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配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度匯編壓力容器(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度壓力容器

有哪些

壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度是一項(xiàng)至關(guān)重要的安全管理環(huán)節(jié),它涵蓋了多個(gè)方面的內(nèi)容,包括:

1. 定期檢驗(yàn):周期性的全面檢查,確保容器的安全性能。

2. 在線監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)容器的工作狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3. 壓力測(cè)試:模擬運(yùn)行條件下的壓力試驗(yàn),驗(yàn)證容器的承壓能力。

4. 腐蝕檢測(cè):檢查容器內(nèi)外表面的腐蝕情況,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

5. 維修記錄:詳細(xì)記錄每次檢驗(yàn)和維修的過程及結(jié)果。

內(nèi)容是什么

這些檢驗(yàn)內(nèi)容需要依據(jù)嚴(yán)格的規(guī)范進(jìn)行,例如asme(美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)、nb/t 47013.1-2015《壓力容器 第一部分:設(shè)計(jì)》等,確保操作的合規(guī)性。其中,定期檢驗(yàn)通常包括目視檢查、無損檢測(cè)、厚度測(cè)量等步驟;在線監(jiān)控則依賴于傳感器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng);壓力測(cè)試會(huì)依據(jù)容器的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,腐蝕檢測(cè)則可能需要用到超聲波或磁粉檢測(cè)等技術(shù)。

規(guī)范

執(zhí)行這些檢驗(yàn)制度時(shí),必須遵守以下規(guī)范:

1. 檢驗(yàn)人員資質(zhì):只有具備專業(yè)資質(zhì)的人員才能進(jìn)行壓力容器的檢驗(yàn)工作。

2. 檢驗(yàn)程序:嚴(yán)格按照既定的程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,不得隨意更改。

3. 記錄管理:所有檢驗(yàn)結(jié)果和維修過程都應(yīng)詳細(xì)記錄,并妥善保存。

4. 處理措施:對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題,需及時(shí)采取措施,如修復(fù)、更換或調(diào)整使用條件。

重要性

壓力容器的安全直接關(guān)乎生產(chǎn)安全和人員生命,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度的嚴(yán)格執(zhí)行能夠:

1. 預(yù)防事故:及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)因素,防止事故發(fā)生。

2. 延長(zhǎng)使用壽命:通過有效的維護(hù),可以延長(zhǎng)容器的使用壽命,節(jié)省成本。

3. 保障生產(chǎn):確保設(shè)備正常運(yùn)行,保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度不僅是一項(xiàng)技術(shù)要求,更是企業(yè)安全管理的核心組成部分。每一位管理者都應(yīng)對(duì)此給予足夠的重視,確保制度的落地執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)安全、高效運(yùn)營(yíng)。

配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度壓力容器范文

第1篇 配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度壓力容器

1. 準(zhǔn)備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料:

1.1、設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,設(shè)計(jì)圖樣,強(qiáng)度計(jì)算書等。

1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。

1.3、大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。

1.4、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

1.5、檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料。

1.6、有關(guān)修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報(bào)告,竣工圖等。

1.7、使用登記證件等。

2. 現(xiàn)場(chǎng)整理:

2.1、影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

2.2、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。

2.3、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。

2.4、檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

3. 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn):

3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

3.2.1人孔和檢驗(yàn)孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18-23%(體積比)之間。必要時(shí),還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。

3.3、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。

3.4、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。

3.5、檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

3.6、內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第2篇 配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度鍋爐

1. 準(zhǔn)備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料:

1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料;

1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡;

1.3鍋爐房記錄(包括:①鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄;②交接班記錄;③水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄;④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄;⑤自控及保護(hù)裝置定期試驗(yàn)記錄;⑥事故記錄;⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等);

1.4歷次的鍋爐檢驗(yàn)資料,尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告;

1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。

1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員資格證。

2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

2.1提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;

2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換;

2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件;

2.5對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)(離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架;

2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3、鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈;

3.2受檢的鍋爐必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)(如還未啟動(dòng)的鍋爐,應(yīng)做好點(diǎn)火升壓準(zhǔn)備,在檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能夠升至工作壓力);

3.3輔機(jī)和附件自檢運(yùn)行正常;

