內(nèi)容
一、前言 液氨槽車裝卸是一項涉及重大安全風(fēng)險的操作，必須遵循嚴(yán)格的規(guī)程和安全措施。本規(guī)程旨在規(guī)范液氨槽車的裝卸流程，確保人員安全，防止環(huán)境污染，降低事故風(fēng)險。
二、液氨槽車的基本要求
1. 槽車應(yīng)定期進行檢查和維護，確保設(shè)備完好無損，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 槽車應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如緊急切斷閥、壓力表、安全閥、液位計等，并保持其正常工作狀態(tài)。
3. 槽車駕駛員需持有有效的駕駛證和危險品運輸證，熟悉液氨的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
三、裝卸前的準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)裝卸區(qū)無火源，通風(fēng)良好，配備足夠的消防設(shè)備。
2. 檢查槽車連接管道、閥門、接頭等，確保無泄漏。
3. 穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護服、防化手套和安全鞋。
四、裝卸操作
1. 連接軟管時，應(yīng)緩慢操作，防止產(chǎn)生靜電。
2. 裝卸過程中，監(jiān)控壓力和液位，避免超壓或溢出。
3. 在裝卸過程中，嚴(yán)禁進行其他可能產(chǎn)生火花的操作。
五、裝卸后的處理
1. 完成裝卸后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
2. 對槽車進行泄漏檢查，確認(rèn)無異常后方可離開裝卸區(qū)。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免吸入氨氣。
2. 使用專用工具堵漏，若無法控制，及時報警并撤離現(xiàn)場。
七、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受液氨安全知識培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置程序。
2. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
八、記錄與報告
1. 記錄每次裝卸的過程，包括時間、量、人員等信息。
2. 發(fā)生任何異常情況，應(yīng)立即上報并記錄。
九、總結(jié) 液氨槽車裝卸的安全技術(shù)規(guī)程旨在確保操作安全，降低風(fēng)險。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砗鸵?guī)范的操作，我們才能保障人員安全，保護環(huán)境，確保液氨槽車裝卸工作的順利進行。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家《危險化學(xué)品安全管理條例》、《液氨儲罐安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有相關(guān)人員必須熟知并遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)定期進行，以適應(yīng)新的安全要求和技術(shù)進步。
液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程范文
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準(zhǔn)運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
