混凝土安全制度匯編15篇

重要性和意義

在混凝土行業(yè)中，安全制度如同建筑的基石，確保了每一位工人的生命安全和生產過程的順利進行。它不僅規(guī)避了潛在風險，還提高了工作效率，塑造了企業(yè)的良好形象，是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的核心保障。

安全制度有哪些

1. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定混凝土攪拌、運輸、澆筑等各環(huán)節(jié)的操作步驟，防止誤操作引發(fā)事故。

2. 安全培訓：定期進行安全知識教育，提升員工的安全意識和應急處理能力。

3. 設備維護：設定設備檢查和保養(yǎng)計劃，確保機械設備運行正常，減少故障發(fā)生的可能。

4. 現場管理：設立安全警示標識，規(guī)范現場作業(yè)秩序，避免混亂導致的危險。

注意事項

1. 制度更新：隨著技術進步和法規(guī)變化，安全制度需定期修訂，保持其時效性和適用性。

2. 執(zhí)行力度：制度的生命力在于執(zhí)行，管理層應嚴肅對待，對違規(guī)行為進行及時糾正和處罰。

3. 員工參與：鼓勵員工提出安全建議，形成全員參與的安全文化，增強制度的接受度。

4. 應急預案：制定完善的應急預案，應對突發(fā)事件，減少損失。

混凝土安全制度的建立和完善是一項持續(xù)的工作，需要管理層的高度重視和全體員工的共同參與。只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

混凝土安全制度范文

第1篇 混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身;作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)卸荷。

第2篇 混凝土拌站安全文明生產制度

1、為保證拌和站的文明施工,展現良好的企業(yè)形象,特制訂本制度,自覺遵照執(zhí)行。

2、進入拌和站現場的所有人員,必須佩戴安全帽,服裝整潔。

3、各崗位各工種要嚴格遵守安全操作規(guī)程,不得超負荷使用機械,不得擅離工作崗位。

4、作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證人員動用任何機械設備。

5、設備操作人員應聽從智指揮,正確操縱機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行。

6、保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。

7、作業(yè)前必須對機械設備的安全裝置及靈敏程度進行檢查,隨時注意機械的儀表指示,認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

8、拌和站每月組織一次機械設備安全大檢查;檢查的信息要及時反饋,對事故隱患的消除、修復質量的認可,要落實到人,要有書面記錄。

9、一切用電設備必須有安全接地設施,并有漏電保護裝置?，F場電線線路不得隨意亂搭亂接,未經同意不準私自安裝插座。電動設備必須一機一閘,嚴禁一機多閘共用。

第3篇 混凝土安全管理制度

1. 工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2. 每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程,并自覺遵守。

3. 每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。

4. 進入施工現場,正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5. 施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施。

6. 使用振動棒必須穿膠鞋,戴膠手套,著裝整齊,濕手不得接觸開關,以免砼濺入。

7. 電線破皮、開關和插頭破損時必須立即請電工修理,開關箱必須關門,以免砼濺入。

8. 工地上的安全檢查防護設施不得拆除,確有必要拆除的應報告工長或安全檢查員同意后進行。

9. 后臺人員指揮砼運輸車要小心謹慎,以免發(fā)生碰撞和傷人。

10. 放炮時注意相互聯系,并使自已和他人避開,以免傷人,高空時向下放炮。

第4篇 混凝土工種安全管理制度

1. 工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2. 每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，并自覺遵守。

3. 每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度，并自覺遵守。

4. 進入施工現場，正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5. 施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險因素，采取有效的防范措施。

6. 使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關，以免砼濺入。

7. 電線破皮、開關和插頭破損時必須立即請電工修理，開關箱必須關門，以免砼濺入。

8. 工地上的安全檢查防護設施不得拆除，確有必要拆除的應報告工長或安全檢查員同意后進行。

9. 后臺人員指揮砼運輸車要小心謹慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。

10. 放炮時注意相互聯系，并使自已和他人避開，以免傷人，高空時向下放炮。

第5篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度

混凝土工安全施工操作管理制度

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站有溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構,應自兩連拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