3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3.5自控及保護(hù)裝置經(jīng)自行試驗(yàn)合格;

3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

4、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物,對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;

4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開;

4.3對(duì)不參加水壓試驗(yàn)的連通部件(如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等)應(yīng)采取可靠的隔斷措施;

4.4與鍋爐連接的各個(gè)一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格;

4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表,其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,精度應(yīng)不低于1.5級(jí);

4.6調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升;

4.7參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿水,不得殘留氣體。

第3篇 壓力容器配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

1. 準(zhǔn)備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料:

1.1、設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,設(shè)計(jì)圖樣,強(qiáng)度計(jì)算書等。

1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。

1.3、大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。

1.4、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

1.5、檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料。

1.6、有關(guān)修理或改造的文件,重大修理改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報(bào)告,竣工圖等。

1.7、使用登記證件等。

2. 現(xiàn)場(chǎng)整理:

2.1、影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

2.2、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。

2.3、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。

2.4、檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

3. 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn):

3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

3.2.1人孔和檢驗(yàn)孔打開后,必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18-23%(體積比)之間。必要時(shí),還應(yīng)配有通風(fēng)、安全救護(hù)措施。具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣進(jìn)行置換。

3.3、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。

3.4、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。

3.5、檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

3.6、內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第4篇 配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

一、準(zhǔn)備有關(guān)液化氣體充裝站技術(shù)資料:

1.1原始技術(shù)資料

1.1.1設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等。

1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。

1.1.3安裝、驗(yàn)收有關(guān)文件和資料。

1.2使用技術(shù)資料

1.2.1運(yùn)行記錄、運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。

1.2.3歷次檢驗(yàn)有關(guān)資料。

1.2.4使用登記證等。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

2.1蒸煮

2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后,向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的1/3左右停止進(jìn)水。

2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽,水沸騰后再蒸煮6-8小時(shí),蒸煮中、后期打開放空閥。

2.1.3蒸煮完畢,排盡罐內(nèi)液體,打開人孔。

2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理

2.2.1對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)定,合格后人員方可進(jìn)罐。

2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個(gè)閥門。

2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。

2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架,并清理罐內(nèi)鐵銹、殘?jiān)取?/p>

2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計(jì)(蒸煮前拆除)、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗(yàn)。

三、進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行檢驗(yàn):

3.1.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

3.2.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

3.3.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

3.5.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

3.6.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

第5篇 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

一、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前需要準(zhǔn)備的技術(shù)資料:

1、制造相關(guān)資料:

①裝箱單;②產(chǎn)品合格證;③總圖,電器原理圖,電氣布線圖;④主要零部件易損件圖;。

2、改造(大修)相關(guān)資料:

①改造(大修)清單及參照標(biāo)準(zhǔn);②改造部分的計(jì)算書或依據(jù);③改造(大修)更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求;④規(guī)定格式的自檢報(bào)告;⑤施工工藝文件;⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3、提供上一檢驗(yàn)周期廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛檢驗(yàn)報(bào)告;

4、在用廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛定期檢驗(yàn)前應(yīng)做全面維修保養(yǎng)并提供相應(yīng)維修保養(yǎng)記錄。

二、應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件:

1、露天檢驗(yàn)應(yīng)在無雨情況下進(jìn)行。

2、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)檢驗(yàn)場(chǎng)地的要求;

3、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)(主要指試車場(chǎng)地、車輛檢驗(yàn)場(chǎng)地等)應(yīng)清潔,不應(yīng)有與廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛檢驗(yàn)無關(guān)的物品和設(shè)備,并應(yīng)放置表明現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行檢驗(yàn)的警示牌。

三、應(yīng)當(dāng)安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)。

第6篇 起重機(jī)械配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

一、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前需要準(zhǔn)備的技術(shù)資料:

1、制造相關(guān)資料:

①裝箱單;②產(chǎn)品合格證(特殊起重機(jī)的相應(yīng)部件應(yīng)有相應(yīng)合格證);③總圖,電器原理圖,電氣布線圖;④主要零部件易損件圖;⑤安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書;⑥需現(xiàn)場(chǎng)拼接或技術(shù)改動(dòng)的圖紙及技術(shù)要求;⑦必要時(shí)應(yīng)提供的型式試驗(yàn)報(bào)告。

