第1篇 設(shè)備管理考核實施細則范文
設(shè)備管理考核細則【1】
1 目的:為規(guī)范日常設(shè)備管理工作,保證設(shè)備平穩(wěn)長周期運轉(zhuǎn),特制定本考核細則。
2 范圍:本考核細則適用于公司生產(chǎn)、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細則。
3 實施辦法:設(shè)備維護考核與班組經(jīng)濟核算聯(lián)系起來,每月設(shè)備維護除經(jīng)濟處罰外,另扣班組設(shè)備維護分數(shù)。設(shè)備維護初始分數(shù)為100分,扣完為止。
4 內(nèi)容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應(yīng)在設(shè)備加熱時進行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時通知生產(chǎn)科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設(shè)備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應(yīng)檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內(nèi)是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設(shè)備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應(yīng)加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應(yīng)上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應(yīng)在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應(yīng)及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設(shè)備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油,應(yīng)及時進行加油,如未按時加油造成設(shè)備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應(yīng)填寫《設(shè)備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設(shè)備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設(shè)備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設(shè)備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設(shè)備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術(shù)人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術(shù)人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網(wǎng),或設(shè)備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設(shè)備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設(shè)備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設(shè)備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關(guān)閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關(guān)閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設(shè)備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環(huán)切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應(yīng)保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘進行磨刀,當?shù)杜c模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應(yīng)在設(shè)備上進行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關(guān)規(guī)定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設(shè)備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應(yīng)該對運行設(shè)備衛(wèi)生進行清理,付班對本班分擔區(qū)衛(wèi)生進行清理,生產(chǎn)科每周二對設(shè)備衛(wèi)生進行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網(wǎng)由分擔區(qū)責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設(shè)備停機后清理工作
4.5.1轉(zhuǎn)動設(shè)備、輔助設(shè)備在機組停機的情況下仍在空載運轉(zhuǎn)的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風機濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1 分
4.5.4設(shè)備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設(shè)備操作考核細則
4.6.1經(jīng)特種設(shè)備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設(shè)施、設(shè)備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準不允許出廠區(qū),否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復(fù)啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設(shè)備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術(shù)人員負責,特種設(shè)備技術(shù)資料建立不完整,考核分管技術(shù)人員2分;特種設(shè)備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術(shù)人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
5 本規(guī)定在下發(fā)之日起開始施行,解釋權(quán)歸生產(chǎn)科,如發(fā)生異議,以生產(chǎn)科規(guī)定為準。
設(shè)備管理及考核辦法【2】
為了加強公司的設(shè)備管理,使設(shè)備得到及時維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟效益服務(wù),特制定本辦法。
一、組織機構(gòu)及職責
