原煤倉(cāng)上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程

內(nèi)容

一、前言

原煤倉(cāng)上燒焊作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及火源控制、電氣安全、粉塵防爆等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保作業(yè)安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施規(guī)程。

二、人員資質(zhì)與職責(zé)

1. 焊接操作人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，熟悉焊接設(shè)備的操作和安全規(guī)定。

2. 安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)過(guò)程，確保各項(xiàng)安全措施得到執(zhí)行。

3. 工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定和審核焊接作業(yè)方案，確保其符合安全規(guī)范。

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 作業(yè)前，清理原煤倉(cāng)內(nèi)煤炭，防止火花引燃煤炭。

2. 檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

3. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括滅火、疏散等措施，并進(jìn)行演練。

四、安全措施

1. 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2. 使用防火布遮蓋周?chē)兹嘉?，防止火星濺落。

3. 現(xiàn)場(chǎng)配備充足且有效的滅火器材，如干粉滅火器、消防水帶等。

4. 作業(yè)期間，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

五、電氣安全

1. 使用專(zhuān)用的防爆電氣設(shè)備，并確保接地良好。

2. 焊接電纜不得破損，接頭應(yīng)牢固，防止接觸不良產(chǎn)生火花。

3. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。

六、防塵防爆

1. 作業(yè)過(guò)程中，開(kāi)啟倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，降低粉塵濃度。

2. 如條件允許，可采用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。

3. 焊接完成后，進(jìn)行徹底清掃，防止積塵。

七、個(gè)人防護(hù)

1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，確保生命安全。

八、作業(yè)過(guò)程監(jiān)控

1. 定期檢查焊接質(zhì)量，確保焊接部位牢固可靠。

2. 對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行記錄，以便于追溯和改進(jìn)。

九、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材進(jìn)行撲救。

2. 若發(fā)生人員受傷，迅速撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。

十、作業(yè)結(jié)束

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀，確保無(wú)遺留火種。

2. 進(jìn)行作業(yè)總結(jié)，分析安全措施的執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《安全生產(chǎn)法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》、《焊接與切割安全》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。所有參與原煤倉(cāng)上燒焊作業(yè)的人員都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)制度進(jìn)行處理。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用并不斷完善這些安全措施，確保作業(yè)安全。

原煤倉(cāng)上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程范文

一、 工程概述

丁集選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)及緩沖倉(cāng)上704、705兩臺(tái)重型刮板機(jī)底部鑄石板在長(zhǎng)期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過(guò)大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時(shí)對(duì)安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計(jì)劃利用日常檢修期間對(duì)其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審!

二、 施工前的準(zhǔn)備

1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。并按照規(guī)定準(zhǔn)備2個(gè)有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。

2、對(duì)電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時(shí)可以正常使用。

3、設(shè)專(zhuān)人檢查起吊用的行車(chē)是否完好,著重檢查其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剎車(chē)裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。

4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。

5、組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,了解工作內(nèi)容。

7、在施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉(cāng)及緩沖倉(cāng)上燒焊施工安全技術(shù)措施。

三、 施工組織

1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人:

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:

3、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:

4、施工時(shí)間:2023年12月22日-2023年1月22日

四、 施工方案

自機(jī)尾開(kāi)始,由東向西開(kāi)始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過(guò)機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個(gè)落料點(diǎn)處鋪設(shè)的鋼底板向西開(kāi)始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過(guò)程中,將卸料口處留出,單獨(dú)進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。

五、施工方法及步驟

1、根據(jù)刮板機(jī)型號(hào):_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號(hào)的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進(jìn)入。

2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開(kāi)始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右的長(zhǎng)度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。

3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。

4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。

5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。

6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。

7、依此方式,將整個(gè)第二個(gè)落料點(diǎn)以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。

8、按照相同的安裝方式,自第三個(gè)落料點(diǎn)向機(jī)頭方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。

9、在鋼底板鋪設(shè)過(guò)程中,鋪設(shè)至倉(cāng)口卸料孔時(shí),根據(jù)倉(cāng)口處遺留的尺寸大小進(jìn)行專(zhuān)門(mén)制作底板安裝。

10、按照相同的方式將其余的倉(cāng)口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。

11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長(zhǎng)刮板機(jī)的使用壽命。

12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),申請(qǐng)送電試車(chē)。

六、安全技術(shù)措施:

1、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識(shí)的培訓(xùn),施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

2、刮板機(jī)底板制作時(shí),必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。

3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必須上鎖。

4、在刮板機(jī)倉(cāng)口附近施工時(shí),必須關(guān)閉插板,并下其動(dòng)力電源。

5、在使用手錘敲擊鑄石板時(shí),以及氣割作業(yè)時(shí),施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。

6、在倉(cāng)上燒焊前,必須制定專(zhuān)項(xiàng)燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。

7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理干凈易燃物品,對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后范圍及倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點(diǎn),并確認(rèn)供水正常。并將2個(gè)性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點(diǎn)附近。

9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專(zhuān)職電工對(duì)焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測(cè)試,并確保焊機(jī)接地牢固可靠。

10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全,專(zhuān)人攜帶的火種安全可靠,開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無(wú)混用且無(wú)破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無(wú)泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

11、燒焊前,瓦檢員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)量,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)燒焊。

12、每班燒焊施工時(shí),必須由班隊(duì)長(zhǎng)及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

13、燒焊作業(yè)過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察作業(yè)點(diǎn)的情況,對(duì)相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必須及時(shí)停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時(shí)對(duì)作業(yè)點(diǎn)的焊渣進(jìn)行灑水消滅火種,并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

14、施工時(shí),將瓦斯便攜儀報(bào)警值設(shè)定為0.5%報(bào)警,一旦瓦斯便攜儀報(bào)警,必須立即停止作業(yè)。

15、在倉(cāng)口進(jìn)行燒焊時(shí),必須關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星

16、氣割或電焊切割物品時(shí),嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動(dòng)被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專(zhuān)職燒焊人員在作業(yè)時(shí),割槍、焊把不得朝向周?chē)藛T,防止火焰灼傷

17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)任,作業(yè)時(shí)持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點(diǎn)清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查并留守觀察1小時(shí)后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。

19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點(diǎn)作業(yè)時(shí),必須對(duì)入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動(dòng)力電源。

20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗(yàn)電、掛牌時(shí)進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。

21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機(jī)內(nèi)部雜物,并檢查確認(rèn)無(wú)工器具遺漏,方可申請(qǐng)送電試車(chē)。

22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批及貫徹后方可生效。