混凝土施工管理制度5篇

【混凝土施工管理制度包括哪些】

1. 工程質(zhì)量控制：確?；炷恋呐浔?、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等環(huán)節(jié)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，保證結(jié)構(gòu)的耐久性和穩(wěn)定性。

2. 安全管理：制定并執(zhí)行嚴格的安全操作規(guī)程，預防工傷事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場人員的生命安全。

3. 施工進度管理：合理安排混凝土施工流程，確保工程按時完成，避免因延誤導致的成本增加。

4. 設(shè)備管理：定期檢查和維護混凝土生產(chǎn)設(shè)備，保證其正常運行，減少設(shè)備故障帶來的影響。

5. 環(huán)境保護：控制施工噪音、揚塵等污染，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色施工。

6. 培訓與教育：對施工人員進行混凝土施工知識和技能培訓，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

安全

1. 個人防護：所有參與混凝土施工的人員必須穿戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。

2. 機械操作：操作混凝土攪拌機、泵車等設(shè)備前，須接受專業(yè)培訓并取得操作證，嚴禁無證操作。

3. 施工現(xiàn)場：設(shè)置明顯的警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。確保作業(yè)平臺穩(wěn)固，防止高處墜落。

4. 應(yīng)急預案：制定并演練混凝土施工中的應(yīng)急措施，如火災、泄漏、坍塌等，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

5. 電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)電工安裝和維護，避免觸電事故。

6. 氣候條件：惡劣天氣下，如雷雨、高溫等，應(yīng)暫?；炷潦┕?，確保施工安全。

清單

1. 設(shè)備檢查清單：包括攪拌機、輸送泵、振動器等設(shè)備的日常檢查和定期保養(yǎng)記錄。

2. 材料驗收清單：記錄混凝土原料的供應(yīng)商、批次、檢驗報告等信息，確保材料質(zhì)量。

3. 施工日志：詳細記錄每日混凝土施工的過程，包括澆筑時間、地點、量以及遇到的問題和解決措施。

4. 安全檢查清單：定期進行工地安全檢查，列出安全隱患并追蹤整改結(jié)果。

5. 培訓記錄：記載員工的培訓內(nèi)容、時間、成績，作為考核和提升的依據(jù)。

6. 應(yīng)急預案演練記錄：記錄每次演練的時間、內(nèi)容、參與人員及效果評估，以便持續(xù)改進。

通過以上管理制度的實施，我們將不斷提高混凝土施工的效率和質(zhì)量，確保工程項目的順利進行，同時保障所有工作人員的生命安全和健康。每個環(huán)節(jié)的細致管理，都是我們對工程質(zhì)量、安全和環(huán)境保護的承諾。

混凝土施工管理制度范文

第1篇 某項目混凝土工程施工管理規(guī)程

項目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質(zhì)量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。

5.1.2模板及隱蔽項目應(yīng)分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。

5.1.4對技術(shù)要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

5.2原材料計量

5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

5.2.2應(yīng)對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4運輸

5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應(yīng)觀察其稠度,混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時,應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須留設(shè)施工縫時,應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè),下步澆筑前,應(yīng)按規(guī)范對施工縫部位作相應(yīng)處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應(yīng)對操作人員技術(shù)熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應(yīng)加強監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護

5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應(yīng)保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設(shè)施工。

5.7冬、雨季施工

當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應(yīng)制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應(yīng)有措施進行表面覆蓋。

5.8混凝土質(zhì)量檢查和評定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取處理措施。

5.8.3應(yīng)對構(gòu)件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測量控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)

第2篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常;

2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠;

3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;

4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;

5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;

6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;

2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;

7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第3篇 大規(guī)模瀝青混凝土面攤鋪施工組織管理措施

一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程瀝青上面層工程概況

濟南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程,自擔山屯立交橋至燕山立交橋全長15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應(yīng)用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺大型攤鋪機配合四臺中型攤鋪機聯(lián)機作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進施工方式,避免了縱向接縫。

本次攤鋪投入人員300余人次,各類機械設(shè)備60多臺套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務(wù),取得了豐富的施工經(jīng)驗。