1、公司設(shè)備管理工作由總經(jīng)理全面負責,設(shè)一名副廠長主管設(shè)備管理工作。負責考核設(shè)備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達到90%以上,組織對設(shè)備事故的分析、處理。
2、車間副主任負責設(shè)備的日常管理。確保設(shè)備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達到90%以上,設(shè)備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%以上(大修理期除外)。及時掌握設(shè)備的使用、維護和檢修動態(tài),并組織設(shè)備修理的實施和驗收。負責設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作,做好主要生產(chǎn)設(shè)備的巡檢工作。按時上報設(shè)備管理統(tǒng)計資料、報表。
二、使用和維護
1、車間負責人職責
(1)車間主任負責設(shè)備使用和維護的全面管理,落實崗位工的定人定機、定衛(wèi)生區(qū)域職責,并負責進行考核。車間副主任休息期間,負責對車間設(shè)備每天巡檢一次。
(2)車間副主任負責設(shè)備使用和維護的具體管理,落實機電工的定人定機職責,并負責進行考核,每天對車間的設(shè)備巡檢一次(休息期間負責向車間主任交底,由車間主任承擔巡檢工作)。
2、崗位工職責
(1)崗位工必須按定人定機、定區(qū)域的規(guī)定進行設(shè)備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。
(2)操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領(lǐng),愛護設(shè)備。
(3)崗位工對所操作的設(shè)備須按巡檢標準每小時進行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應(yīng)及時分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時組織實施。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。交接班時,應(yīng)做到對設(shè)備運行等情況交的清楚,接的徹底,同時交班人在交接班前應(yīng)對衛(wèi)生區(qū)域的地面及設(shè)備衛(wèi)生負責進行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權(quán)不接班。公司領(lǐng)導(dǎo)將對區(qū)域衛(wèi)生進行不定期檢查考核,考核對象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對當班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當班崗位工獎勵30元。
(5)崗位工在早晨7:00時須關(guān)閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當班崗位工30元,車間主任20元。
(6)嚴禁當班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當事人50元。
3、機電工職責
(1)機電工必須定人定機對設(shè)備進行巡檢和日常維護,由設(shè)備副主任明確定人定機職責,并進行考核,公司領(lǐng)導(dǎo)進行不定期抽查。
(2)機電工按巡檢標準對設(shè)備進行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應(yīng)及時分析問題,提出修理方案,及時組織實施。
(3)機電工應(yīng)服從車間負責人的指揮,在當班,特殊情況下在非當班時間應(yīng)積極投入設(shè)備的檢修或搶修。不服從安排,每人次處罰50~100元。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
4、全廠設(shè)備需達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料)。按照定人、定機、定區(qū)域的職責進行不定期考核。衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項目考核車間副主任和機電工。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)率考核。對生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗室設(shè)備)考核各車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。車間設(shè)備年運轉(zhuǎn)率應(yīng)達到85%,車間設(shè)備月運轉(zhuǎn)率達到90%,車間設(shè)備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%,車間設(shè)備檢修和故障停機時間每月控制在24小時內(nèi)(大修理除外)。月有效運轉(zhuǎn)率每提高一個百分點獎勵車間300元,低于93%,每降低一個百分點處罰車間200元。月有效運轉(zhuǎn)率=(設(shè)備正常運行時間+供電停電時間+庫滿停機時間)/月日歷時間。
三、設(shè)備的檢修
1、設(shè)備檢修工作由車間副主任負責定人定機,落實責任制,機電工及崗位工必須服從領(lǐng)導(dǎo)。嚴格執(zhí)行檢修技術(shù)標準,保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時間,降低成本。
2、車間副主任應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況,編制好設(shè)備的檢修計劃,報廠領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實施。設(shè)備檢修盡量選擇在設(shè)備壓負荷和庫滿等時間內(nèi)進行。
3、設(shè)備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。
4、認真做好設(shè)備的大修理工作。
(1)大修理項目由各車間副主任提出,公司設(shè)備負責人組織有關(guān)人員審查平衡,編制大修理計劃,報總經(jīng)理批準實施。
(2)大修理項目確定后,由車間副主任編制配件計劃,報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,由物資供應(yīng)部門按比質(zhì)比價的原則進行采購,并按計劃時間供貨。
(3)大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制,車間機電工和崗位工均需參加大修,服從領(lǐng)導(dǎo)。
(4)項目實施過程中,由公司負責人、車間主任和副主任對整個實施過程負責組織協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把關(guān)、進度監(jiān)督。
5、檢修和大修過程中,對人為損壞設(shè)備、部件、配件的人員,予以損壞價值大小的經(jīng)濟處罰。
6、修理過程中,應(yīng)保管好設(shè)備、配件和材料等,丟失或損壞照價賠償。
7、設(shè)備修理中,應(yīng)增強安全意識,落實安全措施,加強安全管理,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
四、改造與更新
1、對設(shè)備的改造與更新,需作技術(shù)經(jīng)濟論證,通過改造與更新,達到技術(shù)上先進、可靠,經(jīng)濟上合理。提倡結(jié)合設(shè)備大修理進行改造。
2、小工作量的改造項目由各車間主任和副主任組織車間人員進行施工。
