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第1篇 大京發(fā)電廠易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品防火防爆管理規(guī)定
一、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的單位,必須取得當(dāng)?shù)毓补芾聿块T的許可證,并報(bào)安監(jiān)部備案。
二、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的部門,應(yīng)建立相關(guān)的倉(cāng)庫(kù)管理制度、運(yùn)輸管理制度、防火、防爆檢查制度等。
三、儲(chǔ)存易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的建筑,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,電氣安裝必須符合《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》,消防器材的配置必須符合《建筑滅火器配置設(shè)置規(guī)范》的要求,并設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。
四、經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)資質(zhì)證件。
五、使用易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的部門必須嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、使用、存放規(guī)定,對(duì)確因工作需要存放少量易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的部門必須向設(shè)備部、安監(jiān)部提出申請(qǐng),并經(jīng)分管廠領(lǐng)導(dǎo)審定認(rèn)可后方能存放。
六、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)、使用易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的部門負(fù)責(zé)人必須落實(shí)各崗位責(zé)任制,建立健全相關(guān)的規(guī)章制度及操作規(guī)程。
七、易燃、易爆部位均應(yīng)設(shè)立防火責(zé)任人。供氫站、氨區(qū)、油庫(kù)、油泵房、蓄電池室、油開(kāi)關(guān)室、主變壓器、氧氣乙炔庫(kù)房、油漆庫(kù)、酸罐槽、機(jī)動(dòng)車輛檢修場(chǎng)所等易燃易爆部位,由所在區(qū)域的班組長(zhǎng)或管理人員為防火責(zé)任人。責(zé)任人及管理人員應(yīng)熟知易燃易爆物的火災(zāi)危險(xiǎn)性和貯存管理方法及事故處理方法。
八、易燃易爆地區(qū)有“嚴(yán)禁明火”標(biāo)志,禁止在易燃易爆地區(qū)吸煙。油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)、油漆庫(kù)、蓄電池室的照明和電氣設(shè)備,必須符合防火防爆安全規(guī)定,下班前應(yīng)切斷電源,方可離開(kāi)。油區(qū)動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。
九、易燃易爆部位,須按規(guī)定配備足量的消防器材。
十、禁止個(gè)人私藏汽油和其它危險(xiǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)使用的汽油、機(jī)油及其它廢油應(yīng)倒入廢油罐內(nèi),不得任意亂倒。廢油罐應(yīng)有專人管理。
十一、因工作需要,在室內(nèi)使用電爐或火爐,需經(jīng)廠防火委員會(huì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并指定專人管理,火爐周圍不準(zhǔn)堆放可燃物和烘烤衣服。
十二、運(yùn)行值班時(shí),遇有火警由當(dāng)班值長(zhǎng)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮,并指定專人組織現(xiàn)場(chǎng)滅火,并盡快通知安監(jiān)部,安監(jiān)部消防專職立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)滅火。
第2篇 石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照?qǐng)?zhí)行。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gnl6-勺1? 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gbj 74-書(shū)4? 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范
gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50058-書(shū)2? 咫炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50151噸2? 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范
syjl3噸6? 原油長(zhǎng)輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范
syj 25書(shū)7? 油氣田爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分區(qū)
syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范
syj 400l-力o? 長(zhǎng)輔管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1? 設(shè)計(jì)
開(kāi)鉆前應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的鉆井沒(méi)計(jì)。
3.1.1? 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.1.2? 地質(zhì)設(shè)計(jì)戶，應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計(jì)含量，有漏失可能的井，要儲(chǔ)備一定量的堵漏材料。
3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。
3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5? 對(duì)井場(chǎng)周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時(shí).應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時(shí)要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3.2? 井場(chǎng)及鉆井設(shè)施
3.2，1? 井口距民房100m以外。井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。
3.2.2? 井場(chǎng)布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場(chǎng)明顯處，應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。
3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí)，井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4? 鉆臺(tái)及機(jī)、泵房應(yīng)無(wú)油污。鉆臺(tái)上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5? 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置，排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。
3.2.6? 井場(chǎng)電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號(hào)選用的橡套電纜規(guī)格見(jiàn)表1。
表1? 鉆機(jī)型號(hào)和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆? 機(jī)? 型? 號(hào)
電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9
主? 要? 電? 路
分? 支? 電? 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。
3.2.8? 1-6號(hào)鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩的每一個(gè)罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。
7? 天然氣加壓、處理及儲(chǔ)存
7.1? 加壓
7.1.1? 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。
廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式，如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時(shí)所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
壓縮機(jī)房的電氣照明及布線，應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2? 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購(gòu)動(dòng)力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1? 可采用防爆型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。如采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)將原動(dòng)機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2? 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)間的傳動(dòng)設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。
7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外，否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。
7.1.4? 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。
第3篇 炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)防火防爆安全管理規(guī)定
第一條 為了加強(qiáng)車間設(shè)備的安全運(yùn)行和職工處置突發(fā)事故的能力，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，確保成型生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，特制定本安全管理規(guī)定。
第二條 生產(chǎn)管理一部重點(diǎn)防火部位劃分：
1、天然氣運(yùn)行系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、粉料收集系統(tǒng)。
2、熱媒房、余熱泵房、成型機(jī)、預(yù)熱螺旋、振型給料機(jī)房、瀝青凈化煙道、帶壓油類管線等。
第三條 本著預(yù)防為主的原則，對(duì)于成型重點(diǎn)防火部位的安全運(yùn)行，分廠車間實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控管理，各級(jí)責(zé)任人員按照各自的安全檢查內(nèi)容，進(jìn)行逐級(jí)專項(xiàng)檢查，及時(shí)整改點(diǎn)檢中存在的問(wèn)題及落實(shí)安全防范措施，對(duì)重點(diǎn)部位、火災(zāi)易發(fā)部位的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
第四條 崗位人員按照《崗位安全點(diǎn)檢表》中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)各導(dǎo)熱油系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)法蘭連接處、閥門、壓力、溫度檢測(cè)點(diǎn)處及各管線和設(shè)備的保溫材料。檢查保溫材料是否煤焦油或?qū)嵊徒n，各連接處有無(wú)泄漏。