第6篇 安全生產管理制度：混凝土攪拌站

認真執(zhí)行國家有關安全生產的政策法規(guī)及公司的安全管理制度,落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針,始終將安全放在首位。

1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系,實行站長主抓責任到人管理制度。

2、嚴格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度,對員工進行入場教育,考試合格后方可上崗。

3、進入生產區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽,嚴禁赤腳,穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋進入生產區(qū),生產區(qū)嚴禁吸煙,嚴禁酒后上崗,禁止打架斗毆。

4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備,禁止在危險地帶作業(yè)、停留或休息。

5、作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),禁止無證上崗和違章作業(yè)。

6、嚴格遵守安全用電規(guī)定,嚴禁私拉亂接生產用電,必須做到三級配電+兩級保護。

7、經常檢查,確保安全生產。

第7篇 混凝土泵送設備安全管理制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉；布料桿伸出時應按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常時，及時調整或處理；如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5～10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送；泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整；蓄能器只能充入氨氣。

12、作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)卸荷。

第8篇 安全生產制度：混凝土攪拌站

1、嚴禁帶病上崗;嚴禁疲勞上崗。混凝土攪拌站并嚴格禁止混凝土攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。

2、發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知項目經理或現場值班員,安排有關人員盡快排除。

3、混凝土攪拌站各崗位工作人員凡發(fā)現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時,有權拒絕進入生產狀態(tài)。

4、操作混凝土攪拌站人員穿拖鞋、背心的同志不準參與設備的維修工作,更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

5、混凝土攪拌站維修工或操作人員定時巡檢;非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài);任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

6、維修攪拌站設備時,報請項目部認可,合理安排人員及具體時間,操作室人員到位確認維修部位,并切斷電源后方可開始工作。

7、當維修中需要試運轉時,操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時 方準進行試車。

8、混凝土攪拌站生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時,生產輔助工在接到操作人員通知后,通知裝載機配合。開始清理工作前,必須經操作人員認可同意并切斷電源,以保證安全的進行清工作。在清理過程中,操作室人員必須堅守崗位,密切配合。當需攪拌站主機卸料門動作時,必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源,操作運轉。

9、嚴格執(zhí)行安全生產責任否決制。微機操作人員,維修人員,安全員在設備巡查過程中,發(fā)現故障隱患隨時可能導致事故時,有權停止設備運轉,并可否決上級主管的違規(guī)指令。

10、混凝土攪拌站每周由項目部同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查,發(fā)現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查,發(fā)現安全隱患限時整改排除,為安全生產創(chuàng)造必要條件。

11、嚴禁交叉維修作業(yè);嚴禁自行維修;嚴禁非崗位人員盲目維修。

12、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使,禮讓三先?？哲囎屩剀?材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

13、混凝土攪拌站設立專職安全檢查員,每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查,發(fā)現安全隱患,隨時通知排除整改。

14、混凝土攪拌站安全用電,合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

15、勞務協助人員在添加外加劑時,必須佩戴防塵口罩,嚴禁抽煙。

16、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識,嚴防疏忽大意,嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故,現場人員應立即采取相關措施,搶救傷員并立即向項目部領導匯報。

17、凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時,由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。

第9篇 混凝土攪拌站安全生產管理制度

認真執(zhí)行國家有關安全生產的政策法規(guī)及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。

1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。

2、嚴格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。

3、進入生產區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區(qū)，生產區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業(yè)、停留或休息。

5、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無證上崗和違章作業(yè)。

6、嚴格遵守安全用電規(guī)定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。

7、經常檢查，確保安全生產。

第10篇 地面工程（現澆水磨石細石混凝土水泥砂漿）安全監(jiān)理制度

1 操作時必須穿膠鞋。

2 晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線,不要把衣物等掛在電線上。

3在室內推運小車時,特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準倒退。

4清理樓內地面時,清理出的垃圾雜物等,不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。

5 井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內工作。

6 冬季施工,如需生爐增溫,必須經主管防火工作的領導批準,并落實好防火措施。

7 使用磨石機應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進漏電保護器并采用橡膠軟線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經試運轉正常后方可操作,運轉時不得進行維修。

