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有哪些
現(xiàn)場檢驗(yàn)制度是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涉及到多個層面，主要包括：
1. 預(yù)防性檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始前，對設(shè)備、原料進(jìn)行預(yù)檢，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 過程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，防止問題產(chǎn)品流入下一道工序。
3. 最終檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行全面檢查，確保其達(dá)到既定的品質(zhì)要求。
4. 員工培訓(xùn)：定期培訓(xùn)員工，提升他們的質(zhì)量意識和技能水平，以減少錯誤發(fā)生。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，以便追蹤問題源頭，持續(xù)改進(jìn)。
內(nèi)容是什么
這些檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需遵循一定的規(guī)范，如iso 9001質(zhì)量管理體系，確保公正、準(zhǔn)確、及時。內(nèi)容包括：
1. 制定明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序，明確每一步的操作方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)立專職的質(zhì)檢人員，他們需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。
3. 實(shí)施隨機(jī)抽樣和全檢相結(jié)合的方式，平衡效率與質(zhì)量的關(guān)系。
4. 對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，定期評估檢驗(yàn)制度的有效性，適時調(diào)整優(yōu)化。
5. 鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)，通過反饋機(jī)制收集意見，持續(xù)完善檢驗(yàn)流程。
規(guī)范
遵守規(guī)范的重要性在于：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)艽_保產(chǎn)品的品質(zhì)，增強(qiáng)客戶信任，提升品牌聲譽(yù)。
2. 避免成本浪費(fèi)：及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，可避免大規(guī)模返工，減少資源浪費(fèi)。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過對流程的不斷優(yōu)化，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低不良品率。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險。
5. 促進(jìn)企業(yè)文化：強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成良好的工作氛圍，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
現(xiàn)場檢驗(yàn)制度的實(shí)施，不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也是企業(yè)對社會責(zé)任的體現(xiàn)。只有將每一個細(xì)節(jié)都做到位，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度范文
第1篇 配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
一、準(zhǔn)備有關(guān)液化氣體充裝站技術(shù)資料:
1.1原始技術(shù)資料
1.1.1設(shè)計單位資格、設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣、強(qiáng)度計算書等。
1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。
1.1.3安裝、驗(yàn)收有關(guān)文件和資料。
1.2使用技術(shù)資料
1.2.1運(yùn)行記錄、運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。
1.2.3歷次檢驗(yàn)有關(guān)資料。
1.2.4使用登記證等。
二、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
2.1蒸煮
2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后,向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的1/3左右停止進(jìn)水。
2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽,水沸騰后再蒸煮6-8小時,蒸煮中、后期打開放空閥。
2.1.3蒸煮完畢,排盡罐內(nèi)液體,打開人孔。
2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理
2.2.1對罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測定,合格后人員方可進(jìn)罐。
2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個閥門。
2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。
2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗(yàn)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架,并清理罐內(nèi)鐵銹、殘渣等。
2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計(蒸煮前拆除)、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗(yàn)。
三、進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時,應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn):
3.1.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3.2.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
3.3.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
3.4.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
3.5.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
3.6.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
第2篇 廠內(nèi)機(jī)動車輛配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
一、現(xiàn)場檢驗(yàn)前需要準(zhǔn)備的技術(shù)資料：
1、制造相關(guān)資料：
①裝箱單；②產(chǎn)品合格證;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；。
2、改造（大修）相關(guān)資料：
①改造（大修）清單及參照標(biāo)準(zhǔn)；②改造部分的計算書或依據(jù)；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求；④規(guī)定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3、提供上一檢驗(yàn)周期廠內(nèi)機(jī)動車輛檢驗(yàn)報告；
4、在用廠內(nèi)機(jī)動車輛定期檢驗(yàn)前應(yīng)做全面維修保養(yǎng)并提供相應(yīng)維修保養(yǎng)記錄。
二、應(yīng)具備的現(xiàn)場條件：
1、露天檢驗(yàn)應(yīng)在無雨情況下進(jìn)行。
2、檢驗(yàn)現(xiàn)場環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對檢驗(yàn)場地的要求；
3、檢驗(yàn)現(xiàn)場（主要指試車場地、車輛檢驗(yàn)場地等）應(yīng)清潔，不應(yīng)有與廠內(nèi)機(jī)動車輛檢驗(yàn)無關(guān)的物品和設(shè)備，并應(yīng)放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行檢驗(yàn)的警示牌。
三、應(yīng)當(dāng)安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)。
第3篇 起重機(jī)械配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
一、現(xiàn)場檢驗(yàn)前需要準(zhǔn)備的技術(shù)資料：
1、制造相關(guān)資料：
①裝箱單；②產(chǎn)品合格證（特殊起重機(jī)的相應(yīng)部件應(yīng)有相應(yīng)合格證）;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書；⑥需現(xiàn)場拼接或技術(shù)改動的圖紙及技術(shù)要求；⑦必要時應(yīng)提供的型式試驗(yàn)報告。
2、安裝相關(guān)資料：
①必要時應(yīng)提供承重基礎(chǔ)的驗(yàn)收或證明文件；②完整規(guī)范的自檢報告；③安裝記錄;④移裝起重機(jī)械應(yīng)有移裝合格證。
3、改造（大修）相關(guān)資料：
①改造（大修）清單及參照標(biāo)準(zhǔn)；②改造部分的計算書或依據(jù)；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求；④規(guī)定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、提供上一檢驗(yàn)周期起重機(jī)檢驗(yàn)報告；
