內容
一、鉆進前的準備
1. 現場評估：在開始鉆進作業(yè)前，必須對工作區(qū)域進行全面的安全評估，包括地質條件、環(huán)境因素及設備狀態(tài)。
2. 設備檢查：所有鉆探設備應進行全面的維護檢查，確保所有部件正常運作，特別是鉆桿、鉆頭、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 安全裝備：操作人員需穿戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在突發(fā)情況下的快速響應。
二、鉆進過程管理
1. 操作規(guī)范：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或進行危險操作。
2. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數，如鉆壓、轉速和沖洗液流量，并詳細記錄，以便分析鉆進效果和及時調整。
3. 安全間距：保持與旋轉鉆具的安全距離，防止意外接觸造成傷害。
4. 危險警示：在作業(yè)現場設立明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
三、鉆進過程中的安全措施
1. 防止井噴：安裝適當的井控設備，定期檢查其功能，預防井噴事故。
2. 防塵控制：采用濕式鉆進法減少粉塵產生，必要時安裝除塵設備。
3. 噪音控制：采取降噪措施，如隔音屏障，保護操作人員聽力。
4. 廢棄物處理：合理處置鉆屑和沖洗液，避免環(huán)境污染。
四、異常情況處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現設備異常，立即停止鉆進，進行故障排查和修復。
2. 應急響應：遇到井漏、卡鉆等緊急情況，啟動應急預案，確保人員安全。
3. 事故報告：任何安全事故都應及時上報，進行原因分析并采取預防措施。
五、作業(yè)結束與清理
1. 設備保養(yǎng)：鉆進結束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
2. 現場恢復：清理工作區(qū)域，恢復原狀，確保環(huán)境整潔。
3. 安全檢查：在撤離前，再次確認無安全隱患，關閉電源，鎖好設備。
標準
1. 遵守《石油與天然氣鉆井安全規(guī)定》（sy/t 5087）的相關條款。
2. 符合《礦山安全規(guī)程》（aq 101-2006）中的鉆探作業(yè)安全規(guī)定。
3. 實施iso 14971風險管理標準，降低鉆進過程中的風險。
4. 依據osha鉆井作業(yè)安全標準，確保員工健康與安全。
5. 參照api rp 75《海上鉆井平臺安全》的指導原則，提高作業(yè)安全水平。
以上規(guī)程旨在確保常規(guī)鉆進作業(yè)的安全性，通過嚴格的準備工作、規(guī)范的操作流程、有效的安全措施和妥善的應急處理，確保人員安全、設備完好、環(huán)境保護。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識和嚴謹態(tài)度，以實現高效且安全的鉆進作業(yè)。
常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程范文
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了石油及天然氣鉆井工程常規(guī)鉆進作業(yè)過程中的開鉆前檢查、鉆進、接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、鉆開油氣層等方面的安全技術規(guī)程。
本標準適用于陸地鉆井作業(yè)。淺海鉆井作業(yè)也可參照使用。
2引用標準
gbj232—82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
gb8978—88污水綜合排放標準
gb3096—82城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準
sy5048—84石油鉆機用190系列柴油機安裝、操作和維護
規(guī)程
sy5198—87鉆具螺紋指
sy5172—87直井下部鉆具組合設計推薦方法
sy5313—88鉆井工程常用名詞術語
sy5369—88石油鉆具使用與維護
syn5225—87石油與天然氣鉆井、開發(fā)儲運防火防爆安全
理規(guī)定
sy5333—88鉆井設計格式
3開鉆前檢查
開鉆前應由施工監(jiān)督單位組織鉆井隊和有關部門專業(yè)人員,對
路、井場、設備安裝質量、鉆井設計、通訊、井場安全防護設施及環(huán)境保護措施進行全面檢查、驗收。
3.1道路
3.1.1必須滿足在整個建井周期內大型運輸車輛和特殊作業(yè)車輛的安全行駛要求。
3.1.2無道路的地區(qū)(如沙漠、森林、草原、海灘)的探井可修筑能滿足通行條件的簡易道路。
3.2井場
3.2.1井場的有效使用面積不小于表1的要求(不包括井場附屬設施的占地面積)。表1
鉆 機 級 別井 場 面 積,㎡長 度,m寬 度,m
15 1500 50 30
20 1800 60 30