8 擦草酸時要戴橡膠手套。

9 磨石機上方不準站人或堆物。

第11篇 混凝土拌和站安全文明生產制度

1、為保證拌和站的文明施工，展現良好的企業(yè)形象，特制訂本制度，自覺遵照執(zhí)行。

2、進入拌和站現場的所有人員，必須佩戴安全帽，服裝整潔。

3、各崗位各工種要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超負荷使用機械，不得擅離工作崗位。

4、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證人員動用任何機械設備。

5、設備操作人員應聽從智指揮，正確操縱機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行。

6、保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。

7、作業(yè)前必須對機械設備的安全裝置及靈敏程度進行檢查，隨時注意機械的儀表指示，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

8、拌和站每月組織一次機械設備安全大檢查；檢查的信息要及時反饋，對事故隱患的消除、修復質量的認可，要落實到人，要有書面記錄。

9、一切用電設備必須有安全接地設施，并有漏電保護裝置?，F場電線線路不得隨意亂搭亂接，未經同意不準私自安裝插座。電動設備必須一機一閘，嚴禁一機多閘共用。

第12篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常;

2)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠;

3)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏;

4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道;

5)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶;

6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常時,及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內應保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;

2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;

7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或將振搗棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第13篇 混凝土拌站安全生產檢查制度

為加強現場安全管理,實現既定的安全目標,創(chuàng)建安全文明標準工地,特制定本制度。

1、安全生產檢查,包括日常檢查,專業(yè)檢查和月度檢查以及季節(jié)性檢查。

2、拌合站建立由分管領導和有關人員參加的安全檢查組織體系,切實加強領導,做好檢查工作。

3、每月23日由分管領導負責,安質部們組織,各施工隊的負責人參加,結合月度生產特點,進行安全生產大檢查,檢查結束召開分析會議,分析施工安全的情況,并對檢查結果進行通報,對下個月的工作進行計劃部署。

4、對查出的安全隱患,要逐項分析研究,并制定整改方案,做到定措施、定時間、定人員,立即整改,不得拖延。有些限于物質技術條件,當時不能解決的問題,應采取臨時安全措施,并定出計劃,按期完成。

5、日常檢查應做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報整改。

6、每年對壓力容器、危險物品、電氣裝置、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查。

7、視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫、防雨防洪、防雷電、防風、防凍、保溫等工作進行預防性季節(jié)檢查。

8、專業(yè)檢查、月度檢查和日常檢查可分別結合進行。

9、重大項目整改實行《安全隱患整改通知單》的辦法。通知單由安質部門填寫,經分管領導簽署發(fā)出。屬于哪一級組織整改的交該單位的負責人簽收,并負責處理。通知單要存入檔案備查。

第14篇 商品混凝土攪拌站安全生產管理制度

為了加強安全生產管理,防止生產安全事故,保障員工生命安全和公司財產安全,促進公司生產經營工作安全、高效地運行。必須堅持安全第一,預防為主的安全生產管理方針,各部門、各生產班組,要把預防事故作為安全生產管理的著眼點和落腳點,嚴格執(zhí)行國家《安全生產法》、《道路交通安全法》及相關的法棒、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,認真做好安全生產。

1、安全生產管理機構

1.1 公司成立以總經理為主任、主管副總經理為副主任的安全生產管理委員會,其成員有各部門經理、主要生產班組長。

1.2 公司安委會下設辦公室,由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員,負責公司日常安全生產管理工作。

1.3 公司建立以安委會為中心,全員參加的安全生產管理網絡,各盡其責,認真行使各自的權利和義務,落實安全生產責任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產安全。

2、安全教育和培訓

2.1 全體員工要樹立高度的安全意識,充分認識安全生產對國家、企業(yè)和員工個人的重要性,相關部門要認真做好安全教育和培訓工作,

2.2 要對員工進行經常性的安全教育和安全知識培訓。

2.3 新招聘員工,上崗前必須經公司行政主管部門,安全生產管理部門的教育培訓,使其基本掌握相關的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。 2.4 各部門、生產班組要定期開展安全活動,每月不少于三次,不斷增強員工的安全意識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。