5、在用起重機(jī)定期檢驗(yàn)前應(yīng)做全面維修保養(yǎng)并提供相應(yīng)維修保養(yǎng)記錄。
二、應(yīng)具備的現(xiàn)場條件：
1、清理起重機(jī)使用場所衛(wèi)生，不應(yīng)有與起重機(jī)械工作無關(guān)的物品和設(shè)備。
2、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電壓波動應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
3、對驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物（40只砝碼/噸）。
三、應(yīng)配備的人員：
維保單位至少有2名專業(yè)人員（一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè)）、使用單位一名起重機(jī)械管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)。
第4篇 鍋爐配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
1. 準(zhǔn)備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料:
1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料;
1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡;
1.3鍋爐房記錄(包括:①鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄;②交接班記錄;③水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄;④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄;⑤自控及保護(hù)裝置定期試驗(yàn)記錄;⑥事故記錄;⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等);
1.4歷次的鍋爐檢驗(yàn)資料,尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報告;
1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。
1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員資格證。
2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:
2.1提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;
2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換;
2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;
2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件;
2.5對于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)(離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架;
2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3、鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:
3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈;
3.2受檢的鍋爐必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)(如還未啟動的鍋爐,應(yīng)做好點(diǎn)火升壓準(zhǔn)備,在檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場時能夠升至工作壓力);
3.3輔機(jī)和附件自檢運(yùn)行正常;
3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
3.5自控及保護(hù)裝置經(jīng)自行試驗(yàn)合格;
3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:
4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物,對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;
4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開;
4.3對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件(如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等)應(yīng)采取可靠的隔斷措施;
4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格;
4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表,其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,精度應(yīng)不低于1.5級;
4.6調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升;
4.7參加試驗(yàn)的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水,不得殘留氣體。
第5篇 電梯類配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
一、應(yīng)提供的文件資料:
1、電梯制造單位:(1)裝箱單;(2)產(chǎn)品出廠合格證;(3)機(jī)房井道布置圖;(4)使用維護(hù)說明書(應(yīng)含電梯潤滑匯總圖表和電梯標(biāo)準(zhǔn)功能表);(5)動力電路和安全電路的電氣原理圖及符號說明;(6)電氣縛線圖;(7)部件安裝圖;(9)安全部件:門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實(shí)驗(yàn)報告結(jié)論副本,其中限速器和漸進(jìn)式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。
2、電梯安裝(修理)單位:(1)自檢記錄和檢驗(yàn)報告;(2)安裝過程中事故記錄和處理報告;(3)由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計的證明文件。
3、改造單位:除提供第2項要求的內(nèi)容外,還應(yīng)提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實(shí)驗(yàn)報告副本,必要時還應(yīng)提供圖樣和計算資料。
4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。
5、歷年的檢驗(yàn)報告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報告、操作人員資格證。
6、特種設(shè)備注冊登記表、檢驗(yàn)申請。
二、應(yīng)具備的現(xiàn)場條件:
1、清理機(jī)房、井道、轎頂、底坑等場所衛(wèi)生,不應(yīng)有與電梯工作無關(guān)的物品和設(shè)備。
2、機(jī)房空氣溫度應(yīng)保持在5—40℃之間,濕度應(yīng)保持在電梯及檢驗(yàn)所允許的范圍內(nèi)。
3、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常,電壓波動應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
4、在電梯檢驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)拉警界線,并放置警示標(biāo)志。
5、對驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物(40只砝碼/噸)。
三、應(yīng)配備的人員:
維保單位至少有2名專業(yè)人員(一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè))、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)。
第6篇 配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度鍋爐
1. 準(zhǔn)備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料：
1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料；
1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡；
1.3鍋爐房記錄（包括：①鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄；②交接班記錄；③水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄；④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄；⑤自控及保護(hù)裝置定期試驗(yàn)記錄；⑥事故記錄；⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等）；
1.4歷次的鍋爐檢驗(yàn)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報告；
1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。
1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員資格證。
2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：
2.1提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；
2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；
2.5對于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架；
2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