32 2100 70 30
45 2800 80 35
60 3325 95 35
80 4200 105 40
3.2.2井口至井場邊緣的坡度為0.5%~1.0%。井場的排水性能良好,基礎四周應用混凝土封閉。方井底部應有排水措施。
3.2.3井口位置必須符合地質設計要求。
3.2.4井場位置應符合下列條件,否則應移動井位:
a.井場邊緣應距鐵路、10kv以上、高壓電路及其它永久性設施不少于50m;
b.井口距居民住宅不少于100m。
3.2.5井場布置應考慮風頻、風向。井架大門方向盡量朝南或朝東。
3.2.6井場設備應根據地形條件和鉆機類型合理布置,利于操作和管理。
3.3設備安裝
3.3.1鉆機設備安裝質量技術要求
3.3.1.1井架及底座安裝質量技術要求。
a.井架底座的上平面允許水平偏差應±3mm;
b.塔形井架及底座組裝后四個柱角的頂板應在同一平面內,平面度公差為5mm,對角線尺寸差應小于10mm。
c.井架立柱組裝后的直線公差不超過0.5/1000;
d.井口導管預埋時必須垂直,井架底座中心對井眼中心的同軸度偏差為±10mm;
e.轉盤中心與天車中心的同軸度偏差應小于20mm;
f. 轉盤轉臺平面對天車至井眼軸心線的垂直度偏差應小于3mm;
g.繃繩應符合gb1102的規(guī)定,繃繩抗拉強度應大于繃繩載荷的2.5倍,錨固力不小于100kn.
3.3.1.2傳動系統(tǒng)安裝質量技術要求:
a.傳動系統(tǒng)底座的平面度公差應小于3mm;
b.采用萬向軸聯接時,安裝誤差其法蘭端面平面度小于1mm,柴油機萬向軸傾斜度為3°~5°,鉆井泵萬向軸傾斜度為5°~8°;
c.采用法蘭聯接時,平行度安裝誤差小于1mm,同軸度安裝誤差小于0.5mm;
d.采用帶傳動和鏈傳動時,兩傳動輪應在同一垂直平面內,帶傳動平行度安裝誤差小于3mm,鏈傳動同軸度安裝誤差小于2mm;
e.單根三角膠帶的張緊度按兩皮帶輪的中心距下垂尺寸來計算,
米小于15mm,測力應垂直兩皮帶輪的中心,力的大小應符合表2
的規(guī)定;
表2 n
三角膠帶型號 a b c d e
測 量 力 25 30 75 135 180
f.單根鏈條的張緊度按兩鏈輪間鏈條的下垂尺寸計算,水平傳動鏈條應小于兩鏈輪間切線長度的2%~3%,爬坡鏈條應小于切線長
度的2%;
g.采用氣離合器聯接時,同軸度誤差為1.0~1.5mm,未充氣離合器間隙為2~3mm;
h.絞車的剎車鼓與剎車塊的間隙應均勻,通常為6mm。
3.3.1.3循環(huán)系統(tǒng)安裝質量技術要求:
a.鉆井泵應安裝在同一水平面上,平面偏差為3mm;
b.鉆井泵吸入管徑應大于泵液力端吸入管尺寸,吸入管應安裝過濾器、檔板閥和緩沖器;
c.高壓管匯必須進行剛性固定;
d.鉆井泵空氣包的充氣壓力應調整在鉆井泵工作壓力的1/3;
e.水龍帶與井架之間應有足夠的距離,并應采取防止水龍帶打扭的措施,水龍帶與立管相接部分要有正常的彎曲半徑,水龍頭的最小彎曲半徑應符合表3規(guī)定。
表3 mm
水龍帶內孔直徑50 63.5~76.2 90
最小彎曲半徑900 1200 1390
3.3.1.4鉆井儀表固定應有避震器和減振措施。其安裝位置不得妨礙司鉆觀察井口操作視線。
3.3.1.5供給系統(tǒng)安裝質量技術要求:
a.油罐和水罐位置應有適當壓頭,輸油罐的進出口應安裝流量計;
b.油、水、氣輸送管線安裝后應用空氣進行試壓,試驗壓力為其輸送壓力的1.25倍,穩(wěn)壓3min,不允許有滲漏。
3.3.2動力柴油機安裝參照sy5084第一章的規(guī)定。
3.3.3其他輔助設備安裝質量應符合有關規(guī)定。
3.3.4電氣裝置安裝應符合gbj232中第七篇”低壓電器”、第十篇”母線裝置”、第十一篇“電纜線路”、第十二篇“10kv及以下架空配電線路”、第十三篇“配線工作”,第十四篇“電器照明裝置”、第十五篇“接地裝置”等的有關規(guī)定。
3.4鉆井設計
3.4.1鉆井設計格式必須符合sy5333的規(guī)定要求。
3.4.2開鉆前必須有經過審批的鉆井設計。
3.5通訊
3.5.1井場通訊設施應符合有關規(guī)定。
3.5.2必須滿足24h與生產指揮機構的正常通訊聯絡。
3.6安全防護
3.6.1井場防火消防器材的配備應符合syn5225中的9.3.2.4的規(guī)定。
3.6.2機械、電機設備的所有傳動、轉動部分必須裝好護罩并固定牢靠。
3.6.3鉆機提升系統(tǒng)的制動、防碰裝置必須靈敏、可靠。
3.6.4井場照明設施和電路安裝應符合syn5225中2.2.1,2.2.6,2.2.7的要求。
3.6.5地處海灘、河灘的井場,在洪、潮汛季節(jié)應修筑防洪防潮堤壩和采用其它相應預防措施,經安全防汛部門認可后方能施工。
3.6.6井場火源、易燃易爆物源的安全防護應符合syn52252.2.3~2.2.7的要求。
3.6.7井隊主要崗位人員必須持有操作合格證,其他人員必須經過安全技術教育合格后才能上崗。個人安全防護用具必須完好,上崗必須穿戴齊全。
3.6.8井架天車臺、二層臺、立管臺、鉆臺、機房、泥漿罐等周圍必須安裝護欄,梯子必須有扶手。
3.7環(huán)境保護
3.7.1井場應配備污水處理裝置和污水儲存坑(罐)。污水排放必須達到gb8978和當地政府規(guī)定的排放標準。
3.7.2油、氣放噴管線出口應避開居民住宅、森林、經濟作物區(qū)和其他重要設施。