2.5 各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處,要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內容、時間、組織者、參加者,參加者都要在活動記錄上簽字確認。

3. 安全生產管理職責

3.1 總經理(副總經理)安全生產管理職責:

3.1.1 認真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產法》和相關法律、法規(guī),加強對安全生產管理工作的領導,對公司的安全生產全面負責。

3.1.2 組織制定公司的安全生產管理制度,設備安全操作規(guī)程等安全生產管理制度,并發(fā)布實施。

3.1.3 根據公司生產安全管理的需要,配備合格的安全生產專職或兼職管理人員。對安全生產管理工作和作業(yè)現場進行定期或不定期的檢查或抽查。

3.1.4 采取有效措施,改善員工的勞動條件,保證安全生產所需的材料、設備、儀器和勞動保護用品的及時供應。

3.1.5 組織制定對員工的安全生產知識、技能教育培訓計劃并督促相關部門實施。

3.1.6 組織制定事故的預防措施和應急預案,定期進行演練,檢查事故預防措施的落實情況,及時排除事故隱患。

3.1.7主持召開每月一次的安全生產分析會,總結經驗教訓,查找安全生產不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產。

3.1.8 主持重、特大事故的處理,及時向政府主管部門報告事故。 3.2 部門經理 (主任)安全生產管里職責

3.2.1 認真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產法》和相關的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經理(副總經理)的領導下,認真做好本部門的安全管理工作,對本部門的安全生產全面負責。

3.2.2 根據本部門安全生產的實際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產管理制度,制定本部門安全生產責任制度報總經理審核批準后執(zhí)行。

3.2.3 對部門員工進行經常性的安全教育,組織學習國家《安全生產法》和相關的法律法規(guī),學習公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次,教育活動要有內容、有記錄。

3.2.4 定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產現場進行安全生產管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進行檢查,及時發(fā)現問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次,并有記錄。

3.2.5 有權制止一切違章,組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關責任人提出處理意見(批評教育、經濟處罰),報總經理批準后執(zhí)行。

3.2.6 定期對部門保管使用的生產、生活設備、設施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權對本部門保管使用設備的防護裝置提出改進意見,書面報告總經理或主管副總經理,批準后進行施工。

3.3 公司兼職安全員職責

3.3.1 認真學習并依照國家關于安全生產的方針、政策和相關的法律、法規(guī),教育員工遵紀守法,嚴格執(zhí)行公司安全生產制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產運輸、泵送的實際情況,修訂完善安全生產管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報總經理審核,批準后執(zhí)行。

3.3.2 監(jiān)督安全生產管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設備運行狀況,設備安全防護裝置和安全生產措施的落實情況,對查出的問題督促整改,對發(fā)現的重大設備缺陷和事故隱患,及時報告公司領導,采取措施整改和排除。

3.3.3 經常深入生產施工現場檢查設備的運行狀況,員工的安全操作狀況。有權制止違章指揮和違章作業(yè),并對違章人員提出處理意見,通知相關部門,報告公司領導批準執(zhí)行。

3.3.4 組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產工作的管理和檢查。建立完善安全生產管理資料、記錄,對各部門安全生產工作進行考核。

3.3.5 參加事故調查和處理,認真分析事故原因,找出安全生產管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報告主管領導,采取措施加以糾正。

3.3.6 提出對在安全生產上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議,對事故責任者、違反安全生產規(guī)章制度的責任者和有關領導責任者,根據情節(jié)輕重提出處理意見。

3.4 各部門、班組兼職安全員的職責

3.4.1 負責本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動,建立、完善安全活動資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產。安全檢查每天一次,安全活動每周一次。

3.4.2 負責本部門、班組的日常安全生產、現場管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴格執(zhí)行安全生產制度和安全操作規(guī)程,有權拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。 3.4.3 對本部門、班組安全生產做出貢獻的人員有權建議給予表彰獎勵,對違章或造成事故的責任人提出處理意見,向部門經理或向安委會辦公室提出。