第五條 班組長(zhǎng)對(duì)崗位人員的點(diǎn)檢監(jiān)督檢查，檢查重要設(shè)備的運(yùn)行情況。
第六條 按照分級(jí)管理的要求，車間對(duì)班組的防火工作及火災(zāi)敏感部位的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，班長(zhǎng)對(duì)崗位人員的檢查情況進(jìn)行落實(shí)，崗位人員對(duì)所屬的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢，達(dá)到共同管理的目的。
第七條 崗位人員本著問(wèn)題不過(guò)班的原則進(jìn)行處理，能解決的問(wèn)題自己處理。不能解決的問(wèn)題逐級(jí)匯報(bào)，做好記錄（時(shí)間、存在的問(wèn)題、匯報(bào)人、接受人、反饋意見(jiàn)）。如遇到突發(fā)事件按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急處置方案》中的處理程序進(jìn)行。
第八條 班組不能解決的問(wèn)題由班長(zhǎng)向車間匯報(bào)，并在交接班記錄上做好記錄，同時(shí)制定安全防范措施，班長(zhǎng)和崗位同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行交接班和詳細(xì)交底。根據(jù)輕重緩急，聯(lián)系檢修人員，填寫(xiě)消缺單及工作票。當(dāng)班班長(zhǎng)必須落實(shí)防火措施，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，共同處理。
第九條 車間根據(jù)檢修作業(yè)的危險(xiǎn)程度，督促檢修辦理動(dòng)火許可證及危險(xiǎn)作業(yè)審批，并指派車間安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。檢修作業(yè)完畢后，嚴(yán)格執(zhí)行檢修人員與生產(chǎn)人員的交接確認(rèn)制度。檢修結(jié)束24小時(shí)內(nèi)由當(dāng)班班長(zhǎng)再次確認(rèn)，防止發(fā)生火災(zāi)事故。
第十條 檢修作業(yè)動(dòng)火安全要求
1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)或油類管線帶壓時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行修補(bǔ)，更不允許與明火、電源、電焊接觸。
2、重點(diǎn)防火部位使用電焊、氣體氣割等工具進(jìn)行焊補(bǔ)、切割或其他方式明火作業(yè)之前，必須辦理動(dòng)火許可證、采取相應(yīng)防火措施。熱媒管線上的所有焊接作業(yè)，必須進(jìn)行滅火、降溫、回油、停泵。
3、瀝青儲(chǔ)存罐、瀝青管路、密閉容器，動(dòng)火前必須確認(rèn)已進(jìn)行了放散、空氣置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。
4、凡在有可然物或易燃物構(gòu)件的地坑、料倉(cāng)、除塵箱等設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
5、進(jìn)入粉料儲(chǔ)存設(shè)備進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，電焊線不容許有破損和裸露現(xiàn)象，防止發(fā)生火災(zāi)或觸電事故。焊接作業(yè)完畢后必須詳細(xì)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并在收工1－2小時(shí)內(nèi)指定專人進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)著火源存在。
第十一條 防火防爆安全防范措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行分公司、分廠、車間的各項(xiàng)安全管理制度，在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火必須辦理相關(guān)的審批手續(xù)，制定詳細(xì)的安全防范措施，按步驟進(jìn)行操作，做好溝通及監(jiān)護(hù)工作。
2、嚴(yán)禁在重點(diǎn)防火部位私自進(jìn)行火、電焊作業(yè)，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場(chǎng)管道、設(shè)備等做為焊接回路線，如需作業(yè)必須辦理相關(guān)的審批手續(xù)，使用便攜式電焊機(jī)時(shí)，地線必須搭在焊件上，制定詳細(xì)的安全防范措施，現(xiàn)場(chǎng)擺放明顯的檢修標(biāo)識(shí)牌，劃出區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)、閑雜人員進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)必須配有足夠的消防器材，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
3、重點(diǎn)防火部位區(qū)域嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。
4、嚴(yán)禁在盛有高濃度粉塵的料倉(cāng)或儲(chǔ)罐中用明火觀察料位。
5、高腐蝕場(chǎng)所內(nèi)的電源線，必須每個(gè)生產(chǎn)周期對(duì)電源電纜表皮進(jìn)行檢查，對(duì)有接頭的電源電纜線進(jìn)行每班多次檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即通知電工處理。
6、嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的電源線對(duì)接，防止過(guò)熱引發(fā)著火。對(duì)動(dòng)力電纜有接頭的部位定期進(jìn)行登記檢查。電纜橋架上的粉塵應(yīng)定期清理，防止粉塵自燃著火。
第十二條 火災(zāi)應(yīng)急處置措施
1、當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)時(shí)，立即進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，同時(shí)告知當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)立即組織人員實(shí)施撲救，通知電工將著火設(shè)備系統(tǒng)的電源斷開(kāi)。上報(bào)車間，關(guān)閉天然氣總閥門，熱媒停止生產(chǎn)。當(dāng)火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，可直接撥分公司火警電話：（廠內(nèi)座機(jī)直撥：119、手機(jī)撥打：2786119）、分公司急救電話：（廠內(nèi)座機(jī)直撥：120、手機(jī)撥打：275120），報(bào)警時(shí)必須說(shuō)明，報(bào)警人姓名、著火地點(diǎn)、著火物質(zhì)、火勢(shì)大小、有無(wú)人員傷亡，并在主要路口派專人進(jìn)行接應(yīng)。
2、根據(jù)著火物質(zhì)采用相應(yīng)滅火器進(jìn)行滅火，油類物質(zhì)在未斷開(kāi)電源的情況下，嚴(yán)禁用消防水進(jìn)行撲救。事故一旦發(fā)生，要留有專人與上級(jí)保持聯(lián)系，根據(jù)險(xiǎn)情的輕重，相應(yīng)安排崗位人員的留守和安全撤離。
3、在搶險(xiǎn)救災(zāi)的相關(guān)人員未到之前，事故處理工作由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)接到應(yīng)急救援電話后，立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組織搶險(xiǎn)救援工作。
第4篇 危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛防火防爆管理規(guī)定
為加強(qiáng)危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全管理,形成制度化管理、規(guī)范化運(yùn)作程序,有效杜絕火災(zāi)爆炸事故,特制定《中國(guó)石油天然氣運(yùn)輸公司危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛防火防爆管理規(guī)定》如下:
第一條 各車隊(duì)(配送中心)要認(rèn)真落實(shí)出車前的安全講話制度。對(duì)駕駛員進(jìn)行“三交待”(交待任務(wù)、交待路線、交待防火防爆安全注意事項(xiàng)),落實(shí)“保一趟車平安”司機(jī)簽字制度。
第二條 駕駛員在出車前必須對(duì)所駕駛車輛的連接、傳動(dòng)、制動(dòng)、電路、燈光、油罐閥門、油罐呼吸閥、輪胎、防靜電拖地帶、滅火器等進(jìn)行詳細(xì)地檢查,保證車輛技術(shù)性能和關(guān)鍵部位符合安全行車條件。
第三條 各車隊(duì)(配送中心)要認(rèn)真落實(shí)出車前、途中和歸場(chǎng)防火防爆檢查制度,杜絕車輛帶隱患行駛。
第四條 行車途中禁止吸煙。駕駛員要根據(jù)承載危險(xiǎn)品的特性和車輛各部件安全技術(shù)狀況,停車自檢自查,發(fā)現(xiàn)不安全因素要立即排除。自身無(wú)法排除的,要立即向本單位求助,禁止車輛帶故障行駛,禁止所承載貨物帶隱患行駛。
第五條 車輛必須配備與運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)品性質(zhì)相適應(yīng)的消防設(shè)施設(shè)備。滅火器應(yīng)放置在易于取用的位置。
第六條 從事道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)鸟{駛、押運(yùn)人員需經(jīng)所在地區(qū)的市級(jí)人民政府交通主管部門考試合格,取得相應(yīng)從業(yè)資格證。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗時(shí)應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證(駕駛員必須隨身攜帶內(nèi)部準(zhǔn)駕證)。
第七條 按照《道路貨物運(yùn)輸及站場(chǎng)管理規(guī)定》有關(guān)車輛管理的規(guī)定,維護(hù)、檢測(cè)、使用和管理車輛,確保車輛技術(shù)狀況良好。
第八條 罐式專用車輛的罐體應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(gb150)、《汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件》(gb18564)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件。放油開(kāi)關(guān)必須安裝在罐體底部。罐式專用車輛應(yīng)當(dāng)在罐體檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)承運(yùn)危險(xiǎn)貨物。
第九條 車輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺ｋU(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修條件的企業(yè)進(jìn)行維修。
第十條 危險(xiǎn)貨物的裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)在裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮下進(jìn)行。所裝油品體積與罐體容積相符,并留有適當(dāng)?shù)陌踩蛎浫萘?。打雷、閃電時(shí),必須立即停止危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)。危險(xiǎn)貨物不得與普通貨物混裝。車輛進(jìn)入防火區(qū)排氣管出氣口必須佩戴防火罩,駕駛員不得動(dòng)火或吸煙。
第十一條 道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)人員必須熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,了解所裝運(yùn)危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)、危害特性、包裝物或者容器的使用要求和發(fā)生意外事故時(shí)的處置措施。嚴(yán)格按照《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617)、《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(jt618)操作,不得違章作業(yè)。
第十二條 生產(chǎn)調(diào)度人員憑《車輛放行通知單》簽發(fā)行車路單。凡未經(jīng)檢驗(yàn)的車輛一律不準(zhǔn)放行,私自放行者要對(duì)所產(chǎn)生的后果承擔(dān)責(zé)任。
