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重要性和意義
在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，安全制度如同穩(wěn)固的基石，確保員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)不受損害。它不僅體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)，也是預(yù)防事故、降低風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵手段。安全制度的建立健全，能夠提高工作效率，減少不必要的損失，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
安全制度有哪些
一套完善的安全制度通常包括以下幾部分：1) 安全操作規(guī)程，明確各項(xiàng)作業(yè)的安全步驟；2) 應(yīng)急預(yù)案，為突發(fā)事件提供快速響應(yīng)指南；3) 安全培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工的安全意識(shí)和技能；4) 安全檢查制度，定期進(jìn)行隱患排查；5) 事故報(bào)告和處理程序，確保事故能得到及時(shí)有效的處理。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行安全制度時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：1) 制度應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，便于理解和執(zhí)行；2) 不斷更新，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化；3) 實(shí)施全員參與，確保每個(gè)員工了解并遵守；4) 加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)違規(guī)行為嚴(yán)肅處理；5) 制度應(yīng)具有可操作性，避免流于形式。
安全制度的構(gòu)建與執(zhí)行是企業(yè)安全管理的核心，需要我們重視并付諸實(shí)踐。通過(guò)合理的制度設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的執(zhí)行和持續(xù)的改進(jìn)，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
安全裝置制度范文
第1篇 設(shè)備及安全裝置的定期維護(hù)檢修制度
為使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止和減少事故，保障設(shè)備操作人員的人身安全，特制訂本管理制度：
一、設(shè)備設(shè)施定期檢查制度：
機(jī)械設(shè)備定期檢查是促進(jìn)機(jī)械管理，提高機(jī)械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)的有效措施。
1、定期檢查的內(nèi)容：
檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況；
檢查管理機(jī)構(gòu)和機(jī)務(wù)人員配備情況；
檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級(jí)機(jī)務(wù)人員素質(zhì)情況；
檢查機(jī)械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況；
檢查機(jī)械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況；
檢查機(jī)械使用維修的經(jīng)濟(jì)效果。
2、定期檢查的組織實(shí)施：
項(xiàng)目部每半年組織一次設(shè)備檢查，組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作維修人員參加，明確檢查重點(diǎn)和部位、檢查方式，科學(xué)地組織分工，做到各負(fù)其責(zé)。
對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以安全檢查記錄表的形式通報(bào)該部門主管，定人定責(zé)限期解決。
各部門對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題須及時(shí)整改，并將整改后情況提報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
設(shè)備使用部門每月組織一次設(shè)備檢查，重點(diǎn)檢查使用、保養(yǎng)及安全設(shè)施情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改并報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
各部門設(shè)備管理員必須經(jīng)常巡視設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查設(shè)備使用保養(yǎng)情況，并做好記錄和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施限期整改。
二、設(shè)備設(shè)施定期維修制度：
設(shè)備修理應(yīng)貫徹計(jì)劃修理與視情修理相結(jié)合的原則，通過(guò)定期檢測(cè)，掌握機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況，避免機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行、不壞不修、亂拆亂換或過(guò)度修理現(xiàn)象。
生產(chǎn)設(shè)備由設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和設(shè)備的動(dòng)力性等要求，編制設(shè)備定期維修計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。
設(shè)備的定期維修根據(jù)定期維修計(jì)劃及生產(chǎn)情況分批進(jìn)行。
在進(jìn)行定期維修時(shí)必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，保證設(shè)備維修后有穩(wěn)定的技術(shù)性能狀況，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
設(shè)備管理部門修理人員嚴(yán)格按安全技術(shù)措施和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。
修理過(guò)程中控制好質(zhì)量和進(jìn)度、質(zhì)量和成本的關(guān)系，加強(qiáng)維修工藝的管理，確保維修質(zhì)量。
設(shè)備修理必須嚴(yán)格執(zhí)行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴(yán)把修理過(guò)程控制關(guān)，質(zhì)量不合格的材料、配件不準(zhǔn)使用，質(zhì)量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設(shè)備不能投入使用。
承修單位應(yīng)建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問(wèn)題。
設(shè)備管理部門對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對(duì)易損、易耗零件建立安全庫(kù)存。
三、設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)制度：
為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日， 提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字” 作業(yè)法，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)矩的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。