4、崗位、工種安全生產職責

4.1 攪拌站操作工安全生產責任職責

4.1.1操作工要樹立安全第一,預防為主的思想。嚴格遵守公司的安全生產管理制度和操作規(guī)程,增強安全生產意識,做到安全生產。

4.1.2 每次開機前必須認真檢查設備狀況,檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時方可啟動設備,并做好檢查記錄。冬季啟動運轉10分鐘待溫。

4.1.3 當班期間設備出現異常情況,及時通知機修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設備運行狀況,存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認,方可離崗。

4.1.4 機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設備時,必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌,方可進機檢修或清理。

4.1.5 機修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗收,確定機內無人或遺留雜物,啟動設備試運轉,無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認。

4.1.6 操作室是設備操作控制重地,無關人員未經允許,禁止入內。

4.2 攪拌站輔工安全生產責任制

4.2.1 全體輔工要樹立安金第一,預防為主的安全指導思想,增強安全意識,在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全 生產。 4.2.2 當班期間,在進行加裝膨脹劑作業(yè)時,必須戴上口罩等防護用品,防止粉塵吸入體內。

4.2.3 清埋攪拌主機作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現象,要及時告知機修工進行檢查、修理。

4.2.4 清理作業(yè)時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼,以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應使用高壓水槍清理沖洗。

4.2.5 在清理骨料倉下泥塊時,通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網上的泥塊和雜物時,要謹慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。

4.3 機修工安全生產職貴

4.3.1 機修工要牢固樹立安全第一,預防為主的思想,在進行任何維修作業(yè)時,必須做到三不傷害即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。

4.3.2 進行攪拌主機維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺放置警示牌,將鑰匙交給進入機內作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認,方可進行作業(yè)。嚴禁主機帶電進入機內。

4.3.3 進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業(yè)時,確實需要在輸送系統(tǒng)運轉狀態(tài)下進行,必須兩人在場,做好預防措施,方可進行作業(yè)。嚴禁單人作業(yè)。

4.3.4 進行高空作業(yè)時必須系好保險帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶,嚴禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。 4.3.5 進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須打好車輪堰木,必要時要打好支撐保險,以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。

4.3.6 維修電工進行作業(yè)時,必須穿戴絕緣護具,兩人在場才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查,及時整改查出的問題,并做檢查整改記錄。

4.3.7 焊工在進行施焊作業(yè)時要穿戴好勞保護具,謹慎操作,預防燒傷或刺傷眼睛;在設備上進行不拆卸施焊,要做好必要的預防措施,防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置,相距不得小于2米。 -

4.4 材料部收料員安全職責

4.4.1 收料員要樹立安全第一,預防為主的思想,現場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕,保護自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。

4.4.2 指揮送料車輛卸料時,必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。

4.4.3 上車檢查原材料質量、數量時,必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時,方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。

4.4.4 檢查粉倉料位時,必須佩戴安全帽,拉動檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。

4.5 技術部實驗員、質檢員安全職責

4.5.1 實驗室員工要樹立安全第,預防為主的安全指導思想,在進行實驗、檢驗工作中要做到三不傷害(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設備安全。 4.5.2 實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴格按照實驗儀器、設備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴禁設備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。

4.5.3 實驗員對實驗設備必須做到:實驗作業(yè)前檢查儀器設備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設備,清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源,禁止儀器設備帶病作業(yè)。

4.5.4 實驗室升降機嚴禁載人、超載,作業(yè)時必須關閉上下防護門,防止發(fā)生意外。

4.5.5 實驗員作業(yè)時,必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時,要佩戴專用手套和口罩。

4.5.6 質檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時,上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。

4.5.7 質檢員檢驗出廠混凝土質量時,必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗,嚴禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。

4.5.8 開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時,要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。

4.5.9 在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機時,要招手示意,待裝載機停穩(wěn)方可問話。

4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時,必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。

4.5.11 到工地施工現場,乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。

4.5.12 質檢員檢驗出廠混凝土質量時,必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗結束,離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。