二、做好施工前的準備

1.人員、機具準備

瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動員會,動員會強調(diào)了施工的重大意義,并對人員及勞務(wù)隊伍進行定位、分工;對工程所使用的機具、設(shè)備進行全面檢查、安排,確保萬無一失;同時根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對整個施工過程列出時間表,進行通盤考慮、周密計劃、詳細部署,指導施工,并針對可能出現(xiàn)的意外情況設(shè)定應(yīng)急預案。

根據(jù)工程施工的特點與要求,組織了專門的后勤保障隊伍,負責保證攤鋪現(xiàn)場人員的用餐、飲水及機具設(shè)備的加水、加油和維修。

2.道路封閉

工程施工前一周,利用電視、報刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細的封路時間表,同時備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。

施工前,由建設(shè)單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負責架圍擋、設(shè)路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場疏導交通、向過往市民進行耐心的解釋與勸阻,同時跟隨攤鋪過程保護成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達到放行條件后才可放開交通。

3.基層清掃

攤鋪前組織人員對基層進行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗收認可后噴灑粘層油。同時還要在攤鋪機前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時可能產(chǎn)生的塵土以及運料車輪胎所造成的污染。

三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸

1.做好原材料檢驗與配合比設(shè)計

原材料主要包括粗集料、細集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應(yīng)商提供質(zhì)量檢驗單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴格檢驗驗收,堅決做到不合格原材料不進場、不使用。運至現(xiàn)場的各種原材料都從現(xiàn)場取樣進行質(zhì)量檢驗。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認真試驗與校對,提前確定了瀝青混合料的目標配合比的設(shè)計與生產(chǎn)配合比的設(shè)計。

2.混合料拌和

瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對拌和機進行了調(diào)試。拌和時針對瀝青混合料的特點,進行了細心處理,適當調(diào)整了拌和設(shè)備的參數(shù)。sma為間斷級配,粗集料粒徑單一,量多,細集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應(yīng)該在料斗、料倉的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉中粗細集料的數(shù)量。嚴格按配合比進行拌和,并按規(guī)范要求嚴格控制拌制質(zhì)量、拌和時間、原料溫度及出料溫度。

3.運輸準備

運輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴密的情況進行了整修,對車輛駕駛員進行了專門的培訓與安全技術(shù)交底。

四、控制好攤鋪與壓實施工

施工前對攤鋪機與壓路機操作人員進行了專門的技術(shù)培訓與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌浴稙r青混凝土攤鋪施工應(yīng)知應(yīng)會手冊》,以便在施工中隨時參閱。

攤鋪前用瀝青噴灑機對清掃干凈的基層進行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個攤鋪機的職責及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè),其中四臺大型攤鋪機分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺6~8米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個向外順接的路口。此外,還機動配備了一臺大型攤鋪機,以備萬一有機械出故障時臨時應(yīng)急替補。

五臺大型攤鋪機中有三臺安裝了目前最先進的非接觸式平衡梁設(shè)備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機速度嚴格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機距離應(yīng)控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應(yīng)。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時不間斷進行,以避免橫接縫,因特殊情況無法避免時,也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。

經(jīng)十路工程組織了八臺dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機,邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實質(zhì)量。碾壓時嚴格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準備了六臺天津產(chǎn)可移動式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。

五、抓好攤鋪細節(jié)處理

(1)嚴格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時對平整度進行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。

(2)項目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進行覆蓋,以防止污染。攤鋪時派專人負責處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實時,在靠近立沿石處壓路機司機小心駕駛,速度放慢,這一點同樣在攤鋪前對壓路機司機進行了專門的交底,碾壓時又專門安排壓路機指揮人員現(xiàn)場指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。

(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時安排專人負責處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動夯另行進行細部夯壓,保證了檢查井四周的壓實質(zhì)量與外觀漂亮。

(4)項目部另外還組織專門的修補隊伍跟隨攤鋪機后面負責在料溫降下來之前及時對碾壓后的少量缺陷進行修補,更確保了外觀質(zhì)量。

六、其他質(zhì)量保證措施

(1)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設(shè)計院等領(lǐng)導以及總公司領(lǐng)導都對該項工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領(lǐng)導小組,始終親臨現(xiàn)場安排、督促、協(xié)調(diào)、指導工作,解決隨時可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進行。