第十三條 檢驗(yàn)人員在車輛歸場(chǎng)(隊(duì))后,要嚴(yán)格按照防火防爆標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每輛車進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合格項(xiàng)責(zé)令整改或維修,合格車在《車輛放行通知單》上簽名,檢驗(yàn)員對(duì)所放行的車輛承擔(dān)檢驗(yàn)責(zé)任。
第十四條 駕駛員穿戴的工作服、工作鞋、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品要符合防靜電要求。車輛必須配備防爆手電,放油開(kāi)關(guān)必須使用銅質(zhì)扳手。
第十五條 防靜電拖地帶和導(dǎo)電銅片,空、重車無(wú)論在行駛過(guò)程中還是在裝卸時(shí),應(yīng)始終拖地,避免產(chǎn)生靜電。車輛進(jìn)入裝油區(qū)防靜電拖地帶必須提起。停車裝油時(shí),應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手制動(dòng),將變速桿掛入一檔,并將導(dǎo)靜電拖地帶放下。
第十六條 執(zhí)行完任務(wù)返回基地的車輛,必須統(tǒng)一停放到本單位的停車場(chǎng),安排專人值班,認(rèn)真執(zhí)行車輛進(jìn)出登記、檢查制度;在外執(zhí)行任務(wù)的批量車,由各外點(diǎn)負(fù)責(zé)統(tǒng)一劃定停車區(qū)域,并指定專人負(fù)責(zé)看管車輛;在外執(zhí)行任務(wù)的零散車,由駕駛員選擇安全的停放地點(diǎn)負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁在道路上、住宅區(qū)以及禁止停車的區(qū)域隨意停車。
第5篇 礦井永久防火防爆密閉驗(yàn)收管理規(guī)定
按照《神東煤炭集團(tuán)公司進(jìn)一步加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理的規(guī)定》要求,為進(jìn)一步規(guī)范礦井永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收管理,保證各礦井永久防火、防爆密閉工程質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
第一章 職責(zé)劃分
第一條神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)是永久防火、防爆密閉驗(yàn)收的組織單位。參加驗(yàn)收的單位有:救護(hù)消防大隊(duì)、通風(fēng)管理部、相關(guān)礦井。
第二條神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局救護(hù)消防大隊(duì)將各礦井永久防火、防爆密閉驗(yàn)收納入日常工作中。
(一)上灣中隊(duì)負(fù)責(zé)組織上灣煤礦、哈拉溝煤礦、大柳塔煤礦、補(bǔ)連塔煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收工作。
(二)布爾臺(tái)中隊(duì)負(fù)責(zé)組織布爾臺(tái)煤礦、寸草塔煤礦、寸草塔二礦、柳塔礦、烏蘭木倫礦、石圪臺(tái)礦永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收工作。
(三)東勝中隊(duì)負(fù)責(zé)組織萬(wàn)利一礦永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收工作。
(四)錦界中隊(duì)負(fù)責(zé)組織錦界煤礦、榆家梁煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收工作。
(五)保德中隊(duì)負(fù)責(zé)組織保德煤礦永久防火、防爆密閉完工后的驗(yàn)收工作。
第二章 驗(yàn)收范圍
第三條驗(yàn)收范圍:各礦井永久防火密閉及永久防爆密閉的竣工驗(yàn)收。
永久防火密閉為盤區(qū)、綜采工作面采終封閉(輔回撤通道需要使用時(shí),主、輔回撤通道間的聯(lián)巷封閉)時(shí)施工的密閉。
永久防爆密閉為旺(房)采工作面采終封閉、與礦井周邊小窯貫通(連通)點(diǎn)隔離封閉時(shí)施工的密閉。
第三章驗(yàn)收程序
第四條 每月25日前,各礦井向神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局救護(hù)消防大隊(duì)和通風(fēng)管理部提交經(jīng)礦總工程師審批后的下月永久防火、防爆密閉施工計(jì)劃。
第五條各礦井永久防火、防爆密閉施工完畢,由礦總工程師按設(shè)計(jì)要求及時(shí)組織自驗(yàn)。具備驗(yàn)收條件后,礦通風(fēng)管理部門向神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)所屬服務(wù)中隊(duì)提報(bào)永久防火(防爆)密閉竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表(同時(shí)附經(jīng)審批后的密閉設(shè)計(jì)施工圖)。神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)自接到申請(qǐng)后,按竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表的要求,2日內(nèi)組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收申請(qǐng)具體內(nèi)容見(jiàn):《神東煤炭集團(tuán)永久防火(防爆)密閉竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表》。
神東煤炭集團(tuán)
永久防火(防爆)密閉竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表
申請(qǐng)單位:(公章)申請(qǐng)時(shí)間:年月日
申請(qǐng)密閉名稱
申請(qǐng)驗(yàn)收時(shí)間
對(duì)需驗(yàn)收密閉的簡(jiǎn)單內(nèi)容說(shuō)明
1、密閉位置及用途:
2、密閉技術(shù)要求、施工說(shuō)明:
施工單位意見(jiàn)
礦通風(fēng)管理部門
礦安管辦
礦通風(fēng)副總工程師
礦總工程師
安監(jiān)局救護(hù)消防
大隊(duì)意見(jiàn)
年月日
第六條永久防火、防爆密閉驗(yàn)收內(nèi)容主要包含:設(shè)計(jì)施工圖;施工聯(lián)系書(shū);工程質(zhì)量:包括掏槽、砌筑、充填、封頂、抹面及其它隱蔽工程;材料質(zhì)量:包括機(jī)磚、水泥、高分子材料是否合格(是否有合格證,是否來(lái)自正常渠道);黃土、沙是否符合要求;現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理記錄、隱蔽工程記錄、竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表等。詳見(jiàn)《神東煤炭集團(tuán)永久防火(防爆)密閉竣工驗(yàn)收表》。
神東煤炭集團(tuán)
永久防火(防爆)密閉竣工驗(yàn)收表
密閉名稱
密閉編號(hào)
密閉地點(diǎn)
密閉用途
驗(yàn)收內(nèi)容
驗(yàn)收情況
是否符合要求
資料驗(yàn)收
1、密閉施工設(shè)計(jì)圖
2、任務(wù)聯(lián)系書(shū)
3、各類現(xiàn)場(chǎng)施工、隱蔽工程記錄
4、自檢自驗(yàn)記錄
5、其它記錄文件及竣工驗(yàn)收申請(qǐng)表
6、密閉規(guī)格:
密閉厚度:頂槽深度:
幫槽深度:底槽深度:
7、密閉結(jié)構(gòu):
內(nèi)墻厚度:
外墻厚度:
充填層厚度:
8、黃土/生石灰充填高度:
9、黃土/生石灰充填厚度:
10、密閉材料:
現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
1、抹面厚度:
2、裙邊寬度:
3、觀測(cè)孔設(shè)置情況:
4、反水孔設(shè)置情況:
5、措施孔設(shè)置情況:
6、柵欄設(shè)置情況:
7、警標(biāo)設(shè)置情況:
密閉位置
示意圖
驗(yàn)收意見(jiàn)
驗(yàn)收人員簽字
驗(yàn)收時(shí)間:
第七條永久防火防爆密閉經(jīng)驗(yàn)收合格后,掛神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)簽發(fā)的永久防火(防爆)密閉驗(yàn)收合格牌。
永久密閉驗(yàn)收合格牌由各礦比照“礦井密閉說(shuō)明牌”的規(guī)格尺寸、材質(zhì)制作。內(nèi)容見(jiàn)樣板。
安監(jiān)局救護(hù)消防大隊(duì)
永久密閉驗(yàn)收合格牌
密閉名稱
密閉編號(hào)
密閉地點(diǎn)
密閉用途
驗(yàn)收時(shí)間
驗(yàn)收
負(fù)責(zé)人
驗(yàn)收人員
第四章臺(tái)賬管理
第八條經(jīng)驗(yàn)收合格的永久防火防爆密閉,各礦井必須及時(shí)填繪在通風(fēng)系統(tǒng)圖上,建立驗(yàn)收臺(tái)賬,每月匯總一次驗(yàn)收臺(tái)賬。
第九條 神東煤炭集團(tuán)通風(fēng)管理部、安監(jiān)局救護(hù)消防大隊(duì)及中隊(duì)建立全公司各礦井永久防火、防爆密閉驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬,進(jìn)行歸檔管理,每月進(jìn)行一次匯總。
第五章歸檔管理
第十條各礦井永久防火、防爆密閉竣工驗(yàn)收后,資料必須歸檔管理,礦每月及時(shí)由專人報(bào)送礦內(nèi)通風(fēng)部門、礦檔案室、通風(fēng)管理部、安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)及所在服務(wù)區(qū)域中隊(duì)、神東煤炭集團(tuán)公司檔案室一份。
第六章責(zé)任追究
各礦永久防火防爆密閉實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)必須責(zé)任到人,徹底杜絕因永久防火、防爆密閉施工質(zhì)量問(wèn)題,而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
第十一條 未按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)的,給予礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人1000元罰款;設(shè)計(jì)未經(jīng)審核、審批的,給予礦通風(fēng)副總工程師1000元罰款,給予礦總工程師800元罰款。
各礦井通風(fēng)管理部門未向施工單位下達(dá)施工聯(lián)系書(shū)、明確施工要求的,給予礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人1000元罰款。
第十二條各礦井未按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行施工的,給予施工單位負(fù)責(zé)人2000元罰款,并責(zé)令返工。
第十三條各礦井由于密閉施工過(guò)程中無(wú)人監(jiān)理或監(jiān)理不負(fù)責(zé)任,自驗(yàn)不負(fù)責(zé)任,造成密閉施工與設(shè)計(jì)不符、質(zhì)量不合格的,給予監(jiān)理800元罰款,通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人500元罰款,礦通風(fēng)副總500元罰款,礦總工程師500元罰款,礦長(zhǎng)800罰款,并通報(bào)批評(píng),責(zé)令密閉返工。
第十四條發(fā)現(xiàn)一次使用不合格材料,罰礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人500元罰款,礦通風(fēng)副總800元罰款,礦總工程師1000元罰款,礦長(zhǎng)1500罰款,并通報(bào)批評(píng),責(zé)令密閉返工。
第十五條物供中心必須提供密閉所需合格材料,發(fā)現(xiàn)一次提供不合格材料,罰物供中心負(fù)責(zé)人1500元,駐礦供應(yīng)站負(fù)責(zé)人1000元。
第十六條各礦井通風(fēng)管理部門未按時(shí)向通風(fēng)管理部和公司救護(hù)消防大隊(duì)提交經(jīng)審批的下月永久防火、防爆密閉施工計(jì)劃,給予礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人500元罰款,總工程師300元罰款。自驗(yàn)一周后,必須向公司救護(hù)消防大隊(duì)提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng),否則罰礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人500元,礦總工程師300元。
第十七條神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)接到密閉驗(yàn)收申請(qǐng)后,未按規(guī)定組織驗(yàn)收的,給予神東煤炭集團(tuán)安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)責(zé)任人1000元罰款。