3、大工作量的改造請專業(yè)隊伍進行施工,各車間負責人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設(shè)備、配件、材料的清點移交,施工過程中的工具、材料、機械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進度控制。
五、備品配件管理
1、備品配件管理的基本任務(wù),是要科學、合理地儲備備件,有計劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時滿足維修需要,保證設(shè)備的正常運行。
2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負責。車間副主任負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購計劃,制訂合理的備品配件儲備定額,滿足車間日常檢修需求。
3、車間副主任要建立健全車間的設(shè)備配件目錄。其內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計劃價格、圖號、使用單位以及存放地點等。
4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。出現(xiàn)差錯由保管員承擔全部經(jīng)濟賠償。
5、車間副主任負責組織本車間備品配件的檢查驗收,對不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。檢驗范圍包括:入庫備品配件(及設(shè)備)的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗、備件尺寸的校核等。在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下,做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用,節(jié)約備件資金,降低維修費用。
6、備品配件領(lǐng)用,必須填寫領(lǐng)料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批,否則保管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。
六、電子、計量、儀器儀表和檢測設(shè)備的管理
1、公司設(shè)專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設(shè)備等電子技術(shù)設(shè)備的管理工作。保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準、靈的狀態(tài)。
2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關(guān)規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗等工作,并做好技術(shù)記錄。要搞好電子設(shè)備和機房的防塵、防潮、防腐工作。
3、加強對計量器具、儀表的管理。計量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進行校驗,保證計量設(shè)備和控制系統(tǒng)的準確、可靠。
七、潤滑管理
1、車間副主任負責設(shè)備潤滑管理工作,指定專人負責設(shè)備潤滑,確定“五定”(定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)潤滑制度。
2、保管員應(yīng)妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。
3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:( `6 `8 g: t8 m4 n' q
(1)潤滑裝置是否齊全,油標是否完好、齊全,顯示直觀。! /. g, i0 y8 _ a2 ^. s3 j' c+ w3 j
(2)潤滑油的名稱、牌號是否正確。
(3)潤滑油量(位)是否適當(在油標的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。
(4)是否有漏油處,是否及時進行了密封處理。
八、生產(chǎn)建筑物管理
1、生產(chǎn)建筑物由公司生產(chǎn)負責人進行管理。要進行認真檢查、維修,使其處于良好狀態(tài)。
2、公司生產(chǎn)負責人必須組織定期清理房頂和地面積灰,經(jīng)常保持廠區(qū)清潔、整齊。
3、生產(chǎn)建筑物未經(jīng)管理人員同意,不得穿孔、打洞、增加載荷和改變結(jié)構(gòu)。
九、設(shè)備事故管理
1、本辦法所稱的設(shè)備事故,其范圍包括以下各項:
(1)機械動力設(shè)備事故:是指生產(chǎn)工藝流程中的機械動力設(shè)備所發(fā)生的損壞。
(2)工業(yè)建筑物事故:是指生產(chǎn)用的廠房、煙囪、儲庫(倉庫)及設(shè)備基礎(chǔ)等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞。
(3)其他設(shè)備事故:是指裝載機、檢驗等設(shè)備在使用過程中造成損壞。
2、設(shè)備事故分類
設(shè)備事故按停機時間長短、影響產(chǎn)量的多少或損失大小、性質(zhì)嚴重程度,分為一般設(shè)備事故、重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故三類。
(1)一般設(shè)備事故。凡屬下列情況之一者,均為一般設(shè)備事故:
生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機停車1小時以上8小時以下,或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備(如破碎機、裝卸機等)影響該生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃量在25-40%之間的。
動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘的,或一條工藝線停電不足25分鐘的。
(2)重大設(shè)備事故。凡屬下列情況情況之一者,均為重大設(shè)備事故:
生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機停機8小時以上6天以下;非三班連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞,影響該機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在40%以上18個班以下的。
動力設(shè)備發(fā)生損壞影響全廠停電20分鐘以上的,或一個工藝線停電在25分鐘以上的;有時雖未超過上述時間但影響主機停車8小時以上的。
高速設(shè)備的飛車事故;建筑物倒塌事故;或因設(shè)備事故造成死亡事故的。
(3)特大設(shè)備事故。凡屬下情況之一者,均為特大設(shè)備事故:
構(gòu)成重大設(shè)備事故,并造_員重大傷亡事故的。
因設(shè)備事故直接引起一個車間的火災(zāi)、廠房倒塌等災(zāi)難的。
設(shè)備事故造成經(jīng)濟損失在20萬元及以上的。
3、設(shè)備事故計算時間從事故發(fā)生停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)的時間為事故時間。由于發(fā)生嚴重設(shè)備缺陷被迫立即停車的,即使接近檢修計劃停機時間,也按事故處理計算時間,但事先主動掌握(有記錄等憑證)設(shè)備的缺陷和不正?，F(xiàn)象,及時地采取措施或修理,雖然造成停產(chǎn)情況,可不按事故論,作為非計劃檢修停機單獨統(tǒng)計。