設(shè)備保養(yǎng)時(shí)須執(zhí)行以下規(guī)定：
定點(diǎn)：規(guī)定保養(yǎng)部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；
定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)的油類質(zhì)量；
定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容：
設(shè)備外表的清潔，確認(rèn)供給電壓正常，每日的潤(rùn)滑，每周的潤(rùn)滑，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常。由設(shè)備操作員進(jìn)行保養(yǎng)工作。
設(shè)備內(nèi)部的清潔，設(shè)備精度調(diào)整，每月、每季、每年的潤(rùn)滑，消耗品的替換。由設(shè)備操作員和設(shè)備管理員共同進(jìn)行保養(yǎng)工作。
每半年進(jìn)行一次半年度設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備分批作保養(yǎng)，在規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備的內(nèi)外部保養(yǎng)。具體保養(yǎng)由設(shè)備管理員視生產(chǎn)狀況安排設(shè)備做先后順序保養(yǎng)并執(zhí)行。
每臺(tái)設(shè)備設(shè)立設(shè)備保養(yǎng)記錄卡，執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)后，須做好運(yùn)行記錄。
設(shè)備操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。
維修人員在進(jìn)行維修時(shí)須切斷設(shè)備電源，并按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行維修作業(yè)。
保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實(shí)。
第2篇 勞動(dòng)防護(hù)用品安全裝置管理制度
1、目的
加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品的管理,保障職工在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個(gè)體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動(dòng)防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個(gè)人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動(dòng)防護(hù)用品的采購(gòu),倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動(dòng)防護(hù)用品采取分級(jí)管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.6勞動(dòng)防護(hù)用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品,待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個(gè)體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺(tái)賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品,要定期檢查,加強(qiáng)保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)更換,無(wú)故損壞的要追究責(zé)任,按價(jià)賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用無(wú)效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品,由單位寫出申請(qǐng)報(bào)告,總經(jīng)理審批,倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施,傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護(hù)欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個(gè)體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號(hào)等。
⒀勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備
包括頭部,面部,視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警設(shè)施,報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個(gè)體防護(hù)設(shè)施;
8)廠房、庫(kù)房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、聲和/或光報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗(yàn)
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計(jì)劃,進(jìn)行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時(shí)拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過(guò)改造或新設(shè)計(jì)的安全裝置,必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定,試驗(yàn)合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對(duì)各種安全裝置任何人不得隨便亂動(dòng)。
4.4防護(hù)器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過(guò)程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過(guò)濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺(tái)等均屬防護(hù)器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,是正確選用防護(hù)器具的依據(jù),嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。
4.4.3崗位配備的過(guò)濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場(chǎng)所,嚴(yán)禁使用過(guò)濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過(guò)濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過(guò)濾式面具、濾毒罐每?jī)蓚€(gè)月定期檢查一次,嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,每年要進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺(tái)等常用電氣絕緣工具要定點(diǎn)專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1 事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時(shí)可迅速取用防護(hù)器材。
4.5.2 車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。
4.5.3 車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時(shí)任何人嚴(yán)禁動(dòng)用。