第十八條規(guī)定參加驗(yàn)收的部門和單位,在接到救護(hù)大隊(duì)驗(yàn)收通知后,無(wú)故不參加的,責(zé)任人500元罰款。
第十九條各礦井通風(fēng)管理部門未對(duì)驗(yàn)收合格后的永久防火防爆密閉建立驗(yàn)收臺(tái)賬、進(jìn)行歸檔管理的,給予礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)人1000元罰款,并在月度本安考核中扣0.5分/道。
第二十條神東煤炭集團(tuán)通風(fēng)管理部、安監(jiān)局消防救護(hù)大隊(duì)及中隊(duì)未對(duì)全公司各礦井永久防火防爆密閉建立臺(tái)賬、進(jìn)行歸檔管理的,給予責(zé)任人1000元罰款。
第二十條 永久密閉未經(jīng)安監(jiān)局救護(hù)消防大隊(duì)組織驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格,不得入帳結(jié)算。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 防火防爆動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定
1.目的
通過(guò)對(duì)廠內(nèi)防火防爆區(qū)域的嚴(yán)格劃分和動(dòng)火管理,杜絕火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于本公司內(nèi)各部門。
3.職責(zé)與分工
主管部門:安全部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門:各部門、班組。為本制度的執(zhí)行體。
4.內(nèi)容與要求
4.1 防火防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域劃分
4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1.1.閃點(diǎn)<28℃的液體;
4.1.1.2 爆炸下限<10%的氣體;
4.1.1.3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.4常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產(chǎn)生可燃?xì)怏w引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.5 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物易燃的無(wú)機(jī)物,極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑;
4.1.1.6受撞擊、摩擦或與氧化劑有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì);
4.1.1.7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過(guò)物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。
4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)
4.1.2.1 閃點(diǎn)≥28℃至閃點(diǎn)60℃的液體;
4.1.2.2爆炸下限≥10%的氣體;
4.1.2.3不屬于甲類的氧化劑;
4.1.2.4不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體;
4.1.2.5助燃?xì)怏w;
4.1.2.6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點(diǎn)≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)
4.1.3.1 閃點(diǎn)≥60℃的液體;
4.1.3.2可燃固體。
4.2 公司動(dòng)火管理范圍
4.2.1 在動(dòng)火區(qū)內(nèi)使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè)。
4.2.2 動(dòng)火項(xiàng)目
4.2.2.1 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
4.2.2.2 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
4.2.2.3.烘烤、熬瀝青、炒沙等;
4.2.2.4.明火取暖和明火照明等;
4.2.2.5 生產(chǎn)裝置和缸罐區(qū)使用電動(dòng)砂輪、風(fēng)鎬等。
4.3 動(dòng)火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1 固定動(dòng)火區(qū):經(jīng)審批確定后無(wú)須辦理動(dòng)火手續(xù)的區(qū)域?yàn)楣潭▌?dòng)火區(qū),固定動(dòng)火區(qū)由所在單位提出申請(qǐng),由安環(huán)部門簽字,分管經(jīng)理批準(zhǔn)并備案。
4.3.2 臨時(shí)動(dòng)火區(qū):新建、擴(kuò)建、改建等各類施工場(chǎng)所,在有限的時(shí)間、范圍內(nèi)進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)區(qū)域?yàn)榕R時(shí)動(dòng)火區(qū),臨時(shí)動(dòng)火區(qū)由施工單位報(bào)公司安全環(huán)保部批準(zhǔn)辦理動(dòng)火證,非經(jīng)批準(zhǔn)的施工項(xiàng)目不得在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
4.4 三級(jí)動(dòng)火的范圍
4.4.1 特殊動(dòng)火:指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)。
4.4.2 一級(jí)動(dòng)火:易燃、易爆區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。
4.4.3 二級(jí)動(dòng)火:指一級(jí)動(dòng)火及特殊動(dòng)火以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.4.4 凡一個(gè)單位或一個(gè)工序全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動(dòng)火作業(yè),可根據(jù)其火災(zāi)危險(xiǎn)性大小,全部或局部降級(jí)為二級(jí)動(dòng)火管理。
4.4.5 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常的情況下的動(dòng)火,應(yīng)升級(jí)管理。
4.4.6 廠區(qū)管架上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理,帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。
4.5 生產(chǎn)裝置防火防爆要求
4.5.1 根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施等符合有關(guān)要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表等裝置。
4.5.3 因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理裝置等設(shè)施。
4.5.4 應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等的靜電接地設(shè)施應(yīng)安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應(yīng)在避雷裝置的保護(hù)范圍之內(nèi);放空管應(yīng)有良好的接地。
4.6 動(dòng)火作業(yè)責(zé)任劃分
4.6.1 動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)負(fù)全責(zé),必須在動(dòng)火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及其周圍情況;參與動(dòng)火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。
4.6.2 獨(dú)立承擔(dān)動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí),動(dòng)火人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火人在接到動(dòng)火證后,要詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí),有權(quán)拒絕動(dòng)火;動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火規(guī)定進(jìn)行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動(dòng)火作業(yè)時(shí),動(dòng)火證應(yīng)隨身攜帶,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3 動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作,應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握滅火方法的人員擔(dān)當(dāng);監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人檢查,消除殘火,確認(rèn)無(wú)遺留火種,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.6.4 動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)班長(zhǎng)(值班長(zhǎng)、組長(zhǎng))負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)銜接工作,并對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全認(rèn)可,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時(shí),應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
4.6.5 動(dòng)火審批部門必須對(duì)動(dòng)火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé),必須到現(xiàn)場(chǎng)了解動(dòng)火部位及周圍情況,審查并確定動(dòng)火等級(jí),審查并完善防火安全措施,審查動(dòng)火審批程序是否完全,確認(rèn)符合安全條件后,方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火。
4.6.6 動(dòng)火分析人對(duì)動(dòng)火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求,親自到現(xiàn)場(chǎng)取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7 動(dòng)火分析
4.7.1 動(dòng)火分析應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí),動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
4.7.2 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn),由單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)提出。 動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性,特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。
4.7.3 取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘,如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4 如現(xiàn)場(chǎng)分析手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)或工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5 使用測(cè)爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí),檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)被測(cè)對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
4.8 動(dòng)火分析合格判定