4、發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,制止事態(tài)的擴大,并當即報告車間領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)負責人。車間和有關(guān)部門迅速組織力量處理。事故發(fā)生后,必須做好詳細記錄。
5、對造成設(shè)備事故者要按事故的性質(zhì)嚴肅處理。做到三不放過:原因不清不放過,責任者未經(jīng)處理和干部群眾未受教育不放過,沒有防范措施不放過。
6、特大設(shè)備事故發(fā)生后,公司應(yīng)在24小時內(nèi)用電話報告各上級主管部門,并在修復(fù)開機后五日內(nèi)報送特大設(shè)備事故報告表。
7、由于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設(shè)備責任事故者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重,給予批評教育、行政處分、令其賠償經(jīng)濟損失直至由司法機關(guān)追究刑事責任。
8、事故處罰辦法:
(1)磨機燒瓦,破碎機、羅茨風機軸承損壞,處罰潤滑工200元,定機機電工100元,當班機電工和崗位工各50元,車間主任50元,車間副主任100元。
(2)磨機減速機軸承損壞,處罰潤滑工100元,定機機電工、當班機電工和崗位工各50元,車間主任50月,車間副主任100元。
(2)提升機垮鏈,處罰定機機電工150元,設(shè)備副主任100元。
(3)違反操作規(guī)定造成立窯收塵器燒布袋,按所更換布袋造價的20%處罰當事人,40%處罰車間。
(5)未盡事宜,按事故直接損失金額的60%處罰當班機電工和崗位工、定機機電工及車間正副主任。
十、獎勵與處罰
1、對本辦法(包括相應(yīng)的巡檢、潤滑等管理制度)設(shè)備管理檢查考核中評比最好的個人及負責人予以50~300元的獎勵。
2、對未確定處罰金額的事項,視責任、損失、影響大小,每一項不符合規(guī)定處,處罰直接責任人50~200元,車間正副主任50~100元。
十一、附則
1、設(shè)備完好率計算方法:(完好的設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù))_100%。設(shè)備完好標準內(nèi)容如下:
(1)零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求。
1)主輔機的零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求;
2)基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,符合技術(shù)要求;
3)儀表、計器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,達到銘牌出力或查定能力。
1)設(shè)備潤滑良好,油質(zhì)符合要求,實行“五定”。冷卻水暢通;
2)無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象;
3)各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求;
4)生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
(3)技術(shù)資料齊全、準確。
1)設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全;
2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時間、累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄;
3)設(shè)備易損配件有相關(guān)記錄或圖紙;
4)設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔,無跑、冒滴漏。
2、設(shè)備故障率計算方法:(設(shè)備故障停機時間/設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間)_100%。
3、各車間、部門應(yīng)根據(jù)本辦法,制定具體管理辦法和實施細則。
4、本辦法由廠部負責解釋,自公布之日起實行。
第2篇 設(shè)備管理考核細則模板
設(shè)備管理考核細則一
1 目的
1.1 提高設(shè)備的保障功能,確保設(shè)備能滿足安全、生產(chǎn)、工藝的要求;
1.2 落實設(shè)備維護責任,提高維修工職業(yè)水平;
1.3 實施設(shè)備預(yù)防維修,追求設(shè)備運行零故障;
1.4 滿足市場“訂單式生產(chǎn)”需求,實現(xiàn)車間交貨及時率達到100%。
2 考核原則:
2.1 追求零故障原則:倡導(dǎo)追求設(shè)備“零故障”,不隱瞞設(shè)備隱患。
2.2 故障分析“三不放過”原則:設(shè)備故障原因未查清楚不放過;設(shè)備故障責任人以及相關(guān)人員未受到教育不放過;設(shè)備故障出現(xiàn)后,未采取有效的整改和預(yù)防措施不放過。
2.3 提前籌備原則:發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常信息必須第一時間上報,并做好應(yīng)對措施,不得存在拖、等、靠的現(xiàn)象。
2.4 預(yù)防維修原則:以預(yù)防維修為中心,重在對設(shè)備檢定和預(yù)防維護。
2.5 責任唯一原則:將檢定、保養(yǎng)和預(yù)防維修項目落實到責任人。
2.6 第一次把事情做對的原則:倡導(dǎo)維修、技術(shù)人員對企業(yè)、車間和自己負責,提高職業(yè)能力,堅持第一次就把事情做對。
2.7 無邊界協(xié)同原則:不同工種之間在設(shè)備故障的預(yù)防和維修上無邊界協(xié)同,不得相互推諉。
2.8 真相管理原則:講真話、做實事、守規(guī)則,倡導(dǎo)真相管理,要求員工如實暴露、反映設(shè)備問題,不掩蓋問題的真相,不弄虛作假。
3 考核標準:
3.1 故障原因分類:
3.1.1一類原因:
3.1.1.1 設(shè)備點檢部位點檢不到位:因點檢部位未點檢或出現(xiàn)問題造成設(shè)備故障。
3.1.1.2 違章操作:違章指揮,違章操作,造成設(shè)備故障。
3.1.1.3 維修失誤:明顯因為設(shè)備安裝調(diào)整錯誤或不到位導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而造成設(shè)備故障維修。
對更換的零配件有條件進行調(diào)試,但是未能從主觀上充分利用條件展開生產(chǎn)前的調(diào)試工作,而造成現(xiàn)場維修。
3.1.1.4 未按規(guī)定完成預(yù)防維修項目:未按預(yù)防維修計劃的周期和要求進行設(shè)備預(yù)防維修,造成設(shè)備故障。
包括未按要求下達維修計劃以及未按計劃實施。
3.1.1.5 維修和整改不及時:發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患不及時整改或沒及時完成技術(shù)室下達的設(shè)備維修和整改任務(wù)(包括現(xiàn)場維修、輪保、進站維修等預(yù)防維修),導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患(甚至導(dǎo)致車間各線下達設(shè)備整改通知)而造成現(xiàn)場設(shè)備故障維修(以上設(shè)備問題均屬于簡單易解決的問題,但因主觀原因造成整改不及時)。
3.1.1.6 交爛車:當班已出現(xiàn)較嚴重故障征兆,但未采取任何處理措施而聽之任之,導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患或?qū)類產(chǎn)品質(zhì)量缺陷傳遞至下一班而造成下一班現(xiàn)場設(shè)備故障維修(包括現(xiàn)場維修、輪保、吸抹維修等預(yù)防維修)。
3.1.2二類原因:
3.1.2.1 信息不到位:維修工對設(shè)備信息掌握不及時;沒有及時反饋或傳遞設(shè)備信息,延誤設(shè)備維修整改,出現(xiàn)質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致設(shè)備故障產(chǎn)生。
3.1.2.2 總成、組件準備不及時:總成、組件的維修準備不及時,造成設(shè)備故障維修時間延長。
3.1.2.3 維修判斷失誤:因技能、經(jīng)驗不足,判斷不準,造成質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致設(shè)備故障產(chǎn)生。
3.1.2.4 計劃下達不準確:因技能、經(jīng)驗不足,判斷不準,造成計劃下達失誤,存在質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而導(dǎo)致故障產(chǎn)生。
3.1.2.5 整改計劃下達不及時:已將設(shè)備隱患與故障的信息傳到相關(guān)人員、但是未能及時采取有計劃的整改,導(dǎo)致質(zhì)量、安全、設(shè)備隱患而造成現(xiàn)場設(shè)備故障維修。
3.1.3三類原因:
3.1.3.1 組織管理不到位:因組織管理不到位、協(xié)調(diào)不到位、造成設(shè)備故障維修或維修時長加大。
3.1.3.2 屬于偶發(fā)性、突發(fā)性、軟故障、疑難故障的檢查整改:偶發(fā)性質(zhì)量問題如爆口、殘支等的故障;不能納入預(yù)防維修的項目;設(shè)備軟故障、疑難故障。
3.1.3.3 備件因素:經(jīng)技術(shù)員判定,屬備件質(zhì)量問題造成的設(shè)備故障,但備件問題在上機前可以比較判斷出。
3.1.3.4 設(shè)備內(nèi)部傳動問題:在平時維護保養(yǎng)時不可檢查的項目,屬于大修的項目。
3.1.3.5 技術(shù)難度大的質(zhì)量或設(shè)備調(diào)整:當更換輔料或特殊加工工藝品牌、而對設(shè)備進行的兩次以上調(diào)整。
3.1.4四類原因:
3.1.4.1 原輔料、氣候變化或設(shè)備設(shè)計缺陷等客觀因素:因原輔料質(zhì)量問題、氣候變化、設(shè)備設(shè)計缺陷等造成的設(shè)備故障。
3.1.4.2 因出口煙換牌造成的調(diào)整:因為出口煙換牌、原輔料更換等因素造成的質(zhì)量調(diào)整。
3.1.4.3 備件因素:經(jīng)技術(shù)員判定認可,確實因零配件質(zhì)量問題且必須上機試驗才知道;計劃申報及時,審批過程跟蹤及時,但采購過程超時。
3.1.4.4 新輔料與新配件上機試驗:因新輔料與新配件上機試驗造成的設(shè)備調(diào)整。
3.1.5說明:上述故障原因分類,由技術(shù)員根據(jù)實際情況確認,出現(xiàn)不屬于上述性質(zhì)的故障由技術(shù)室召開分析會確認性質(zhì);如確認有多種類型原因的,采取就高不就低的原則,不累計;三類原因造成的故障a類以下由團隊承擔考核,a類及以上由團隊承擔80%、個人承擔20%;四類原因產(chǎn)生的故障由技術(shù)員填寫相應(yīng)的故障降級或減免報告。
3.2 故障定級
3.2.1故障定級分為事件和事故兩個類別。
3.2.2事件分為a、b、c、d四個等級。
3.2.3事故按照嚴重程度分為一般事故、較大事故、重大事故和特大事故四種
3.2.4設(shè)備故障級別根據(jù)不同故障原因以及設(shè)備故障引起的設(shè)備停機時間來確定;卷接機、包裝機按單臺時間確定故障等級,喂絲機、條煙輸送、成型機不論對接臺數(shù),均按下表確定故障等級。
3.2.5故障等級確定后,由問題機臺設(shè)備完好責任人承擔部分責任,剩余其他部分再按定性進行分解。
故障發(fā)生時間與設(shè)備完好責任人同班,則完好責任人承擔50%,不同班則承擔30%;
3.2.6凡違反設(shè)備考核原則的,在設(shè)備考核分解、定性時,一律不予降級,如有必要可視情節(jié)輕重升級考核。
3.3故障考核標準
3.4 保養(yǎng)考核標準:
3.4.1設(shè)備保養(yǎng)檢查采取三級檢查模式:一級為員工自查,自行發(fā)現(xiàn)問題并自行整改;二級為班組檢查,由班組根據(jù)保養(yǎng)開展情況實時進行檢查,做好每日的保養(yǎng)檢查臺賬,并在每日班組工作報表中通報考核情況;三級為車間聯(lián)檢,每周一項檢查主題,由車間技術(shù)室牽頭,車間領(lǐng)導(dǎo)、機型技術(shù)員、工藝員、白班班組長參與,每周三上午9:45開始檢查,檢查情況于次日車間調(diào)度例會通報、考核。
3.4.2一級檢查不予考核,二級檢查考核責任主體為機臺操作人員,三級檢查考核責任人主體為班組管理人員,廠部檢查考核責任主體為設(shè)備管理員、技術(shù)組長。
3.5 點檢管理考核標準:
3.6 綜合管理考核標準:
設(shè)備管理考核細則二
為了加強公司的設(shè)備管理,使設(shè)備得到及時維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟效益服務(wù),特制定本辦法。
一、組織機構(gòu)及職責
1、公司設(shè)備管理工作由總經(jīng)理全面負責,設(shè)一名副廠長主管設(shè)備管理工作。
負責考核設(shè)備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達到90%以上,組織對設(shè)備事故的分析、處理。
2、車間副主任負責設(shè)備的日常管理。
確保設(shè)備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達到90%以上,設(shè)備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%以上(大修理期除外)。
及時掌握設(shè)備的使用、維護和檢修動態(tài),并組織設(shè)備修理的實施和驗收。
負責設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作,做好主要生產(chǎn)設(shè)備的巡檢工作。
按時上報設(shè)備管理統(tǒng)計資料、報表。
二、使用和維護
1、車間負責人職責
(1)車間主任負責設(shè)備使用和維護的全面管理,落實崗位工的定人定機、定衛(wèi)生區(qū)域職責,并負責進行考核。
車間副主任休息期間,負責對車間設(shè)備每天巡檢一次。
(2)車間副主任負責設(shè)備使用和維護的具體管理,落實機電工的定人定機職責,并負責進行考核,每天對車間的設(shè)備巡檢一次(休息期間負責向車間主任交底,由車間主任承擔巡檢工作)。
2、崗位工職責
(1)崗位工必須按定人定機、定區(qū)域的規(guī)定進行設(shè)備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。
(2)操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領(lǐng),愛護設(shè)備。
(3)崗位工對所操作的設(shè)備須按巡檢標準每小時進行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。
車間負責人應(yīng)及時分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時組織實施。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
交接班時,應(yīng)做到對設(shè)備運行等情況交的清楚,接的徹底,同時交班人在交接班前應(yīng)對衛(wèi)生區(qū)域的地面及設(shè)備衛(wèi)生負責進行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權(quán)不接班。