3.7.3工業(yè)垃圾、鉆屑、生活污物的排放,應有適當的收集容器和處理措施。
3.7.4井場應配備足夠的鉆井液儲備罐(池)、池(罐)應做到不垮不漏。居民區(qū)和飲用水源區(qū)50m內必須用金屬鉆井液儲罐。
3.7.5井場有毒物品應單獨儲存,設有明顯標志區(qū)別,并有專人保管和發(fā)放。
3.7.6 在城鎮(zhèn)及居民區(qū)附近鉆井、井場機器噪音控制應符合gb3096的規(guī)定。
3.7.7在平原、森林、耕地處的井場完井后應按規(guī)定恢復地貌。
4鉆進
4.1第一次鉆進
是指埋設導管后,下表層套管前的第一次鉆進.
4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺高度,應有利于方鉆桿的起放和摘掛水龍頭操作方便。各型鉆機的鼠洞管安裝技術要求見表4。
表4
鉆機級別距 井 口 距 離,m鼠 洞 管 斜 度,°
60~80 2.2~2.56~7
45 2.2~2.56
32 2.5~2.75 7~8
20 ------- --------
15 -------- --------
4.1.2開孔鉆頭直徑與導(套)管直徑配合尺寸見表5。
表5mm(in)
660 445 400 346~311
鉆頭直徑(26)(17 1/2)(15 3/4)(13 5/8~12 1/4)
508 339.7 324 273~245
導(套)管直徑(20) (13 3/8) (12 1/4 ) (10 3/4~9 5/8)
4.1.3第一次鉆進井眼要直,入井鉆具必須符合sy5369要求的質量標準。
4.1.4第一次鉆進開始,控制鉆壓不超過鉆鋌柱質量的60%。
4.1.5執(zhí)行定深測斜制度,對易斜地層應采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。
4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。
4.1.7鉆井液性能及其使用管理應符合鉆井設計要求。
4.1.8鉆進中應根據井下情況變化和地面設備、儀表采集的信息變化,分析判斷,及時采取相應措施,實現安全鉆進。
4.1.9鉆達下表層套管深度應及時進行測井和固井等作業(yè)。
4.2再次鉆進
指封固表層套管后的各次鉆進。
4.2.1再次鉆進前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉盤和井口中心,固定牢靠。
4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復鉆進,應對套管采取保護措施:
a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質量的60%,轉盤速度采用低轉速。
b.技術套管下入較深、再次鉆進井段較長的井,應在鉆桿柱上加橡皮護箍。
4.2.3鉆具組合應滿足噴射鉆井和防斜打直井技術要求,符合sy5172有關規(guī)定。
4.2.4使用pdc鉆頭和噴射鉆頭應根據實際情況,每次鉆進進尺不超過500m或純鉆進時間不超過40h進行短程起下鉆,起出長度應超過新鉆進井段,以防縮徑卡鉆。
4.2.5鉆井液的選擇:
a.必須使用優(yōu)質鉆井液,其性能應符合鉆井設計要求和有關規(guī)定;
b.應按照地質設計提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據隨鉆監(jiān)測的地層壓力值及時調整,油層附加0.05g/cm3,氣層附加0.07g/cm3;
c.對長段泥巖地層,應進行礦物組份分析,并依此選擇具有相應抑制性的鉆井液體系。
d.鉆井液必須進行凈化處理,按鉆井設計要求控制固相含量。固控設備配備應有振動篩、除砂器和除泥器(或清潔器)。
e.鉆井液性能應能滿足測井、測試要求,除特殊高礦化度鉆井液體系外,鉆井液濾液的電阻率值應符合測井要求。
4.2.6鉆進中應根據井內情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設備運轉、儀表信息變化,判斷分析異常情況,及時采取相應處理措施。
4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進時應采用輕壓(10~20kn)、適當轉速(50~60r/min)鉆進0.2~1.0m或10~30min,再逐漸增至正常鉆壓和轉速,禁止加壓啟動轉盤。
4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進時,應在鉆頭接觸井底前0.5~1.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(10~20kn)、適當轉速(40~50r/min)鉆進0.5-1.0m或10~30min,再逐漸恢復到正常鉆壓或轉速。
4.2.9鉆進中出現下列情況之一時應終止鉆頭使用:
a.鉆頭在井底工作有異常,如突發(fā)性跳蹩鉆、鉆速突降、轉盤扭矩增大等,經處理無效;
b.鉆頭在井底工作正常,但鉆頭經濟曲線率變化超過允許范圍;
c.鉆井泵泵壓突變,已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞;