4.8.1 如使用測(cè)爆儀或其它類似手段時(shí),被測(cè)的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2 使用其它分析手段時(shí),被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測(cè)濃度應(yīng)小于等于0.5%;當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí),其被測(cè)濃度應(yīng)小于等于0.2%。
4.9 動(dòng)火審批權(quán)限
4.9.1特殊動(dòng)火:由動(dòng)火地點(diǎn)部門主管對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實(shí)后初審簽字,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
4.9.2 一級(jí)動(dòng)火:由動(dòng)火地點(diǎn)負(fù)責(zé)區(qū)域的部門主管領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)安全措施并初審簽字后,經(jīng)電廠安全環(huán)保部復(fù)檢簽字后終審批準(zhǔn)。
4.9.3 二級(jí)動(dòng)火:由動(dòng)火地點(diǎn)部門主管領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)措施可靠逐條落實(shí)后,報(bào)安全環(huán)保部簽發(fā)動(dòng)火證,批準(zhǔn)動(dòng)火。
4.9.4 公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員有權(quán)隨時(shí)對(duì)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動(dòng)火危險(xiǎn)時(shí),可收回動(dòng)火證停止動(dòng)火,對(duì)于嚴(yán)重違_火規(guī)定的施工班組或個(gè)人將嚴(yán)肅處理。
4.10 動(dòng)火的安全管理規(guī)定
4.10.1 凡在生產(chǎn)、貯存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器、管道動(dòng)火應(yīng)首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開(kāi)入孔通風(fēng)換氣。
4.10.2 在正常生產(chǎn)裝置上,凡能拆下來(lái)到安全地帶去動(dòng)火,必須拆下轉(zhuǎn)移到安全地帶動(dòng)火;節(jié)假日凡不影響正常運(yùn)行的動(dòng)火,一律禁止。
4.10.3 動(dòng)火審批人必須親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查,并監(jiān)督落實(shí)安全措施,方可簽發(fā)動(dòng)火證,一張動(dòng)火證只限一處使用,如動(dòng)火區(qū)域變更,應(yīng)重新申請(qǐng)辦證。
4.10.4 動(dòng)火人在接到動(dòng)火證后,應(yīng)逐項(xiàng)審查各項(xiàng)措施落實(shí)情況,如果不符合動(dòng)火要求,動(dòng)火人有權(quán)拒絕動(dòng)火,動(dòng)火人在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)隨身攜帶動(dòng)火證,否則一經(jīng)查處,將責(zé)令停止作業(yè)并進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6 高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4.10.7 拆除管線的動(dòng)火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。
4.10.8 五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣,禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。
4.10.9 特殊動(dòng)火和一級(jí)動(dòng)火證有效期均為24小時(shí),二級(jí)動(dòng)火證的有效期為120小時(shí)。
4.10.10 動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。
4.10.11 使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于8米,二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
4.10.12 停車或大修時(shí)裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動(dòng)火作業(yè),動(dòng)火作業(yè)降級(jí)為二級(jí)動(dòng)火管理。
4.10.13所有動(dòng)火作業(yè)必須按照動(dòng)火程序進(jìn)行,任何人不得違反。
方園環(huán)保建材有限公司
2022年6月1日
第7篇 粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：? 《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）? 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請(qǐng)，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4?? 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向公司（工廠）安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
第8篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運(yùn),不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風(fēng)包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設(shè)施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開(kāi)壓力容器時(shí),切記先放氣,后打開(kāi),不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時(shí)席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開(kāi)始割時(shí),應(yīng)檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴(yán)禁私帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)。
10、危險(xiǎn)域域動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動(dòng)火。
第9篇 防火防爆管理規(guī)定
1.目的
為規(guī)范公司危險(xiǎn)性區(qū)域防火、防爆管理、預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,特制定本管理辦法。
2.使用范圍
本公司危險(xiǎn)性區(qū)域防火、防爆管理。
3.名詞定義
無(wú)。
4.相關(guān)文件
政府頒布之相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
消防設(shè)備檢查與管理作業(yè)程序
動(dòng)火工作管制作業(yè)程序
5.作業(yè)程序
5.1.職責(zé)
5.1.1.工環(huán)部負(fù)責(zé)防火防爆制度的制定,并進(jìn)行檢查,監(jiān)督實(shí)施。
5.1.2.轄區(qū)部門負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的防火防爆管理措施的落實(shí),進(jìn)行日常檢查,監(jiān)督實(shí)施。
5.2.一般管理規(guī)定
5.2.1.本公司危險(xiǎn)性區(qū)域的劃分見(jiàn)全廠危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)圖(附件1)
5.2.2.轄區(qū)部門應(yīng)嚴(yán)格按照法規(guī)要求,加強(qiáng)對(duì)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存和使用等各環(huán)節(jié)的管理。
5.2.3.按照國(guó)家相關(guān)和標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)場(chǎng)配置消防設(shè)施,消防設(shè)施不得挪著他用。相關(guān)部門應(yīng)依照消防設(shè)備檢查與管理作業(yè)程序經(jīng)常檢查消防設(shè)施,保證其處于完好狀態(tài)。
5.2.4.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作管制作業(yè)程序的相關(guān)規(guī)定。
5.3.生產(chǎn)裝置防火防爆管理
5.3.1.制成區(qū)廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)章》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。
5.3.2.在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、(聲、光)報(bào)警和安全聯(lián)鎖等裝置。
5.3.3.在可能有可燃?xì)怏w(蒸氣)泄露擴(kuò)散的部位,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器,且報(bào)警值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如采用安全聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖動(dòng)作觸發(fā)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的50%以下。
5.3.4.所有自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
5.3.5.所有與易燃易爆裝置連通的惰性氣體、阻燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理裝置。
5.3.6.因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓、可能引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理裝置。
5.3.7.應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸氣)的放空管口出口處置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5.3.8.有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備或儲(chǔ)存設(shè)備,應(yīng)按照爆破片(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
5.3.9.屬于《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察的壓力容器,安全附件要依據(jù)規(guī)程的要求,對(duì)于易爆介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引到安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
5.4禁煙規(guī)定
5.4.1.全廠范圍內(nèi),除停車場(chǎng)休息室外,皆為禁煙區(qū),嚴(yán)禁吸煙。
5.4.2.本廠員工于上班時(shí)間前往休息室吸煙前,須向本部門主管或代理人報(bào)備核準(zhǔn)。
5.4.3.本廠員工違反規(guī)定在禁煙區(qū)吸煙,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律予以開(kāi)除處理;造成損失的還將追究賠償責(zé)任。
5.4.4.外來(lái)人員進(jìn)入本廠,本廠的門衛(wèi)、聯(lián)絡(luò)人、引導(dǎo)人、監(jiān)工等相關(guān)人員應(yīng)向其說(shuō)明本廠禁煙規(guī)定。違反本規(guī)定者,應(yīng)予以勸離。如在本廠作業(yè)的承包商人員違反規(guī)定者,還可依照承攬商安全衛(wèi)生管理辦法予以處罰。
6.附件
6.1.本廠危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)圖
第10篇 施工現(xiàn)場(chǎng)防火防爆炸安全管理規(guī)定