公司領(lǐng)導(dǎo)將對區(qū)域衛(wèi)生進行不定期檢查考核,考核對象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對當班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當班崗位工獎勵30元。
(5)崗位工在早晨7:00時須關(guān)閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當班崗位工30元,車間主任20元。
(6)嚴禁當班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當事人50元。
3、機電工職責
(1)機電工必須定人定機對設(shè)備進行巡檢和日常維護,由設(shè)備副主任明確定人定機職責,并進行考核,公司領(lǐng)導(dǎo)進行不定期抽查。
(2)機電工按巡檢標準對設(shè)備進行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。
車間負責人應(yīng)及時分析問題,提出修理方案,及時組織實施。
(3)機電工應(yīng)服從車間負責人的指揮,在當班,特殊情況下在非當班時間應(yīng)積極投入設(shè)備的檢修或搶修。
不服從安排,每人次處罰50~100元。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
4、全廠設(shè)備需達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料)。
按照定人、定機、定區(qū)域的職責進行不定期考核。
衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項目考核車間副主任和機電工。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)率考核。
對生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗室設(shè)備)考核各車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
車間設(shè)備年運轉(zhuǎn)率應(yīng)達到85%,車間設(shè)備月運轉(zhuǎn)率達到90%,車間設(shè)備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%,車間設(shè)備檢修和故障停機時間每月控制在24小時內(nèi)(大修理除外)。
月有效運轉(zhuǎn)率每提高一個百分點獎勵車間300元,低于93%,每降低一個百分點處罰車間200元。
月有效運轉(zhuǎn)率=(設(shè)備正常運行時間+供電停電時間+庫滿停機時間)/月日歷時間。
三、設(shè)備的檢修
1、設(shè)備檢修工作由車間副主任負責定人定機,落實責任制,機電工及崗位工必須服從領(lǐng)導(dǎo)。
嚴格執(zhí)行檢修技術(shù)標準,保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時間,降低成本。
2、車間副主任應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況,編制好設(shè)備的檢修計劃,報廠領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實施。
設(shè)備檢修盡量選擇在設(shè)備壓負荷和庫滿等時間內(nèi)進行。
3、設(shè)備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。
4、認真做好設(shè)備的大修理工作。
(1)大修理項目由各車間副主任提出,公司設(shè)備負責人組織有關(guān)人員審查平衡,編制大修理計劃,報總經(jīng)理批準實施。
(2)大修理項目確定后,由車間副主任編制配件計劃,報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,由物資供應(yīng)部門按比質(zhì)比價的原則進行采購,并按計劃時間供貨。
(3)大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制,車間機電工和崗位工均需參加大修,服從領(lǐng)導(dǎo)。
(4)項目實施過程中,由公司負責人、車間主任和副主任對整個實施過程負責組織協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把關(guān)、進度監(jiān)督。
5、檢修和大修過程中,對人為損壞設(shè)備、部件、配件的人員,予以損壞價值大小的經(jīng)濟處罰。
6、修理過程中,應(yīng)保管好設(shè)備、配件和材料等,丟失或損壞照價賠償。
7、設(shè)備修理中,應(yīng)增強安全意識,落實安全措施,加強安全管理,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
四、改造與更新
1、對設(shè)備的改造與更新,需作技術(shù)經(jīng)濟論證,通過改造與更新,達到技術(shù)上先進、可靠,經(jīng)濟上合理。
提倡結(jié)合設(shè)備大修理進行改造。
2、小工作量的改造項目由各車間主任和副主任組織車間人員進行施工。
3、大工作量的改造請專業(yè)隊伍進行施工,各車間負責人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設(shè)備、配件、材料的清點移交,施工過程中的工具、材料、機械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進度控制。
五、備品配件管理
1、備品配件管理的基本任務(wù),是要科學、合理地儲備備件,有計劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時滿足維修需要,保證設(shè)備的正常運行。
2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負責。
車間副主任負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購計劃,制訂合理的備品配件儲備定額,滿足車間日常檢修需求。
3、車間副主任要建立健全車間的設(shè)備配件目錄。
其內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計劃價格、圖號、使用單位以及存放地點等。
4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。
出現(xiàn)差錯由保管員承擔全部經(jīng)濟賠償。
5、車間副主任負責組織本車間備品配件的檢查驗收,對不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。
檢驗范圍包括:入庫備品配件(及設(shè)備)的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗、備件尺寸的校核等。
在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下,做好設(shè)備舊件的修復(fù)利用,節(jié)約備件資金,降低維修費用。
6、備品配件領(lǐng)用,必須填寫領(lǐng)料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批,否則保管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。
六、電子、計量、儀器儀表和檢測設(shè)備的管理
1、公司設(shè)專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設(shè)備等電子技術(shù)設(shè)備的管理工作。
保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準、靈的狀態(tài)。
