè)環(huán)境：保持施工現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

3. 電氣安全：在帶電環(huán)境下作業(yè)，必須遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。

六、后期維護(hù)

1. 定期巡檢：對敷設(shè)好的鋼管進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2. 記錄管理：建立維護(hù)記錄，跟蹤鋼管運行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50242的相關(guān)規(guī)定。

2. 參照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50235的要求執(zhí)行。

3. 執(zhí)行《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb 50212的防腐處理標(biāo)準(zhǔn)。

4. 按照《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》gb 50264進(jìn)行保溫設(shè)計與施工。

5. 嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》jgj 134的規(guī)定，確保施工安全。

以上規(guī)程旨在確保鋼管敷設(shè)的規(guī)范性、安全性和效率，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。

鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程范文

鋼管敷設(shè)技術(shù)要求

(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進(jìn)度埋設(shè),盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進(jìn)行二次敷設(shè);照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進(jìn)行,穿線完畢必須分回路進(jìn)行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進(jìn)行,設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝;開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。

(2).根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。

(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

(4).金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè),管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時,應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:

名稱鋼管直徑(mm)

鋼管

15~2025~3040~4565~100

最大允許距離(m)

1.522.53.5

(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接;當(dāng)連接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。

(8).室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。

(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償裝置。

(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時,絲扣處應(yīng)涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線,跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。

(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。

(12).管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護(hù)口,并焊跨接地線。鋼管進(jìn)開關(guān)盒做法說明如右上圖:

(13).管路采用絲扣連接,管進(jìn)盒2~3扣,根母、鎖母固定。

(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。

(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應(yīng)涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。

(16).管子進(jìn)箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

(17).管線進(jìn)電機(jī)做法:

電動機(jī)安裝示意說明如圖:

a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設(shè)備。

b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

c.金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.

d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

e.引入電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米,在易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。

f.電機(jī)外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。

(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡間最大距離(m)

支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--

剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0

明配管安裝示意圖

三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意

(19).配線:導(dǎo)線在購買時,按照技術(shù)人員計算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購,一般應(yīng)按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍(lán)色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500v。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時應(yīng)將線理順,導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。