1.在編制施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)時(shí),應(yīng)有消防安全要求。如施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、暫設(shè)工程(臨時(shí)建筑)搭建位置、用火用電和易燃易爆物品的安全管理、工地消防設(shè)施和消防責(zé)任制等都應(yīng)按消防要求周密考慮和落實(shí)。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中點(diǎn)和生活區(qū)等。各區(qū)域之間間距要符合防火規(guī)定。
3.工棚或臨時(shí)宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定:
臨時(shí)宿舍盡可能搭建在離開(kāi)建筑物20米以外;并不得搭在高壓架空線路下方,應(yīng)和高壓架空線路保持安全距離。
工棚內(nèi)頂高度一般不低于2.5米。
每棟宿舍居住人數(shù),不宜超過(guò)100人,每25人要有一個(gè)可直接出入的門,門寬不少于1.2米,同時(shí)門必須向外開(kāi)。
一切架空電線均需用固定瓷瓶絕緣,電線穿過(guò)墻壁時(shí),必須從瓷管硬塑料管內(nèi)通過(guò)。
明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,才可動(dòng)火。
倉(cāng)庫(kù)、木工棚及易燃易爆堆放處等,應(yīng)張貼(懸掛)醒目的放火標(biāo)志。
施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施和器材。如防火工具(消防桶、消防梯、鐵鍬、安全鉤等)、沙箱(池)、消防水池(缸)、消防栓和滅火器。
要建立安全防火責(zé)任制,并劃分防火責(zé)任區(qū)。
4. 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)做好防爆工作的主要內(nèi)容是:
對(duì)于爆破或引爆物品的儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用都必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。
各種氣瓶的運(yùn)輸、存放、使用,必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
各種可燃性液體、油漆涂料等在運(yùn)輸、保存、使用中,除按規(guī)定外,并根據(jù)其性能特點(diǎn)采取相應(yīng)的防爆措施。
要向操作者及其有關(guān)人員,做好安全交底 。
第11篇 礦業(yè)粉塵防火防爆安全管理規(guī)定
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn): 《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007) 《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫(xiě)、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4 7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
第12篇 易燃易爆品防火防爆管理規(guī)定
1.目的
為使本公司在施工、生活中的易燃易爆品得到有效控制,保護(hù)員工生命及公司財(cái)產(chǎn)安全,減少易燃易爆品為公司所帶來(lái)的損失。
2.范圍
本管理辦法適用于本公司施工、生活中的易燃易爆品(包括外借的易燃易爆品)的控制、管理。
3.術(shù)語(yǔ)和定義
易燃易爆品:壓縮空氣、液化氣體、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇水燃燒物質(zhì),氧化劑和有機(jī)過(guò)養(yǎng)活物等。
4.職責(zé)
4.1質(zhì)量安全部對(duì)易燃易爆品的監(jiān)控負(fù)總責(zé)。
4.2分公司對(duì)所屬項(xiàng)目的易燃易爆品的監(jiān)控負(fù)責(zé)。
4.3綜合處負(fù)責(zé)對(duì)公司機(jī)關(guān)辦公和生活區(qū)域的易燃易爆品的控制。
4.4采購(gòu)負(fù)責(zé)人對(duì)易燃易爆品的監(jiān)控和管理負(fù)直接的監(jiān)督檢查。
4.5項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)、施工現(xiàn)在易燃易爆品的監(jiān)控和管理負(fù)直接責(zé)任。
5.程序
5.1加強(qiáng)對(duì)人員的管理。
5.1.1做好全員的學(xué)習(xí)宣傳教育工作。
5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度。
5.1.3落實(shí)防火、滅火準(zhǔn)備。
5.1.4做好防火、滅火準(zhǔn)備
5.2加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆品的存儲(chǔ)
5.2.1易燃、易爆品的儲(chǔ)存
a)易燃、易爆品必須儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地、并設(shè)專人管理;
b)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)當(dāng)配備消防力量和滅火設(shè)施,嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)吸煙和使用明火;
c)倉(cāng)庫(kù)要符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,物品之間通道要保證安全距離;
d)遇火、遇潮容易燃燒、爆炸物品不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點(diǎn)存放;
e)受陽(yáng)光照射容易燃燒、爆炸物品應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)的地點(diǎn)存放;
f)化學(xué)性質(zhì)或滅火方法相抵觸的易燃、易爆品不得在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放。
5.2.2易燃、易爆品的運(yùn)輸裝卸
a)在裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒;
b)對(duì)碰撞、互相接觸易引起燃燒、爆炸和化學(xué)性質(zhì)或防護(hù),滅火方法相互抵觸的易燃易爆品不得違反配裝限制和混合裝運(yùn);
c)對(duì)遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸物品,在裝運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取隔熱措施。
5.2.3易燃易爆品的使用管理
a)易燃易爆品的使用及滅火方法應(yīng)按照有關(guān)操作規(guī)程或產(chǎn)品使用說(shuō)明嚴(yán) 格執(zhí)行;
b) 各種氣瓶時(shí),距離明火10米以上。氧氣瓶的減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán) 格玷污油脂,不的暴曬,倒置;
c)加強(qiáng)對(duì)水源、電源和施工中儲(chǔ)存、使用易燃易爆品的場(chǎng)所的監(jiān)控。
5.2.4外借易燃易爆品的管理和使用
a)使用部門提出申請(qǐng)經(jīng)公司主管口頭或書(shū)面批準(zhǔn)后方可外借;
b)外借的易燃易爆品在使用之前必須嚴(yán)格檢查各項(xiàng)安全措施,如存在安全隱 患,不管使用上多急的易燃易爆品都不得外借;
c)外借來(lái)的易燃易爆品的運(yùn)輸、裝卸、保存、使用必須嚴(yán)格執(zhí)行本辦法5.2.1、5.2.2和5.2.3的要求。
5.3安全科每半年對(duì)各部門、班組的易燃易爆品預(yù)防措施及制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并做好相關(guān)記錄。各責(zé)任單位對(duì)存在易燃易爆品的安全隱患 及時(shí)的整改落實(shí)。
5.4緊急情況的響應(yīng)
易燃易爆品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及使用過(guò)程中發(fā)生的危險(xiǎn)或重大影響時(shí)執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》。
第13篇 汽車修理廠防火防爆用電管理規(guī)定
為了認(rèn)真貫徹和落實(shí)《消防法》《安全生產(chǎn)法》《電力法》等國(guó)家法律、法規(guī),堅(jiān)持'安全第一、預(yù)防為主'的安全工作方針,以安全統(tǒng)攬一切,增強(qiáng)職工的安全意識(shí),確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)家及行業(yè)主管部門的規(guī)定和要求,做到防火、防爆、用電有章可循,結(jié)合本廠實(shí)際,特制定本規(guī)定:
消防火管理規(guī)定:
1、消防工作應(yīng)堅(jiān)持'安全第一、預(yù)防為主'的工作方針,防火工作應(yīng)以防、消結(jié)合為基本原則;
2、消防設(shè)備、設(shè)施應(yīng)齊全有效;
3、消防器材和消防栓應(yīng)擺放在醒目顯著位置,并易于拿放;
4、建立設(shè)備、設(shè)施的登記臺(tái)帳和領(lǐng)用記錄;
5、每月應(yīng)對(duì)全廠進(jìn)行一次安全消防檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有隱患的立即消除或限期整改,并做好記錄;每季度至少召開(kāi)一次消防會(huì)議,對(duì)全廠的生產(chǎn)、消防制度的落實(shí)進(jìn)行總結(jié)和考評(píng);
6、每年必須集中組織員工學(xué)習(xí)消防知識(shí)二次,進(jìn)行滅火實(shí)戰(zhàn)演練一次;
7、修理車間嚴(yán)禁職工吸煙、煮飯,油庫(kù)嚴(yán)禁煙火,保持通風(fēng)設(shè)備良好,油漆車間、油庫(kù)必須使用防爆燈;嚴(yán)禁用其它普通燈替代,修理技工使用的工作燈必須使用低壓燈;
8、層層簽訂目標(biāo)責(zé)任書(shū),做到責(zé)任到頭,目標(biāo)到人;
9、制定各項(xiàng)應(yīng)急處置預(yù)案和建立義務(wù)消防隊(duì)。
用電管理規(guī)定:
1、修理廠應(yīng)按照《電力法》的有關(guān)規(guī)定,做到安全用電,節(jié)約用電;
2、對(duì)線路安裝、維修、改造必須符合國(guó)家、行業(yè)部門的要求;
3、廠房、車間、門面庫(kù)房線路嚴(yán)禁私拉亂結(jié),線路的保險(xiǎn)必須齊全有效;
4、各科室、門面部門嚴(yán)禁使用耗電量大或超出額定功率的電器設(shè)備;
5、科室、門面各部門,特別是車間、機(jī)器設(shè)備的保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲替代,電器開(kāi)關(guān)必須保持完好;
6、科室各部門、車間人員下班或車間修理技工收工后,必須關(guān)閉電器、電燈開(kāi)關(guān)和機(jī)器設(shè)備電源;
7、值班技術(shù)人員應(yīng)對(duì)車間、科室用電情況隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)故障或問(wèn)題及時(shí)找專職電工進(jìn)行維修,以確保用電安全。
防爆規(guī)定:
1、油庫(kù)、庫(kù)房、漆工車間必須安裝防爆燈,嚴(yán)禁用其它燈具代替;
2、保持油庫(kù)通風(fēng)設(shè)備完好、有效;
3、油庫(kù)工作人員應(yīng)按照要求穿工作鞋上班;
4、啟功車間,庫(kù)房應(yīng)安裝防爆燈,嚴(yán)禁用其他燈具代替;
5、氧氣罐和乙炔間隔擺放距離應(yīng)在150px以上,在搬動(dòng)氣瓶時(shí)嚴(yán)禁碰撞,輕拿輕放;
6、氣瓶在使用中,應(yīng)隨時(shí)保證氣瓶的氣閥完好、清潔、氣咀嚴(yán)禁油污污染,保持清潔;開(kāi)閉氣閥必須使用專用工具;
7、保證氣瓶防撞橡膠圈隨時(shí)保持完好狀況。
第14篇 造船防火防爆管理規(guī)定
一、目的
為加強(qiáng)船舶修理過(guò)程中的安全,防止船舶修理過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于在廠船舶修理過(guò)程中各種工程部位作業(yè)的防火、防爆安全要求。
三、定義
1、危險(xiǎn)因素
能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。
2、特種作業(yè)
對(duì)操作者本人,尤其對(duì)他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害因素的作業(yè)。
3、熱工作業(yè)
僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。
四、管理要求
1、舶修理之前,廠方與船方需簽定消防安全環(huán)保協(xié)議書(shū),明確雙方的消防安全責(zé)任。
2、按協(xié)議承擔(dān)特定安全責(zé)任的一方,必須負(fù)責(zé)制定安全措施。