2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關(guān)規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗等工作,并做好技術(shù)記錄。
要搞好電子設(shè)備和機房的防塵、防潮、防腐工作。
3、加強對計量器具、儀表的管理。
計量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進行校驗,保證計量設(shè)備和控制系統(tǒng)的準確、可靠。
七、潤滑管理
1、車間副主任負責設(shè)備潤滑管理工作,指定專人負責設(shè)備潤滑,確定“五定”(定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)潤滑制度。
2、保管員應(yīng)妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。
3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設(shè)備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:
(1)潤滑裝置是否齊全,油標是否完好、齊全,顯示直觀。
(2)潤滑油的名稱、牌號是否正確。
(3)潤滑油量(位)是否適當(在油標的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。
(4)是否有漏油處,是否及時進行了密封處理。
第3篇 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理考核細則
公司生產(chǎn)設(shè)備管理考核細則
1 目的:為規(guī)范日常設(shè)備管理工作,保證設(shè)備平穩(wěn)長周期運轉(zhuǎn),特制定本考核細則。
2 范圍:本考核細則適用于公司生產(chǎn)、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細則。
3 實施辦法:設(shè)備維護考核與班組經(jīng)濟核算聯(lián)系起來,每月設(shè)備維護除經(jīng)濟處罰外,另扣班組設(shè)備維護分數(shù)。設(shè)備維護初始分數(shù)為100分,扣完為止。
4 內(nèi)容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應(yīng)在設(shè)備加熱時進行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時通知生產(chǎn)科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設(shè)備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應(yīng)檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內(nèi)是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設(shè)備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應(yīng)加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應(yīng)上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應(yīng)在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應(yīng)及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設(shè)備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設(shè)備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設(shè)備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油,應(yīng)及時進行加油,如未按時加油造成設(shè)備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應(yīng)填寫《設(shè)備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設(shè)備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設(shè)備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設(shè)備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設(shè)備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術(shù)人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術(shù)人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網(wǎng),或設(shè)備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設(shè)備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設(shè)備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設(shè)備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關(guān)閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關(guān)閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設(shè)備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環(huán)切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應(yīng)保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分
鐘進行磨刀,當?shù)杜c模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應(yīng)在設(shè)備上進行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關(guān)規(guī)定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設(shè)備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應(yīng)該對運行設(shè)備衛(wèi)生進行清理,付班對本班分擔區(qū)衛(wèi)生進行清理,生產(chǎn)科每周二對設(shè)備衛(wèi)生進行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網(wǎng)由分擔區(qū)責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設(shè)備停機后清理工作
4.5.1轉(zhuǎn)動設(shè)備、輔助設(shè)備在機組停機的情況下仍在空載運轉(zhuǎn)的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風機濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1分