2、安裝相關(guān)資料:

①必要時(shí)應(yīng)提供承重基礎(chǔ)的驗(yàn)收或證明文件;②完整規(guī)范的自檢報(bào)告;③安裝記錄;④移裝起重機(jī)械應(yīng)有移裝合格證。

3、改造(大修)相關(guān)資料:

①改造(大修)清單及參照標(biāo)準(zhǔn);②改造部分的計(jì)算書或依據(jù);③改造(大修)更換的主要零部件合格證、外協(xié)件圖紙及技術(shù)要求;④規(guī)定格式的自檢報(bào)告;⑤施工工藝文件;⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、提供上一檢驗(yàn)周期起重機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告;

5、在用起重機(jī)定期檢驗(yàn)前應(yīng)做全面維修保養(yǎng)并提供相應(yīng)維修保養(yǎng)記錄。

二、應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件:

1、清理起重機(jī)使用場(chǎng)所衛(wèi)生,不應(yīng)有與起重機(jī)械工作無關(guān)的物品和設(shè)備。

2、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常,電壓波動(dòng)應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。

3、對(duì)驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物(40只砝碼/噸)。

三、應(yīng)配備的人員:

維保單位至少有2名專業(yè)人員(一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè))、使用單位一名起重機(jī)械管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)。

第7篇 配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度電梯類

一、應(yīng)提供的文件資料:

1、電梯制造單位:(1)裝箱單;(2)產(chǎn)品出廠合格證;(3)機(jī)房井道布置圖;(4)使用維護(hù)說明書(應(yīng)含電梯潤(rùn)滑匯總圖表和電梯標(biāo)準(zhǔn)功能表);(5)動(dòng)力電路和安全電路的電氣原理圖及符號(hào)說明;(6)電氣縛線圖;(7)部件安裝圖;(9)安全部件:門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)論副本,其中限速器和漸進(jìn)式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。

2、電梯安裝(修理)單位:(1)自檢記錄和檢驗(yàn)報(bào)告;(2)安裝過程中事故記錄和處理報(bào)告;(3)由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計(jì)的證明文件。

3、改造單位:除提供第2項(xiàng)要求的內(nèi)容外,還應(yīng)提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告副本,必要時(shí)還應(yīng)提供圖樣和計(jì)算資料。

4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。

5、歷年的檢驗(yàn)報(bào)告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報(bào)告、操作人員資格證。

6、特種設(shè)備注冊(cè)登記表、檢驗(yàn)申請(qǐng)。

二、應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件:

1、清理機(jī)房、井道、轎頂、底坑等場(chǎng)所衛(wèi)生,不應(yīng)有與電梯工作無關(guān)的物品和設(shè)備。

2、機(jī)房空氣溫度應(yīng)保持在5—40℃之間,濕度應(yīng)保持在電梯及檢驗(yàn)所允許的范圍內(nèi)。

3、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常,電壓波動(dòng)應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。

4、在電梯檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉警界線,并放置警示標(biāo)志。

5、對(duì)驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物(40只砝碼/噸)。

三、應(yīng)配備的人員:

維保單位至少有2名專業(yè)人員(一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè))、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)。

第8篇 鍋爐配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

1. 準(zhǔn)備有關(guān)鍋爐技術(shù)資料:

1.1鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料;

1.2鍋爐使用登記證和鍋爐登記卡;

1.3鍋爐房記錄(包括:①鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄;②交接班記錄;③水處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄;④設(shè)備檢修保養(yǎng)及改造記錄;⑤自控及保護(hù)裝置定期試驗(yàn)記錄;⑥事故記錄;⑦單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄等);

1.4歷次的鍋爐檢驗(yàn)資料,尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告;

1.5最近一次安全閥、壓力表的檢定合格證書。

1.6鍋爐安全管理人員、司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員資格證。

2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

2.1提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,并通風(fēng)換氣;

2.2采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源,對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還必須可靠隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換;

2.3清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;

2.4拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件;

2.5對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)(離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架;

2.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

3、鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

3.1受檢鍋爐外部應(yīng)清掃干凈;