3、為確保修船中各項(xiàng)安全措施的貫徹落實(shí),廠方、船方代表和負(fù)責(zé)該船的安全、防火人員,負(fù)責(zé)對(duì)該船安全、防火管理工作的監(jiān)督檢查。
4、船舶修理前,船廠須將安全要求和必要的資料提供給船方,船方要向廠方提供如下資料:
船上所有易燃易爆、有毒有害等各種危險(xiǎn)物的品種、數(shù)量、特性、存放部位;
船上消防設(shè)備的可用性,消防控制站的位置,以及防火控制圖、油艙油柜分布圖;
船上可能引起危險(xiǎn)的環(huán)境或修理部位、修理項(xiàng)目以及可能導(dǎo)致事態(tài)的隱患處所。
5、按工程項(xiàng)目或修理性質(zhì)的危險(xiǎn)程度,須做到如下基本要求:
1)對(duì)存有刨花、油漆廢料、廢棉紗等處所和在蒸氣管道、其它散熱表面附近或存放過(guò)油類等易燃物品的材料處所,要設(shè)置防火警告牌。
2)對(duì)電氣設(shè)備要標(biāo)明“無(wú)關(guān)人員不得觸摸和私自接通電源”等字樣。
3)所有焊接和切割人員,嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù),未經(jīng)作業(yè)許可,不得在船上任何部位進(jìn)行焊接和切割。
4)進(jìn)入油、水艙柜、管隧道、隔離艙或類似上述的密閉艙室時(shí),要采取如下措施:
通風(fēng)換氣、并按測(cè)氧、測(cè)爆要求檢測(cè)合格;
要有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);
在進(jìn)艙的入口處掛好進(jìn)艙卡;
鋪設(shè)好照明設(shè)施
5)要標(biāo)明船上警報(bào)設(shè)施的種類,一旦發(fā)現(xiàn)火情,船上所有人員應(yīng)迅速投入下列活動(dòng):
要盡早發(fā)出消防警報(bào),并以最快的辦法通知安監(jiān)部值班室;
使用合乎要求的滅火器滅火。
采取隔離、降溫、抑制等防止火焰蔓延的措施。
6)船上要備有足夠完好、隨時(shí)可用的消防器材,其周圍不得有障礙物存在。熱工作業(yè)前要備好裝滿水的水桶或滅火器或消防水槍等,對(duì)易被飛濺的火花損傷的部位如電纜線等可用防火布(如:石棉布)等輔助滅火材料包扎防護(hù)。
7)用熒光的逃生標(biāo)志標(biāo)明機(jī)艙通向甲板的各個(gè)應(yīng)急出口。
8)co2集控室應(yīng)有管理制度,設(shè)專人負(fù)責(zé)。co2室操作閥前要有“無(wú)關(guān)人員勿進(jìn)”的警告標(biāo)志牌,非施工期間要上鎖。
6、飲酒和未經(jīng)批準(zhǔn)的人員禁止登船。
7、碼頭在修的船舶,如果舷外失火,要立即采取有效的隔離措施。
8、船在碼頭或塢上修理時(shí),應(yīng)有靈敏有效足夠的通訊設(shè)備。
9、船上警報(bào)系統(tǒng)要處于良好工作狀態(tài),在該系統(tǒng)修理時(shí),必須有替代的方法。
10、一般情況下,各類大中修船只清除各種油類后方可?？看a頭或進(jìn)塢。油艙或裝過(guò)易燃易爆物品的容器,根據(jù)需要,必須配備足夠的防爆照明、通風(fēng)設(shè)備。
11、在通風(fēng)換氣期間,凡易燃?xì)怏w能危及到的部位,不準(zhǔn)熱工作業(yè),并要預(yù)防產(chǎn)生機(jī)械火花和電火花。
12、船上各部位需要的照明,必須使用符合安全要求的照明器具和適當(dāng)?shù)牧炼取?/p>
13、在含有可燃?xì)怏w部位進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),必須采取臨時(shí)性避免金屬部件相互碰撞產(chǎn)生火花的措施。
五、火災(zāi)與爆炸的預(yù)防
1、一般作業(yè)場(chǎng)所防火、防爆
1) 只允許在指定地點(diǎn)吸煙,油輪、液化氣、化學(xué)品等危險(xiǎn)品液貨船禁止吸煙。
2)應(yīng)設(shè)置專用的鋼質(zhì)容器,供存放油抹布、廢棉紗等。
3)焊接與切割的防火防爆安全,要求做到:
熱工作業(yè)前應(yīng)當(dāng)清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍(包括上下左右管系、相鄰艙室)的易燃可燃物,并將與下層艙室連通的孔洞封堵,在確信待修物周圍與相隔艙均無(wú)易燃物之后,才能開(kāi)始作業(yè)。并要采取防止火花濺落到敞開(kāi)的貨艙口及通風(fēng)筒內(nèi)的措施。
焊接與切割物件時(shí),對(duì)物件下面或后面有安全威脅時(shí),須經(jīng)單船安全監(jiān)督人員允許,并要備有滅火器材及專人監(jiān)護(hù);
對(duì)裝過(guò)油的封閉、半封閉箱、柜,需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須封閉與其相連通無(wú)法拆卸的管系、閥門,將殘油和油垢清除干凈,并經(jīng)通風(fēng)換氣測(cè)爆檢查合格后才能進(jìn)行;
船上各種易燃易爆管路及加熱盤管,盡管經(jīng)過(guò)清洗,在進(jìn)行熱工作業(yè)之前,仍需用通風(fēng)和測(cè)爆檢查;
油艙如有硫化鐵存在,又裝過(guò)酸性原油,在熱工作業(yè)前必將摻雜硫化鐵的油垢稀釋松軟,并予以鏟除。
測(cè)爆合格的艙室或處所,熱工作業(yè)必須在4小時(shí)內(nèi)開(kāi)工,否則應(yīng)重新測(cè)爆認(rèn)可。作業(yè)前和作業(yè)后,應(yīng)有專人對(duì)施工區(qū)域及受影響處所隨時(shí)復(fù)測(cè)可燃?xì)怏w濃度并保持連續(xù)通風(fēng)。
船舶熱工作業(yè)時(shí),必須有專人在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),并在動(dòng)火申請(qǐng)單核定的范圍和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,不得擅自擴(kuò)大熱工作業(yè)范圍和超過(guò)作業(yè)時(shí)限。熱工作業(yè)完畢,作業(yè)人員要徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。在確認(rèn)無(wú)殘留火種時(shí),監(jiān)護(hù)人員方可撤離。
機(jī)艙內(nèi)(包括油艙柜、油管線附近)熱工作業(yè)時(shí),可燃?xì)怏w濃度須保持在爆炸下限的1%以下,否則應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)。
2、氧氣、乙炔設(shè)備安全。
1)氧氣瓶、乙炔氣瓶的充裝、運(yùn)輸、使用與貯存要符合勞動(dòng)部頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
2)氧氣瓶、乙炔氣瓶,必須放置在通風(fēng)良好的位置,嚴(yán)防日光下曝曬,二者要保持5m以上距離,并同其它氣瓶分開(kāi)貯存。
3)正在修理的船上不得放置或安裝乙炔發(fā)生器。
4)不得用鋼絲繩、鏈索和電磁起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶,而應(yīng)使用專門的籃筐、鐵箱等進(jìn)行吊運(yùn)。
5)不得把氣瓶從一個(gè)高度推落到另一個(gè)高度,也不得把它當(dāng)作支座或滾筒使用。
6)氣瓶搬移前,閥門要關(guān)緊,搬移時(shí),不能連同減壓器、氧氣膠管、乙炔膠管一起搬運(yùn),沒(méi)有充氣的空瓶,其閥門應(yīng)當(dāng)關(guān)緊。
7)當(dāng)乙炔氣瓶發(fā)熱或其導(dǎo)管著火時(shí),應(yīng)盡快采取冷卻氣瓶的措施。
8)啟閉氣瓶閥門只能用標(biāo)準(zhǔn)板手。
9)用于焊割的氧氣瓶、乙炔瓶及其它高壓氣瓶,必須裝有靈敏可靠的減壓器,并要保持良好的工作狀態(tài)。
10)減壓器裝到氣瓶以前,先對(duì)閥門吹氣,清除接頭上的污物及其雜質(zhì)。
11)氣焊、氣割放氣前,應(yīng)將減壓器調(diào)節(jié)螺桿旋松。
12)切割作業(yè)使用的氧氣膠管為藍(lán)色,天然氣膠管為紅色,氧氣膠管、天然氣膠管在接長(zhǎng)或與切割器、減壓器連接時(shí),必須牢固、安全可靠,不得有損傷或漏氣。對(duì)磨損、缺口、裂紋、燒損的零件連接起來(lái)的氧氣膠管、天然氣膠管禁止使用,使用中氧氣膠管、天然氣膠管不得超過(guò)生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力值。禁止用熱工檢查氧氣膠管、天然氣膠管是否漏氣。(應(yīng)用肥皂液)不得用熏燒的繩子點(diǎn)燃焊(割)矩。
13)在密閉艙室或開(kāi)口較少、通風(fēng)不良艙室焊接與切割后,以及氧、乙炔氣瓶停用時(shí),所有焊割器具應(yīng)拿出艙室外,并將供氣閥關(guān)緊后,卸掉氧氣膠管、天然氣膠管與氣源的連接。
3、電氣安全執(zhí)行《電氣管理規(guī)定》。
4、涂裝安全執(zhí)行《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。
5、艙室涂裝、塑料地板粘接過(guò)程中及涂料漆膜干燥前,通風(fēng)必須良好,禁火區(qū)域內(nèi)禁止煙火和熱工作業(yè)。
6、由船廠提供施工用的可燃溶劑等易燃易爆危險(xiǎn)物品不得超過(guò)日用限量或急需用量,非急需易燃易爆物品要貯存在船外的安全部位,所有上船的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)經(jīng)審批方可上船。
7、在作業(yè)場(chǎng)所周圍劃定安全警戒區(qū),設(shè)置禁火標(biāo)志。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用熱工和非防爆插座、開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備。
8、機(jī)艙安全。
1)機(jī)艙一旦出現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏,就要嚴(yán)禁熱工作業(yè)。
2)柴油機(jī)試車停機(jī)后,不準(zhǔn)立即打開(kāi)曲柄箱導(dǎo)門,以防引起爆炸。
3)鍋爐內(nèi)底、艙底及加熱管附近或其它灼熱表面不得有油。
4)向油柜、油箱注油時(shí),嚴(yán)防溢油?；突蛉加团摐y(cè)深管上帶重錘的旋塞不得置于開(kāi)放位置。
9、盛裝易燃品容器上船安全
盛裝易燃品的容器上船前和上船后要檢查有無(wú)滲漏和破損,放置要符合有關(guān)防火防爆規(guī)定,上船前應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品上船審批制度。
10、工具使用安全
1)攜帶工具進(jìn)油艙,在有墜落可能時(shí),應(yīng)將工具放在帆布袋或塑料筒內(nèi)吊下,防止產(chǎn)生火花。
2)進(jìn)入電瓶室工作,嚴(yán)禁將工具放在電瓶上,以防引起短路。
11、靜電防護(hù)
1)各種噴漆/注油設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。
2)作業(yè)時(shí)要避免各物體間的相互磨擦、撞擊、剝離,在噴涂或注油場(chǎng)所不準(zhǔn)穿化纖工作服和帶釘鞋,不準(zhǔn)脫衣服、帽子和鞋等。
12、油艙清洗與通風(fēng)換氣安全
1)油艙(柜)清洗后,在通風(fēng)換氣之前,應(yīng)告知船上有關(guān)人員。
2)經(jīng)過(guò)清洗和通風(fēng)換氣的油艙,必須進(jìn)行測(cè)爆檢查,其可燃?xì)怏w含量要控制在爆炸下限的5%以下,若需熱工作業(yè),必須將易燃易爆氣體控制在爆炸下限的1%以下。
3)貨油艙、泵房和隔離艙在熱工作業(yè)前,需進(jìn)行通風(fēng)換氣,并經(jīng)測(cè)爆合格。
13、焊接與切割安全
1)當(dāng)用溶劑清洗焊件上的油脂時(shí),如果溶劑沒(méi)有完全干燥或揮發(fā),嚴(yán)禁焊接。
2)船上電焊機(jī)電源線應(yīng)避開(kāi)通道并架空,并與氧氣膠管、天然氣膠管分開(kāi)架設(shè),電焊線要采取防擠壓、磨擦措施,作業(yè)完畢,必須切斷電源和氣源。
14、航修安全
1)周期長(zhǎng)的航修船只應(yīng)設(shè)專職安全工作人員。
2)航修船只熱工作業(yè)必須執(zhí)行動(dòng)火申請(qǐng)制度,修船總管應(yīng)督促和協(xié)助船方向海事部門辦好熱工申報(bào)手續(xù)。熱工作業(yè)人員應(yīng)填寫(xiě)動(dòng)火申請(qǐng)單,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有船方人員在場(chǎng),措施落實(shí),方可動(dòng)火。熱工作業(yè)后,檢查是否殘留火種,交船方檢驗(yàn)認(rèn)可后方可離開(kāi)。
3)機(jī)艙、輔機(jī)艙、油艙或經(jīng)噴涂作業(yè)的艙室及存放油漆、易燃易爆物品等要害部位的熱工作業(yè),必須經(jīng)測(cè)爆合格后的4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱工施工,情況變化或超標(biāo)時(shí),再要熱工作業(yè)必須重新測(cè)爆。
4)一切電氣設(shè)備安裝、接線時(shí),不得帶電操作,在調(diào)試中若需要帶電操作以排除故障,應(yīng)采取可靠的安全措施,并嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。
5)航修工程使用的工具設(shè)備、乙炔氣瓶、氧氣瓶及船用件的裝運(yùn)必須落實(shí)安全防患措施,確保運(yùn)輸、吊裝安全。