4.5.4 事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時(shí)查封。
4.5.5 事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時(shí)兩個(gè)班長(zhǎng)要一同在場(chǎng)查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開(kāi)應(yīng)及時(shí)查明原因、清點(diǎn)物質(zhì),每班保證事故柜清潔。
4.5.6 動(dòng)用事故柜防護(hù)器材前后,應(yīng)及時(shí)通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問(wèn)題所產(chǎn)生的一切后果,均由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
4.5.7 車間建立健全事故柜管理臺(tái)賬,真實(shí)記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8 安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過(guò)程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺(tái)帳
安全設(shè)施檢維修計(jì)劃
第3篇 機(jī)械設(shè)備安全裝置檢查維修保養(yǎng)制度
一． 目的
為了機(jī)械器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)員工的身體免受傷害，而制定本規(guī)定。
二． 范圍
這用于本廠所有的機(jī)器器設(shè)備安全裝置的檢查、維修、保養(yǎng)。
三． 職責(zé)
1． 生產(chǎn)部必須保障所有機(jī)器設(shè)備都具備本質(zhì)安全；在機(jī)器設(shè)備安裝時(shí)就應(yīng)保證機(jī)器設(shè)備的安全裝置的完好；并要求具有廠家出具的安全裝置冰明書(shū)。
2． 操作員禁止操作不具備本質(zhì)安全及安全防護(hù)裝置失效的機(jī)器設(shè)備。
3． 生產(chǎn)部應(yīng)制定機(jī)器的每月的保養(yǎng)計(jì)劃，按時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)；以保障機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好保養(yǎng)記錄。
4． 任何機(jī)器操作前必須按要求進(jìn)行每天/每班例行的安全裝置的檢查，以保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好保養(yǎng)記錄，以備查驗(yàn)。
5． 操作員工在每天/每班例行檢查是發(fā)現(xiàn)安全裝置有故障的，必須立即報(bào)專業(yè)人維修，禁止操作員維修機(jī)器設(shè)備，并做好維修記錄，以備查驗(yàn)。
6． 對(duì)于無(wú)法及時(shí)維修和待申購(gòu)件的機(jī)器設(shè)備，操作員應(yīng)掛上“待維修”的標(biāo)識(shí)牌。
7． 機(jī)器安全裝置達(dá)到報(bào)廢年限及靈敏度達(dá)不到要求的必須報(bào)廢或更換新的安全裝置。
深圳市富電康柴油發(fā)電機(jī)有限公司
二〇一一年十月十九日
第4篇 固定機(jī)電設(shè)備安全裝置試驗(yàn)管理制度
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實(shí)際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗(yàn)制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項(xiàng)目及試驗(yàn)要求
(一)主井絞車
1.防過(guò)卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
8.過(guò)負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過(guò)卷裝置每天試驗(yàn)一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)
5.托罐裝置每月試驗(yàn)一次
6.制動(dòng)油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7. 過(guò)負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗(yàn)一次
8.安全門與罐位、提升信號(hào)聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號(hào)和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗(yàn)一次
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)試 每三年一次
10.副井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動(dòng)作壓力試驗(yàn)裝置每周試驗(yàn)一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報(bào)警置每天檢查一次
2. 主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測(cè)試 每年一次
二、 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅(jiān)持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,記錄中要將試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)人員等填寫清楚。
3.任何單位和個(gè)人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時(shí)短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請(qǐng),寫明原因,報(bào)機(jī)電礦長(zhǎng)批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過(guò)負(fù)荷等需拆除保護(hù)時(shí)必須經(jīng)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),在漏電故障沒(méi)有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動(dòng)式設(shè)備,保護(hù)損壞時(shí)必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗(yàn)的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實(shí)、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對(duì)責(zé)任人一次罰款200元。
第5篇 安全裝置和防護(hù)用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。
2 術(shù)語(yǔ)
2.1 安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2 防護(hù)用品(器具):勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對(duì)所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開(kāi)發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對(duì)分管轄區(qū)工藝過(guò)程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5 防護(hù)用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動(dòng)強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺(tái)帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
