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第1篇 模具管理制度規(guī)定
模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務能否如期的完成的關鍵設備,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務,對模具必須進行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:
1. 模具出、入庫
1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。
2. 試模
2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結算,以記錄為準。
第2篇 z模具公司倉儲管理規(guī)定
模具公司倉儲管理規(guī)定
1目的
規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3定義
無
4相關文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業(yè)辦法》
5職責
5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。
6程序
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。
6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點清;
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設專區(qū)擺放,并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產(chǎn)品的特點或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗;
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經(jīng)許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6.6物資的領發(fā)
倉儲根據(jù)相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產(chǎn)品標識。
6.6.2要認真復查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結。
6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準,辦理借用手續(xù),并應定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作,填寫《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經(jīng)領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應及時通知品管部檢驗,根據(jù)檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù),原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。
7應用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
第3篇 模具冷卻機安全使用管理規(guī)定
一、目的：為指導和規(guī)范模具冷卻機的安全使用。
二、范圍：僅適用于本公司模具冷卻機。
三、安全操作使用規(guī)程
1.機器應安裝在堅固的地方，為了便于操作和檢修，機組四周擁有1米以上的空間。
2.機器應注意通風并應配置排風設備，以保證機器周圍環(huán)境溫度不超過35℃，冬季尚需防止溫度低于0℃時凍壞機器。
3.打開電源開關，檢查電源指示燈是否完好齊全，注水流入水箱至液位控制浮球上升，供水燈亮，水繼續(xù)加入直到液位標準線停止供水。
4.水泵燈亮，水泵開始運行，打開冷凝器進水閥，冷凝器燈亮，說明冷卻水水量已夠，若不亮，應及時檢查冷卻水源的流量、管徑、壓力。
5.壓縮機燈亮，檢查高低壓的讀數(shù)，正常壓力如下：
高壓mpa 1.3-1.8 低壓mpa 0.3-0.5
6.所有保護裝置在出廠前已調(diào)節(jié)好，通常不需要調(diào)節(jié)，不是專業(yè)人員，擅自調(diào)節(jié)是相當危險的。
7.在長期停止使用時，要排盡水箱及管道中的水，以保護管道，防止凍裂，而且必須排盡水泵內(nèi)剩水，冬季使用，每次使用完畢都必須如此。
8.對制冷系統(tǒng)進行焊接修理時，必須在釋壓后進行，防止氟利昂氣體遇明火產(chǎn)生“光氣”毒害修理人員。
9.定期檢查1)高低壓表的工作壓力值。2)模具冷凍的清潔度。3)冷凝器的清潔度，進行保養(yǎng)和修理時，要由技術熟練的工人操作。
10.下班切斷電源，清潔清掃機器及周圍環(huán)境。
第4篇 精鑄模具倉庫管理規(guī)定
根據(jù)iso9001質(zhì)量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產(chǎn)品的模型,模具的質(zhì)量將直接影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。為了更好對本公司模具進行統(tǒng)一管理。現(xiàn)對公司精鑄模具倉庫管理規(guī)定如下:
1.模具庫環(huán)境、衛(wèi)生管理
1.1模具倉庫應清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無漏雨、場地平整、易于打掃。
1.2嚴禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉庫。禁止在模具倉庫內(nèi)存放危險品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。
1.3每天下班關好門窗,閑雜人員嚴禁入內(nèi),參觀人員非經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
2.模具入庫規(guī)定
2.1模具入庫必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗記錄、新模具鑄件檢驗記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫前狀態(tài)。
1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。
2)模具檢驗記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標識是否正確、清晰、美觀、
排列是否正確,若有不符應通知相關部門確認是否修模。
3)模具檢驗合格后進行首件試生產(chǎn),并對首件鑄件進行檢驗,確認鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相
關部門確認是鑄造問題還是模具問題,并對鑄件再試做一件進行檢查。
4)模具狀態(tài):模具入庫前應注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。
2.2生產(chǎn)車間使用的模具入庫時必須清理干凈,字牌、活塊齊全,模具有無損壞,是否要修理。確認合格后方可
放入模具架,并放入對應位置。記錄好入庫日期。
2.3外協(xié)借還模具入庫時,檢查模具是否完好,字牌活塊、配件是否齊全,嚴禁有損壞或不全模具入庫。若有疑
異應上報主管部門。記錄好入庫日期。
2.4以上工作確認完成后,建立模具臺帳清單,做到模具清單、客戶標牌、模具架標牌、模具名稱標牌一一對應,模具清單應列有:客戶名稱、貨架編好(a1/a2//b1/b2/等)、貨架上模具品種規(guī)格。以便快速識別模具和提取模具。
2.5所有模具入庫須有入庫日期和經(jīng)辦人。
3.模具出庫制度
3.1車間使用模具出庫
1)生產(chǎn)車間負責人和模具管理人員憑生產(chǎn)計劃單協(xié)調(diào)安排所需要使用的模具。
2)模具出庫時應是完好狀態(tài),字牌、活塊等配件應清點確保齊全。
3.2外協(xié)模具出庫
1)外協(xié)模具出庫須憑模具出庫單及主管部門負責人審批后方可調(diào)出庫房。嚴禁未經(jīng)審批調(diào)出模具。
2)外協(xié)模具調(diào)出時應注明模具狀態(tài),字牌、活塊數(shù)量,由經(jīng)辦人簽字確認,以便模具歸還時作為依據(jù),注明調(diào)
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人員應對模具管理認真負責,嚴防模具及配件丟失或去向不明。
4.2模具擺放應整齊、美觀、排列有序、便于拿取、區(qū)域明確。
4.3模具管理人員應堅持每天打掃衛(wèi)生,保持清潔,每天巡查貨架,是否有異常情況。
4.4所有模具檢驗記錄、標識、出入庫日期和經(jīng)手人等記錄應齊全。
4.5由于客戶模具質(zhì)量而影響鑄件質(zhì)量的應以書面形式(配照片)通知客戶,雙方進行協(xié)商解決。