15、個(gè)體防護(hù)
1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴好勞保用品。。
2)作業(yè)人員必須正確使用與本工種相符合的防護(hù)用品
六、安全教育
1、參與修船所有特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)專門教育與考核,實(shí)行持證上崗。
2、一般工種必須經(jīng)過(guò)本工種安全知識(shí)教育。
3、采用技術(shù)、新工藝、新材料時(shí),必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。
4、參與修船的所有外來(lái)勞務(wù)隊(duì)伍,施工前必須簽訂安全合同,施工人員應(yīng)接受本廠安全教育考核,合格后,方可上崗。從事特殊工作的人員必須持有特殊工種操作證。否則,不得從事特種作業(yè)操作。
第15篇 cng加氣站防火防爆管理規(guī)定
1范圍
為了規(guī)范站內(nèi)人員的行為,防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生,制定本文件。
本文件規(guī)定了各生產(chǎn)站場(chǎng)的防火防爆管理的職責(zé)和內(nèi)容等。
適用于公司所屬各生產(chǎn)站場(chǎng)的防火防爆安全管理。
2職責(zé)
21公司安全生產(chǎn)部是防火防爆工作的歸口管理部門,負(fù)責(zé)制訂相關(guān)的規(guī)章制度,并監(jiān)督各生產(chǎn)單位和部門的執(zhí)行情況。
22 公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的防火防爆工作。
23公司所屬各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位的管轄范圍內(nèi)的各項(xiàng)防火防爆安全管理。
3管理內(nèi)容
31 站場(chǎng)防火防爆規(guī)定:
311 生產(chǎn)區(qū)指公司所屬的加氣生產(chǎn)區(qū)、加氣母站、加氣子站、移動(dòng)加氣站、轉(zhuǎn)運(yùn)拖車及相關(guān)生產(chǎn)裝置區(qū)域及警戒線內(nèi)的范圍。
312生產(chǎn)區(qū)必須列為禁煙區(qū),必須設(shè)置醒目的防火、防爆、安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁帶入火種,嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品或搭建簡(jiǎn)易建筑。站內(nèi)有生活區(qū)的必須設(shè)置明顯的隔離裝置與生產(chǎn)區(qū)予以分開(kāi)。
313站場(chǎng)內(nèi)所有設(shè)備、管網(wǎng)和生活用氣管線,要嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制要求定期巡檢,巡檢人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須穿戴防靜電勞保服,佩戴安全帽和防護(hù)鏡,攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。所有管線、閥件應(yīng)固定牢靠,連接緊密,不泄不漏。
314外來(lái)參觀人員需進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的,必須事先辦理有關(guān)手續(xù),進(jìn)行安全教育,戴好安全帽、防護(hù)鏡后方可進(jìn)入。進(jìn)入壓縮機(jī)站的外來(lái)參觀人員,必須戴好安全帽、防護(hù)鏡和耳塞后方可進(jìn)入。外來(lái)參觀人員必須在有關(guān)人員帶領(lǐng)下,在指定的區(qū)域內(nèi)參觀。
315施工作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)施工作業(yè),必須事先制定作業(yè)方案和安全措施。
經(jīng)管理單位批準(zhǔn),進(jìn)行安全教育并落實(shí)各項(xiàng)安全措施、辦理有關(guān)手續(xù)、勞保著裝后方可進(jìn)站。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須按公司動(dòng)火規(guī)定制定周密的作業(yè)方案和安全措施,并按規(guī)定程序辦理動(dòng)火手續(xù)后方可動(dòng)火。動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定設(shè)專人攜帶必要的檢測(cè)儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
316搶修、維修在用設(shè)備時(shí)必須事先用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試,動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并達(dá)到要求。施工時(shí)必須使用防爆工具或采取有效措施,嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。
317工藝裝置修理后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、天然氣置換和試運(yùn)。置換后必須進(jìn)行氣樣分析,含氧量不大于2%為置換合格。
318 車輛因施工原因必須進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的要服從管理單位的管理,并配戴防火帽在指定區(qū)域活動(dòng)或停放在指定位置。
319 進(jìn)行干線置換吹掃和分離器排污等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,明確防火、防爆安全措施。
3110 站內(nèi)設(shè)備和輸氣管線嚴(yán)禁超壓作業(yè),經(jīng)測(cè)試調(diào)查發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的管段和設(shè)備存在故障時(shí),應(yīng)立即檢修與更換,不得帶病運(yùn)行。站場(chǎng)的分離器要定期排放污水,并有具體的防凍、防火措施。
3111 設(shè)備及其它火種附近嚴(yán)禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃物,生活用氣嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開(kāi)氣的操作程序,嚴(yán)禁明火照明。
3112 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種壓力容器和三大安全附件(壓力表、安全閥、水位計(jì))必須建立檔案,嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)并作好標(biāo)志和記錄。
3113 站內(nèi)防雷、防靜電裝置接地電阻測(cè)試方法及結(jié)果必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,并于每年春季和汛期前進(jìn)行測(cè)試。站場(chǎng)工藝裝置區(qū)、計(jì)量工作間的電氣設(shè)備及照明符合防爆要求。
32站場(chǎng)、管線投產(chǎn)防火防爆規(guī)定:
321站場(chǎng)、管線投產(chǎn)前的吹掃、試壓應(yīng)編制方案,制定安全技術(shù)措施。
322試壓介質(zhì)選取原則:
(1)強(qiáng)度試壓介質(zhì)宜選用水,在一、二類地區(qū)的管道可采用非可燃?xì)怏w;
(2)嚴(yán)密性試壓宜選用非可燃?xì)怏w。
323試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線泄漏,應(yīng)查明原因,制定修理方案和安全措施后,方可進(jìn)行修理。
324用天然氣置換管段內(nèi)的空氣時(shí),進(jìn)氣速度不超過(guò)5m/s。
325在置換出口處取樣分析,當(dāng)氣體含氧量低于2%即為置換合格。
326放空管線要固定牢靠,放空閥要操作靈活,操作要緩開(kāi)慢關(guān)。放空時(shí)放空口50米范圍內(nèi)應(yīng)有專人警戒。
327含油污水應(yīng)密閉排放至鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi),罐體及進(jìn)罐管線應(yīng)可靠接地。
33天然氣加壓安全規(guī)定:
331天然氣壓縮機(jī)所配套的動(dòng)力機(jī)應(yīng)采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
332非放爆的自控儀表箱、配電箱,應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外,否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)。
333天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地,進(jìn)口管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施,出口管線應(yīng)設(shè)單向閥,防止天然氣倒流。
334天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥,應(yīng)做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準(zhǔn)確,啟閉靈敏,定期校驗(yàn)。
335壓縮機(jī)系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置要能確保安全啟動(dòng),故障狀態(tài)下能及時(shí)停車。
336壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,禁止在機(jī)房?jī)?nèi)用火。
34天然氣處理裝置安全規(guī)定:
341天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域,應(yīng)建立嚴(yán)格的防火制度,設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。
342天然氣處理的各類裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗(yàn)檢測(cè)制度和齊全的技術(shù)檔案資料。
343設(shè)置在天然氣處理裝置上的安全閥,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求,定期校驗(yàn)。安全閥用于排放含油天然氣或高溫油氣時(shí),應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時(shí),排放口應(yīng)高于操作平臺(tái)(或地坪)2米以上。禁止朝向15米以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)。
344天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全運(yùn)行管理制度和安全操作規(guī)程。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全,工作性能良好。
345天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
346火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨措施,放空時(shí)應(yīng)點(diǎn)火燃燒。
347天然氣處理場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
348天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及置換。置換完畢應(yīng)取樣分析,含氧良不大于2%為合格。
349已投用的天然氣處理裝置如需動(dòng)火補(bǔ)焊,應(yīng)先行放空,再經(jīng)蒸氣吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的20%。對(duì)需動(dòng)火的設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加盲板隔離,厚度不小于6mm。
3410氣溫低于零攝氏度時(shí),應(yīng)對(duì)氣、水分離器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施,排除凍結(jié),堵塞故障時(shí)嚴(yán)禁明火烘烤。
4、更改
本規(guī)定的更改執(zhí)行《文件和資料控制程序》(js/c_-07-2004)的規(guī)定,如程序文件
更改影響本規(guī)定需要更改時(shí),應(yīng)一起組織更改。
5、相關(guān)文件和記錄
51相關(guān)程序
《消防安全管理程序》 (js/c_-22-2004)
《動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定》 (js/zy-21-03-2004)
52相關(guān)文件
53相關(guān)記錄