4.6 混凝土拖式泵操作工安全職責

4.6.1要在思想上樹立安全第一,預防為主的安全生產原則。作業(yè)中做到三不,即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。 -

4.6.2 迸入施工工地必須佩戴安全帽,時刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。

4.6.3 轉移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險銷,協助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。

4.6.4 拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險銷是否穿好,導向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業(yè)現場。

4.6.5 混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內自己安裝,3米以外的管線由施工方架設,在泵送作業(yè)前有責任進行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或將軟管折彎,以防軟管爆破傷人。

4.6.6 嚴禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網或將手及其他金屬物伸入料斗或冷卻水箱。以防攪拌時傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網,必須熄火停機,切斷啟動電源方可打開。

4.6.7 泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯系方法,用規(guī)定手勢和采用信號燈,確定專職聯系人。防止突然泵送傷人。

4.6.8 混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設備的安全。

5、車隊安全管理制度 5·1 駕駛員要堅持安全第一,預防為主的安全生產原則,樹立以慢應萬變,以穩(wěn)保安全的安全生產指導思想,嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產法》,中速行駛,確保行車安全。

5.2 車隊要對駕駛員進行經常性安全生產教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育,不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識,確保人民生命財產的安全。教育要做到時間、內容、地點三落實,要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。

5.3 車隊要定期或不定期的進行安全生產活動(每月不少于3次),針對混凝土運輸生產和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。

5.4 車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現場進行勘察,確定運行路線,確定施工現場調頭、支泵、卸料場地。對施工現場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協商進行整改,保證運輸、泵送安全。

5.5 車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務前的安全教育,針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現場狀況,有針對性地提出安全行車注意事項和要求,保證混凝土運輸任務安全、順利的完成、并做好教育記錄。

5.6 車隊要定期對車輛的技術狀況、車容車貌進行檢查,尤其要對車輛的轉向及轉向指示燈光、制動氣路及制動燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發(fā)現問題及時整改,不準帶病行駛。要落實責任,檢查要有記錄。

5.7 車隊要依照公司的相關規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng),保持良好的技術狀況,確?；炷吝\輸任務的順利完成。

5.8 車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立以穩(wěn)保安全,以慢應萬變的行車安全指導思想。執(zhí)行混凝土運輸任務中要嚴格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標志的路段行駛,最高時速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標志的路段行駛,最高時速不得超過限速標志規(guī)定速度的2/3;進入公司院內或施工工地,最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。

5.9 駕駛員管理規(guī)定

5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:

5.9.1.1 應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。

5.9.1.2 應聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經歷。

5.9.1.3 應聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間,并持有縣級以上醫(yī)院的體檢證明,不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。

5.9.1.4 應聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明,證明本人無劣跡行為和吸毒史。 -

5.9.1.5 應聘駕駛員必須有擔保人。

5.9.2 聘用駕駛員程序規(guī)定

5.9.2.1 由車隊審核應聘駕駛員的資質資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應聘者填寫招聘表。

5.9.2.2 由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關理論知識的考試,考試合格,車隊和主管部門經理簽注意見報公司主管領導審批。 5.9.2.3 公司主管領導審查批準后,應聘者持審批表到公司財務部繳納安全風險押金,然后持審批表、安全風險押金收據到公司辦公室簽訂勞動合同。

5.9.2.4 公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時,對其進行安全生產、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應的記錄。

5.9.2.5 應聘者簽訂勞動合同,接受教育后,由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育,

并安排跟車實習,跟車期不少于10天。

5.9.2.6 應聘駕駛員跟車期滿,經車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度,并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。

5.9.2.7 經車隊考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉入試用期,試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責任及以上事故或者發(fā)生責任機械事故,造成車輛損壞,予以解聘。

5.9.2.8 試用期滿,車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊管理制度,道德品質良好,安全優(yōu)質完成混凝土運輸任務的方可申請轉正,個人在車隊寫出轉正申請報告,經車隊審核后,報公司主管領導審查批準。

第15篇 混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。

2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-pto的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發(fā)動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發(fā)動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規(guī)定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發(fā)生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止?jié)L筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。