3.2受檢的鍋爐必須處于正常運(yùn)行狀態(tài)(如還未啟動(dòng)的鍋爐,應(yīng)做好點(diǎn)火升壓準(zhǔn)備,在檢驗(yàn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能夠升至工作壓力);

3.3輔機(jī)和附件自檢運(yùn)行正常;

3.4各承壓部件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3.5自控及保護(hù)裝置經(jīng)自行試驗(yàn)合格;

3.6安全閥、壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。

4、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

4.1清除受壓部件表面的煙灰和污物,對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層,以利于觀察;

4.2臥式燃油鍋爐的煙室門和回燃室檢查孔的磚塊應(yīng)打開;

4.3對(duì)不參加水壓試驗(yàn)的連通部件(如鍋爐范圍以外的管道、安全閥等)應(yīng)采取可靠的隔斷措施;

4.4與鍋爐連接的各個(gè)一次閥門應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格;

4.5鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表,其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,精度應(yīng)不低于1.5級(jí);

4.6調(diào)試試壓泵,使之能確保壓力按照規(guī)定的速度緩慢上升;

4.7參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿水,不得殘留氣體。

第9篇 電梯類配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

一、應(yīng)提供的文件資料:

1、電梯制造單位:(1)裝箱單;(2)產(chǎn)品出廠合格證;(3)機(jī)房井道布置圖;(4)使用維護(hù)說明書(應(yīng)含電梯潤(rùn)滑匯總圖表和電梯標(biāo)準(zhǔn)功能表);(5)動(dòng)力電路和安全電路的電氣原理圖及符號(hào)說明;(6)電氣縛線圖;(7)部件安裝圖;(9)安全部件:門鎖裝置、限速器、安全鉗和緩沖器的型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)論副本,其中限速器和漸進(jìn)式安全鉗還須有調(diào)試證書副本。

2、電梯安裝(修理)單位:(1)自檢記錄和檢驗(yàn)報(bào)告;(2)安裝過程中事故記錄和處理報(bào)告;(3)由電梯使用單位提出的、經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計(jì)的證明文件。

3、改造單位:除提供第2項(xiàng)要求的內(nèi)容外,還應(yīng)提供改造部分的清單、主要部件合格證、型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告副本,必要時(shí)還應(yīng)提供圖樣和計(jì)算資料。

4、電梯鑰匙使用保管制度、故障記錄、故障狀態(tài)救援操作規(guī)程等常規(guī)檢查制度。

5、歷年的檢驗(yàn)報(bào)告、維修、保養(yǎng)記錄、自檢報(bào)告、操作人員資格證。

6、特種設(shè)備注冊(cè)登記表、檢驗(yàn)申請(qǐng)。

二、應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件:

1、清理機(jī)房、井道、轎頂、底坑等場(chǎng)所衛(wèi)生,不應(yīng)有與電梯工作無關(guān)的物品和設(shè)備。

2、機(jī)房空氣溫度應(yīng)保持在5—40℃之間,濕度應(yīng)保持在電梯及檢驗(yàn)所允許的范圍內(nèi)。

3、電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常,電壓波動(dòng)應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)。

4、在電梯檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉警界線,并放置警示標(biāo)志。

5、對(duì)驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備好額定載重量150%的標(biāo)準(zhǔn)試重物(40只砝碼/噸)。

三、應(yīng)配備的人員:

維保單位至少有2名專業(yè)人員(一名電氣專業(yè)、一名機(jī)械專業(yè))、使用單位一名電梯管理人員及一名操作人員到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)。

配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度匯編壓力容器(9篇范文)

壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度是一項(xiàng)至關(guān)重要的安全管理環(huán)節(jié),它涵蓋了多個(gè)方面的內(nèi)容,包括:1. 定期檢驗(yàn):周期性的全面檢查,確保容器的安全性能。2. 在線監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)容器的工作狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。 3. 壓力測(cè)試:模擬運(yùn)行條件下的壓力試驗(yàn),驗(yàn)證容器的承壓能力。 4. 腐蝕檢測(cè):檢查容器內(nèi)外表面的腐蝕情況,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。 5. 維修記錄
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