內(nèi)容
一、總則 高爐裝料系統(tǒng)作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全，預防事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和生產(chǎn)效率。
二、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動裝料系統(tǒng)前，必須對高爐、裝料機、輸送帶等設備進行全面檢查，確認無異常磨損、損壞或松動部件。
2. 確保通訊暢通：操作員需佩戴通訊設備，確保與調(diào)度室及其他崗位的實時溝通。
3. 安全防護：操作員需穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備。
三、裝料操作
1. 啟動設備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照操作規(guī)程啟動裝料設備，確保平穩(wěn)運行。
2. 均勻裝料：遵循“先中心后周邊，先下層后上層”的原則，確保物料均勻分布，防止爐內(nèi)偏析。
3. 實時監(jiān)控：操作員應持續(xù)關(guān)注高爐內(nèi)部溫度、壓力變化，及時調(diào)整裝料速度和數(shù)量。
四、應急處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止裝料，啟動應急預案，并通知維修人員進行處理。
2. 緊急疏散：遇火災、爆炸等緊急情況，迅速啟動疏散程序，確保人員安全撤離。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對裝料系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
2. 清潔作業(yè)：及時清理設備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
六、培訓與考核
1. 培訓制度：新員工必須接受裝料系統(tǒng)的操作培訓，通過考核后才能上崗。
2. 定期復訓：所有操作員需定期進行安全知識和操作技能的復訓，提升安全意識和操作水平。
七、安全文化
1. 提倡安全意識：培養(yǎng)全員的安全文化，讓每個員工都認識到安全的重要性。
2. 強化責任落實：明確各級崗位的安全職責，實行責任追究制。
八、環(huán)保要求
1. 控制排放：遵守環(huán)保法規(guī)，采取措施減少粉塵排放，保護環(huán)境。
2. 資源利用：合理利用廢熱，降低能源消耗。
九、記錄與報告
1. 記錄保存：詳細記錄每次裝料操作的過程和數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
2. 事故報告：發(fā)生事故時，立即上報，如實記錄，進行原因分析，制定預防措施。
十、持續(xù)改進
1. 安全審核：定期進行安全審核，查找潛在風險，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
2. 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新技術(shù)，提高裝料效率和安全性。
標準
本規(guī)程參照《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《冶金設備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準，結(jié)合公司實際情況制定，所有操作人員必須嚴格遵守。違反規(guī)程的行為將受到相應處罰，嚴重者將被暫停或取消操作資格。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)技術(shù)進步、法規(guī)變化和實際操作經(jīng)驗進行，確保其時效性和適用性。
高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程范文
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側(cè)應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