d.發(fā)生嚴重溜鉆。
4.2.10使用金剛石鉆頭時井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。
4.2.11長井段的劃眼或擴眼時應采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時,轉速應控制在60r/min以下。
4.2.12鉆具在井內靜止時間不得超過3min,防止粘附卡鉆。
4.2.13安全鉆達下技術(油層)套管深度后,應根據鉆井設計要求,及時進行測井、固井等其他作業(yè)。
5接單根
5.1接單根前應作好單根和井口工具、材料的檢查準備。
5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后,再用轉盤低速(10~12r/min)卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉盤沖擊松開螺紋。
5.3采用小鼠洞接單根時,必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋,操作時應注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。
5.4接單根時必須有防落物入井措施。
5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應先開泵建立正常循環(huán),才能下放鉆柱恢復鉆進。
6起下鉆
6.1起下鉆前應按照操作崗位專責分工,作好儀表、工具、器材和安全防護設施的檢查,井口操作必須有防落物入井措施。
6.2起鉆前應根據井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質錄井資料要求,充分循環(huán)洗井,清潔井筒。
6.3起下鉆應根據鉆機載荷、鉆柱質量、井眼條件,采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kn時,用雙吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。
6.4起下鉆鋌必須同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗(或動力吊鉗)旋緊。安全卡瓦應卡在距卡瓦上部0.05~0.10m處。禁止用轉盤旋卸鉆鋌螺紋。
6.5鉆具聯結螺紋應按sy5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應采用帶有直讀扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。
6.6連接鉆具螺紋必須采用符合sy5198規(guī)定性能指標的潤滑脂。
6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。
6.8起鉆應定時定量向井內灌注鉆井液,可采用自動平衡灌注裝置或每起出3~5立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當的液量。若灌不進時應接方鉆桿循環(huán)。
6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度,其值應不大于0.5m/s。
6.10下鉆應采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kn應掛上水剎車(或用電碰剎車制動)。
6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時應定深度向鉆具內灌入鉆井液,每下500~1000m灌滿一次。
6.12起下鉆在復雜卡阻井段應降低速度。阻卡載荷超過當時鉆具懸重50~100kn時,要及時采取措施,徹底消除阻卡后才能恢復正常作業(yè)。
6.13井下不正常或深井段下鉆應根據情況分段進行循環(huán)鉆井液。
6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環(huán)正常再轉入正常作業(yè)。
7換鉆頭
7.1上卸鉆頭應用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣,再用吊鉗旋緊,不得猛拉猛繃,防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋,再用轉盤低速(10~12r/min)卸開。不得用轉盤繃開螺紋。
7.2連接鉆頭螺紋必須用標準螺紋潤滑脂,并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。
7.3應根據起出鉆頭磨損情況和使用效果,結合鉆進巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數。
7.4牙輪鉆頭入井前應檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質量、焊縫質量。噴射鉆頭應檢查噴嘴安裝質量和儲油囊儲油情況。