4.5.4設(shè)備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設(shè)備操作考核細則
4.6.1經(jīng)特種設(shè)備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設(shè)施、設(shè)備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準不允許出廠區(qū),否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復(fù)啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設(shè)備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術(shù)人員負責,特種設(shè)備技術(shù)資料建立不完整,考核分管技術(shù)人員2分;特種設(shè)備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術(shù)人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
第4篇 生產(chǎn)部設(shè)備管理考核細則
為規(guī)范生產(chǎn)部的設(shè)備管理工作，明確分廠管理職責，細化管理要求，根據(jù)生產(chǎn)部的設(shè)備管理現(xiàn)狀特制定設(shè)備管理考核細則。
一、 設(shè)備完好率
1、 甲類設(shè)備不完好每1臺扣2分，乙類設(shè)備在無備用設(shè)備的情況下每1臺不完好扣2分，有備用設(shè)備的情況下每1臺不完好扣1分。計劃檢修的設(shè)備除外，全月設(shè)備全部完好獎5分。
2、 丙、丁類不完好2臺以上，每增加1臺扣0.5分，全月設(shè)備全部完好獎5分。
3、 發(fā)現(xiàn)閑置設(shè)備不完好每1臺扣1分，備用設(shè)備每1臺不完好在1、2條的基礎(chǔ)上加扣0.5分。
4、 維修班物品、配件擺放混亂扣1分，衛(wèi)生差扣0.5分，多個維修班出現(xiàn)上述情況進行累加，所有維修班均無以上情況獎1分。
5、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備帶病運行且無檢修計劃，發(fā)現(xiàn)1臺扣2分，具有安全隱患每臺扣5分。
6、 設(shè)備油污重或存在物料晶體每臺扣1分，設(shè)備基礎(chǔ)嚴重腐蝕每臺扣1分。
7、 動密封點泄漏的介質(zhì)為物料，每2點扣0.5分，情況嚴重的每1點扣1分，泄漏的介質(zhì)為普通介質(zhì)，每4點扣0.5分，情況嚴重的每1點扣0.5分。暫時無法進行檢修的須掛待修牌，未掛待修牌的或可進行檢修而未檢修的每點扣1分。
8、 靜密封點泄漏的介質(zhì)為物料，每1點扣0.1分，情況嚴重的每1點扣0.5分，泄漏的介質(zhì)為普通介質(zhì)，每2點扣0.1分，情況嚴重的每1點扣0.2分。暫時無法進行檢修的須掛待修牌，未掛待修牌的或可進行檢修而未檢修的每點扣1分。
9、 現(xiàn)場缺少壓力表的每個點扣0.5分，可能會造成安全隱患的地點缺少壓力表的每個點扣2分，安裝的壓力表量程不符合要求的每個點扣0.2分
二、 設(shè)備檢修
1、 維修人員高空檢修上下工具投遞不規(guī)范，未佩帶安全帶或不規(guī)范使用安全帶，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。
2、 使用電焊機未合理搭接地線或不規(guī)范使用氧氣、乙炔的，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。
3、 禁火區(qū)內(nèi)動火未按規(guī)定辦理相應(yīng)級別的動火審批手續(xù)，發(fā)現(xiàn)1次扣10分并根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定進行處理。
4、 甲類設(shè)備檢修要編制檢修計劃，并按照檢修規(guī)程進行檢修，違反1次扣5分。
5、 危險品及禁火區(qū)內(nèi)的設(shè)備檢修，要遵循安全檢修規(guī)程進行檢修，違反1次扣10分。
6、 每天要按設(shè)備巡檢路線及要求進行設(shè)備巡檢并真實記錄巡檢情況，違反1次扣1分。
7、 檢修結(jié)束現(xiàn)場未清理干凈，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。
8、 設(shè)備檢修結(jié)束未同操作人員一起調(diào)試驗收并簽字交接的違反1次扣1分。
三、 檔案管理
1、 月維修計劃每推遲上交一天扣1分，維修計劃不全面扣3分，未完成計劃任務(wù)的80%每降低5個百分點扣1分，按時完成計劃獎2分。
2、 月培訓計劃每推遲上交1天扣1分，培訓內(nèi)容過于簡單扣2分，未完成培訓工作扣5分，培訓無記錄扣2分，抽查培訓合格率低于80%扣5分。培訓計劃包括維修工培訓和操作工培訓。
3、 動、靜密封點統(tǒng)計不真實扣5分，每推遲1天交動、靜密封點統(tǒng)計表扣0.5分。
4、 各種維修記錄填寫不及時，每項扣0.1分，記錄本不整潔每項扣0.1分，內(nèi)容不規(guī)范每次扣0.2分，閥門、機封更換沒有記錄每次扣2分，沒有損壞分析每次扣1分。
5、 設(shè)備安全技術(shù)檔案填寫不完善，每本扣0.1分，未及時填寫每本扣0.1分，缺少1本扣1分。
6、 分廠無工具領(lǐng)用發(fā)放登記記錄的扣5分，員工的工具卡與分廠不符的扣2分。
7、 設(shè)備或備件質(zhì)量投訴單沒有編號或編號不連續(xù)每次扣1分。
8、 進口設(shè)備備件無登記表、發(fā)放記錄或帳物不符每次扣1分。
9、 壓力容器、特種設(shè)備要有單獨的登記冊，無檢驗合格證每臺扣2分，超期未檢的每臺扣5分。
四、 固定資產(chǎn)管理
1、 未建立固定資產(chǎn)臺帳扣10分，填寫不完整的每項扣0.5分。
2、 固定資產(chǎn)的使用位置與臺帳登記不符的每項扣0.5分。
3、 固定資產(chǎn)遺失的按設(shè)備的價值根據(jù)公司的相關(guān)制度進行處理。
4、 固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，短期借用要有借條并由雙方單位的主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，長期轉(zhuǎn)移要及時辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)，違反1次扣2分。
五、 設(shè)備事故管理
1、 設(shè)備的非正常損壞，要有事故分析報告和處理通報，無事故分析報告或處理通報的每次扣5分。
2、 設(shè)備事故的處理按公司的相關(guān)管理規(guī)定進行處理，對于屢次出現(xiàn)相同事故的視事故的嚴重程度給予5~50分的處罰。
六、 節(jié)能降耗
1、 保溫層嚴重變形、脫落或應(yīng)該保溫而未保溫的每處扣0.5分。
2、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備空運轉(zhuǎn)，每次扣0.5分。
3、 對存在質(zhì)量問題的配件，不退換、不投訴或不反饋挽回經(jīng)濟損失的，發(fā)現(xiàn)1次扣2分。
4、 發(fā)現(xiàn)丟棄完好物資的每次扣5分，發(fā)現(xiàn)丟棄其它可利用物資的每次扣2分。
5、 分廠合理利用廢舊物資，修舊利廢工作開展較好，獎勵5分。
七、 其它
1、 生產(chǎn)部交辦的任務(wù)未按時完成，每項扣5分。
2、 生產(chǎn)部檢查要求整改的項目未能按時整改的，每項扣5分。
以上各項由生產(chǎn)部設(shè)備能源組每月對各分廠廠長和設(shè)備副廠長進行考核，考核結(jié)果在月底工資系數(shù)中予以扣除，其中分廠廠長按40%的比例進行扣除，設(shè)備副廠長按60%的比例進行扣除。