(2)公司各級管理人員,都始終堅持在生產(chǎn)一線,認真落實攤鋪任務(wù),嚴格貫徹規(guī)范標準,確保工程質(zhì)量。

(3)公司質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)量控制程序,認真自檢。隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,及時整修。

(4)工程施工配備了兩班施工人員與設(shè)備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。

(5)虛心聽取現(xiàn)場監(jiān)理人員的意見,對出現(xiàn)的問題不回避,認真整改。

七、結(jié)語

在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項目管理咨詢工程師對路面情況進行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標檢測,發(fā)現(xiàn)全部達到了規(guī)范與工程設(shè)計要求。面對如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認可,對今后類似工程施工也具有重要的指導意義。

第4篇 混凝土安全施工管理方案

1、搬運水泥時,必須自上而下成階梯形搬運。配料機上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機房安全。

2、 輸采用塔吊吊運,必須有專業(yè)的信號工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽從指揮,互相照應(yīng),統(tǒng)一行動。吊運砼時鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時,帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。

3、 泵送砼進行澆筑時,輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。

4、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應(yīng)自兩拱腳對稱同時進行,澆圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。澆筑料倉下口應(yīng)先進行封閉,并鋪設(shè)臨時腳平板,以方人員下墜。

5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的砼時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。

6、 澆筑砼時必須設(shè)操作臺,操作臺必須設(shè)置防護欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。

7、 作業(yè)間隙休息時,必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。

8、 在沒有防護的地方作業(yè),必須搭設(shè)臨時腳手架,鋪好腳手板,搭設(shè)防護欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。

9、 使用振動棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動機,振動棒與電動機的連接必須牢靠,不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動。

10、 使用平板振動器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動作協(xié)調(diào),移動轉(zhuǎn)向時,應(yīng)蹬踏平板兩端,嚴禁蹬踏電動機。

11、 使用振動器時,在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時,要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。

第5篇 混凝土施工技術(shù)要求管理措施

第一章、仰拱、鋪底施工

第一條:仰拱、鋪底開挖:

a、要求開挖至設(shè)計標高,底面平順。

b、清除渣,排凈積水,并做好排水設(shè)施。

c、洞底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)開挖平順,避免引免起應(yīng)力集中。

d、大的膨脹性圍巖時,經(jīng)工程部交底,在底面及兩隅預先打入錨桿或采用加固措施。

e、每次砼施工前必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼施工,未經(jīng)檢查施工的每次處經(jīng)100元/次的罰款。

第二條:仰供(鋪底)鋼筋安設(shè):

安設(shè)前要將仰拱基礎(chǔ)的虛碴和積水清理干凈,報質(zhì)檢工程師檢查后,才能進行鋼筋安設(shè)。左右側(cè)鋼筋連接采取焊拉接方式,焊接長度和焊縫安度符合規(guī)范要求(單面焊接長度為10d),并按交底要求注意長短搭配使用,使接頭不在同一平面內(nèi)。

達不到要求時立即反工,并處以20元/榀的罰款。

第三條:仰拱及回填砼施工:

a、按交底要求立模,保證尺寸準確,支撐牢固,并且必須經(jīng)檢查合格后方可進行下一步施工。

b、砼配合比、坍落度符合要求,砼施工時要及時搗固做到內(nèi)實外光,拆模后若發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面或搗固不密實現(xiàn)象,給予20元/處的罰款。

c、施工前及施工過程中必須將水抽排干凈,并有泥漿進入砼施工段的防護措施,以確保砼施工質(zhì)量,否則給予工班30元/次的罰款。

d、仰回填表面必須保證平整,標高、坡度準確。砼未凝固前滴水處以防水板或其它物遮蓋。

e、仰拱回填施工后必須以防護欄防護,8小時內(nèi)嚴禁人行走,24小時內(nèi)嚴禁行車。

以上a、b、c、d、e條每違反一次罰款50元。

第二章、拱墻襯砌

第一條:巖面處理

ⅴ、ⅳ級圍巖段必須將外露的錨桿頭割除,將凹凸不平處用砂漿找平,防止劃破防水板。ⅲ、ⅱ圍巖必須將欠挖處理掉直到合格,將尖石處理,凹凸不平處用砂漿找平, 防止劃破防水板。發(fā)現(xiàn)不處理或處理不合格時,每根每根錨桿頭罰款10元,尖石每處罰款20元。

