內(nèi)容
一、煉鋼生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1 設(shè)備檢查 在開始煉鋼生產(chǎn)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有設(shè)施完好無損，包括爐子、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備及安全防護(hù)裝置。
1.2 工作環(huán)境 檢查工作區(qū)域，清除可能引發(fā)事故的雜物，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
1.3 安全裝備 員工需穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽和防護(hù)手套。
二、煉鋼過程中的操作規(guī)程
2.1 加料與熔煉 加料應(yīng)有序進(jìn)行，避免金屬物料直接接觸熱源，防止飛濺。監(jiān)控熔煉過程，適時調(diào)整溫度，確保鋼液質(zhì)量。
2.2 脫氧與合金化 根據(jù)工藝要求，精確控制脫氧劑和合金元素的加入量，以保證鋼水成分的準(zhǔn)確性。
2.3 液態(tài)鋼處理 在鋼水處理階段，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免鋼包過熱或鋼水溢出。
三、煉鋼過程中的安全措施
3.1 緊急情況應(yīng)對 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，員工應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
3.2 電氣安全 確保所有電氣設(shè)備接地良好，操作人員不得接觸帶電設(shè)備，防止觸電。
3.3 氣體管理 氧氣、氬氣等氣體的儲存和使用必須符合安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)事故。
四、煉鋼后的工作
4.1 清理與維護(hù) 完成煉鋼后，清理設(shè)備，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時修復(fù)設(shè)備故障，保持良好的工作狀態(tài)。
4.2 記錄與報告 詳細(xì)記錄每批次煉鋼的過程和結(jié)果，定期進(jìn)行生產(chǎn)分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
五、員工培訓(xùn)與監(jiān)督
5.1 員工培訓(xùn) 定期對員工進(jìn)行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升其安全意識和應(yīng)急處理能力。
5.2 監(jiān)督與考核 管理層需定期對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督，確保各項(xiàng)規(guī)程得到執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
標(biāo)準(zhǔn)
煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程的制定與實(shí)施應(yīng)遵循國家相關(guān)法律法規(guī)，參照《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，持續(xù)優(yōu)化和完善。所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保煉鋼生產(chǎn)的高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進(jìn)行處理。企業(yè)應(yīng)不斷更新安全技術(shù)和管理理念，以預(yù)防為主，減少事故發(fā)生，保障人員安全與生產(chǎn)秩序。
煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì),影響鐵的強(qiáng)度和脆性等,需要對鐵水進(jìn)行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入si、mn等,調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進(jìn)行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進(jìn)行融化與提溫,當(dāng)溫度合適后,進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過長時間的熔化與提溫,再進(jìn)入氧化期。
(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì),在低溫融化過程中,c、si、p、s被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。
(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過剩的氧,通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫,即在最后的出鋼過程中,渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。
(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水,當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠模或連續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運(yùn)回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車間。
2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)
轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時,容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時,不要搶著用氧,以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時變發(fā)生爆炸。
4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)
(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。
(2)安全對策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行,爆破坑強(qiáng)度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。
5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)
鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強(qiáng),又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸;過熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。
(2)安全對策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行;搞好個人防護(hù);容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
6)煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)
煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸,運(yùn)輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險:起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。
(2)安全對策:廠房設(shè)計(jì)時考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強(qiáng)維護(hù);提高工人的操作水平;嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。
3.煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚(yáng)及測控儀表等組成,如使用、維護(hù)不當(dāng),會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)責(zé)任心,防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250~1670℃時,熱輻射很強(qiáng),有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車輛,并加強(qiáng)維護(hù),避免穿孔、滲漏,以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個人防護(hù),上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機(jī)會。