3、鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：
3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈；
3.2受檢的鍋爐必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)（如還未啟動的鍋爐，應(yīng)做好點(diǎn)火升壓準(zhǔn)備，在檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場時能夠升至工作壓力）；
3.3輔機(jī)和附件自檢運(yùn)行正常；
3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3.5自控及保護(hù)裝置經(jīng)自行試驗(yàn)合格；
3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)時應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：
4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；
4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開；
4.3對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；
4.4與鍋爐連接的各個一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格；
4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍，精度應(yīng)不低于1.5級；
4.6調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升；
4.7參加試驗(yàn)的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。
第7篇 壓力容器配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度
1. 準(zhǔn)備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料:
1.1、設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝(使用)說明書,設(shè)計圖樣,強(qiáng)度計算書等。
1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報告。
1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。
1.4、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.5、檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報告、記錄和有關(guān)資料。
1.6、有關(guān)修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報告,竣工圖等。
1.7、使用登記證件等。
2. 現(xiàn)場整理:
2.1、影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
2.2、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。
2.3、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。
2.4、檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
3. 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時,應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn):
3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
3.2.1人孔和檢驗(yàn)孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18-23%(體積比)之間。必要時,還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。
3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。
3.4、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。
3.5、檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。
3.6、內(nèi)部檢驗(yàn)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第8篇 配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度壓力容器
1. 準(zhǔn)備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料：
1.1、設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝（使用）說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等。
1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報告。
1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。
1.4、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.5、檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報告、記錄和有關(guān)資料。
1.6、有關(guān)修理或改造的文件，重大修理改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報告，竣工圖等。
1.7、使用登記證件等。
2. 現(xiàn)場整理：
2.1、影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
2.2、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。
2.3、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
2.4、檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
3. 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時，應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn)：
3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
3.2.1人孔和檢驗(yàn)孔打開后，必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18-23％（體積比）之間。必要時，還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。
3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。
3.4、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。
3.5、檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。
3.6、內(nèi)部檢驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第9篇 配合現(xiàn)場檢驗(yàn)制度電梯類
一、應(yīng)提供的文件資料：
1、電梯制造單位：（1）裝箱單；（2）產(chǎn)品出廠合格證；（3）機(jī)房井道布置圖；（4）使用維護(hù)說明書（應(yīng)含電梯潤滑匯總圖表和電梯標(biāo)準(zhǔn)功能表）；（5）動力電路和安全電路的電氣原理圖及符號說明；（6）電氣縛線圖；（7）部件安裝圖；（9）安全部件：門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實(shí)驗(yàn)報告結(jié)論副本，其中限速器和漸進(jìn)式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。
2、電梯安裝（修理）單位：（1）自檢記錄和檢驗(yàn)報告；（2）安裝過程中事故記錄和處理報告；（3）由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計的證明文件。
3、改造單位：除提供第2項要求的內(nèi)容外，還應(yīng)提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實(shí)驗(yàn)報告副本，必要時還應(yīng)提供圖樣和計算資料。
4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。
5、歷年的檢驗(yàn)報告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報告、操作人員資格證。
6、特種設(shè)備注冊登記表、檢驗(yàn)申請。
二、應(yīng)具備的現(xiàn)場條件：
1、清理機(jī)房、井道、轎頂、底坑等場所衛(wèi)生，不應(yīng)有與電梯工作無關(guān)的物品和設(shè)備。
2、機(jī)房空氣溫度應(yīng)保持在5—40℃之間，濕度應(yīng)保持在電梯及檢驗(yàn)所允許的范圍內(nèi)。
3、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電壓波動應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。
4、在電梯檢驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)拉警界線，并放置警示標(biāo)志。
5、對驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物（40只砝碼/噸）。
三、應(yīng)配備的人員：
維保單位至少有2名專業(yè)人員（一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè)）、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)。