7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質量、噴嘴質量等。
7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質量、金剛石或切削塊燒結質量、水眼套管安裝質量和連接螺紋質量。
7.7出入井鉆頭應進行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴重時應及時采取劃眼措施。
8鉆水泥塞
8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結構可采用加重鉆桿或加1~2柱鉆鋌。
8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.5~2kn/cm2,轉速低于60r/min,并保持環(huán)空上返密度:244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/8in)以下井眼不低于0.8m/s。
8.3鉆完套管金屬附件后,應采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。
8.4鉆水泥塞的鉆井液應具有抗鈣污染性能。
8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應根據鉆井設計要求,進行套管鞋地層破裂壓力試驗。
8.6鉆完水泥塞恢復鉆進,在鉆鋌未出套管鞋前應采取輕壓(2~3kn/cm2),轉速不超過60r/min,環(huán)空上返速度:244.5mm( 95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/4in)以下井眼低于0.8m/s。
9鉆開油、氣層
9.1鉆開油氣層的準備
9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設計要求和syn5225規(guī)定的有關內容逐項檢查合格。
9.1.2井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應符合鉆井設計要求,其壓力等級應和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內鉆具一致。
9.1.3井控設備的安裝質量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當地季節(jié)風向、居民區(qū)、道路和其他重大設施情況,應接出井口不少于75m,管線彎度夾角不小于120°,每隔10~15m應打水泥基墩,用卡子固定牢靠。
9.1.4井口設備應定期采用堵塞器清水整體試壓,并作穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%,節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件,試壓到閘板防噴器額定工作壓力。
9.1.5鉆井隊工作人員必須了解掌握井控設計和井控安全操作規(guī)定。
9.1.6鉆井液性能符合設計要求,要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲備。
9.1.7各種井控設備、專用工具、消防設施、電路系統(tǒng)配備齊全,運轉正常。
9.1.8落實關井程序、操作崗位和鉆井隊干部24h值班管理制度。井隊上崗人員必須具有井控操作證。
9.1.9鉆井隊每個生產班要進行防噴井控演習,并達到規(guī)定的演習要求。
9.2油氣層正常鉆進
9.2.1應配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。
9.2.2鉆進中應進行油氣層壓力監(jiān)測預報工作,遇到鉆速突然加快、放空、并漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,應立即停鉆循環(huán)觀察或關井觀察。
9.2.3鉆開油氣層后,應根據顯示情況進行相應的短程起下鉆。起下鉆應控制速度。起鉆要及時灌滿鉆井液,并校核灌注量。
9.2.4應定期進行井控裝備檢查和井控防噴演習,檢測演習頻率不少于每月二次。每次起下鉆應開關閘板防噴器一次。
9.2.5鉆進中要專人觀察和記錄鉆井液體積變化,發(fā)現溢流應按規(guī)定的關井程序迅速關井。關井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度、地層破裂壓力三者中最小值的80%。根據關井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。
9.2.6應定深、定時采集鉆井數據和鉆井液性能參數,發(fā)現油氣顯示應加密各種參數信息的采集。
9.2.7定期測試取得低沖數排量下的循環(huán)泵壓,作為溢流井噴壓井時計算循環(huán)壓力的依據。
9.2.8冬季鉆進、寒冷地區(qū)必須采取防凍措施,特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結失靈。
9.2.9嚴格執(zhí)行發(fā)現和保護油、氣產層措施和有關規(guī)定。