第二條:防、排水系統(tǒng)

a、縱、環(huán)向排水盲管、npg止水條必須按交底布置安裝,排水盲管安裝要緊貼巖面并固定好,盲管需連接時按要求進行聯(lián)接好,安裝不符合要求時立即反工,并處以20元/次的罰款。

b、掛防水板,防水板的釘子間距、搭接長度和焊縫寬度都必須按交底進行。不符合要求時立即反工,并處以10元/每次罰款。

c、防水板焊好后及時通知質(zhì)檢工程師進行焊縫和漏氣檢查,不合格的立即補焊并對責任人處以20元/次的罰款。

d、止水條安裝在每一組二襯之間,安裝時要對已襯好二襯堵頭板處進行修整平順后,將止水條用水泥釘釘牢于巖面上。對不合格者要求重新安裝,并對混凝土施工承包人處以20元/次的罰款。

第三條:邊墻基礎(chǔ)及水溝

a、立模必須保證尺寸,中線準確,支撐牢固;并按交底要求做好預留孔洞和管線。

b、砼施工時必須搗固密實,并保證上表面標高準確。

c、砼施工完畢后必須保證邊緣平直,并在中間設(shè)接茬溝槽。

d、拆模時間不得少于8小時,拆模后模板必須修理打油。

以上a、b、c、d條每違反一次罰款30元。

e、每跑模一次;罰款50元/單邊米,每出現(xiàn)蜂窩麻面一次罰款50元(每單邊米最多一處)。

第四條:拱墻襯砌

a、臺車必須按測量組所定的中線和標高準確定位,螺桿緊固符合要求,當頭板必須牢固,防止跑模,不符合要求時立即返工,并處以30元/次的罰款。

b、混凝土灌注前應(yīng)對模板進行修整打油,清除模板內(nèi)的雜物,模板有縫隙和孔洞時應(yīng)予以堵塞,不得漏漿否則給予30元/次的罰款。

c、混凝土必須分層對稱灌注,灌注時應(yīng)分層及時搗固,做到脫模后外表光滑。無蜂窩麻面。如有蜂窩麻面時處以50元/處的罰款,修補的費用由襯砌工班自己承擔。

d、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,當大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留孔口澆筑,違者除要求其返工外按100元/次罰款。

e、脫模時間不得少于12小時,脫模后必須將臺車清理至檢查合格,否則給予30元/次的罰款。

f、行走臺車時要保護好沿途線及其它物品,否則造成的損失由工班承擔,并視情節(jié);輕重給予責任人一定的處罰。

第五條:隧道防滲漏措施:

1、隧道防水材料,使用前檢查其質(zhì)量,不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。鋪設(shè)防水層前,對巖面凹凸部位找平,切除外露鋼筋頭。

2、嚴格按設(shè)計間距設(shè)置襯背軟式透水管,在富含水區(qū)段適當加密。

3、安裝npj止水條及透水盲管,由專人負責,定崗定責,確保安裝質(zhì)量。

4、砼外加劑,嚴格按照設(shè)計要求進行加入,襯砌連續(xù)灌注,如必須間斷時,允許間斷時間由試驗確定,砼振搗均勻密實,確保無空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷存在。

5、脫模后對砼進行噴水養(yǎng)護。

6、違反上述5條中任何一條均按責令作業(yè)隊無條件返工費用自理以外據(jù)情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。

第六條:混凝土搗固要求

1、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。

2、采用插入式振搗器振搗混凝土施工有效范圍為振搗器作用部分長度的1.25倍厚的混凝土。

3、機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。

4、每一振搗點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

5、違反上述5條中任何一條均按責令作業(yè)隊無條件返工以外視情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。

第七條:混凝土修補質(zhì)量要求

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