第6篇 設(shè)備安全裝置管理制度
1目的
為確保甲醇廠各類設(shè)備安全裝置的正常使用,維護(hù)職工的安全與健康,特制定本制度。
2范圍
本制度規(guī)定了安全裝置的配置、使用等管理職責(zé)和要求。
本制度適用于本廠范圍內(nèi)的各類設(shè)備安全裝置的管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備安全裝置的歸口管理,負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對(duì)設(shè)備安全裝置進(jìn)行檢查,組織設(shè)備安全裝置的大修、改造。
3.2安全環(huán)健康環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備安全裝置的配置、使用、運(yùn)行等情況進(jìn)行監(jiān)督并配合生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部進(jìn)行日常檢查。
3.3各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備安全裝置的日常維修保養(yǎng),定期檢查,保證設(shè)備安全裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4內(nèi)容
4.1設(shè)備安全裝置的配備要求
4.1.1甲醇廠在實(shí)施新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目或進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“三同時(shí)”原則,配備必要設(shè)備安全裝置,并與主體工程同時(shí)投入使用。
4.1.2生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在確定、配置設(shè)備安全裝置時(shí),應(yīng)考慮安全技術(shù)方案和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要,以及相關(guān)方和上級(jí)公司的意見(jiàn),確保設(shè)備安全裝置消除或減少職業(yè)危害的作用,以及對(duì)職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)的控制效果。
4.1.3生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在采購(gòu)各類設(shè)備安全裝置時(shí),應(yīng)選擇有相應(yīng)資格的供貨單位,各類設(shè)備安全裝置產(chǎn)品應(yīng)有供貨廠家的合格證書(shū)。
4.1.4生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督設(shè)備安全裝置的配置、安裝過(guò)程,確保設(shè)備安全裝置符合相關(guān)驗(yàn)收準(zhǔn)則的要求,避免或減少安裝過(guò)程中的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。
4.1.5安裝單位對(duì)設(shè)備安全裝置安裝、調(diào)試、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)上級(jí)主管部門驗(yàn)收合格后,方可投入正常運(yùn)行。
4.1.6各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)控制職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)的需要,在危險(xiǎn)作業(yè)、設(shè)備維修等特殊情況下,臨時(shí)配置安全防護(hù)設(shè)施。常用的安全防護(hù)設(shè)施有:
--防護(hù)屏(網(wǎng)):設(shè)置在距離危險(xiǎn)源一定距離的地面上,根據(jù)需要可以移動(dòng),主要適用于金屬切削機(jī)床、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、電氣維修等處,可防止物體打擊、機(jī)構(gòu)傷害、觸電、灼燙、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--圍欄、欄桿:固定在距離危險(xiǎn)源一定距離的地面、扶梯、走臺(tái)、工作臺(tái)上,必要時(shí)臨時(shí)設(shè)置在設(shè)備維修、高處作業(yè)等處,主要用于防止物體打擊、機(jī)構(gòu)傷害、起重傷害、高處墜落、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--安全網(wǎng):架設(shè)在高處作業(yè)的腳手架上,主要用于防止物體打擊、高處墜落、其他傷害等,安全網(wǎng)的強(qiáng)度、尺寸、架設(shè)距離等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2安全裝置的配備
4.2.1隔離防護(hù)裝置
設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)配備隔離防護(hù)裝置,以保護(hù)人身安全。隔離防護(hù)裝置有的裝在機(jī)械設(shè)備上,如防護(hù)罩、隔離檔板等,防止相關(guān)人員接觸機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分;有的置于機(jī)械設(shè)備周圍一定距離,如防護(hù)屏、防護(hù)柵欄等,防止相關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
--防護(hù)罩、隔離檔板等應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,結(jié)構(gòu)、布置合理,并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上。除了檢修等情況外,一般不得隨意拆下。
--防護(hù)罩、隔離檔板等與機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分之間應(yīng)留有足夠的間隙,防止相互接觸、干擾機(jī)械運(yùn)動(dòng)、碰壞機(jī)械零件。
--防護(hù)罩、隔離檔板等的形狀、位置應(yīng)適當(dāng),不能給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。防護(hù)罩應(yīng)表面光滑,不得有毛刺或尖銳棱角。
--防護(hù)罩、隔離檔板等的設(shè)置不應(yīng)影響操作者的視線和正常工作,并便于設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修。
4.2.2聯(lián)鎖防護(hù)安全裝置
--機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)配備聯(lián)鎖防護(hù)安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件。
--防護(hù)安全裝置應(yīng)使設(shè)備的控制部位、操縱部位等能夠可靠、有效地聯(lián)鎖,真正起到關(guān)聯(lián)、制約、協(xié)調(diào)、安全控制的作用。
4.2.3制動(dòng)裝置
--制動(dòng)設(shè)備能夠停到預(yù)定的位置,在設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異?；蛭ｋU(xiǎn)時(shí)能夠緊急停止、終止運(yùn)行,應(yīng)在運(yùn)動(dòng)設(shè)備上設(shè)置必要的制動(dòng)裝置。
--裝置應(yīng)具有足夠的制動(dòng)力,操作方便,制動(dòng)靈敏。使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整制動(dòng)裝置,確保其制動(dòng)的效果。
--起重機(jī)械、機(jī)動(dòng)車輛上配置的制動(dòng)裝置,以及其他安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查。
4.2.4超壓安全裝置
--壓力容器、壓力管道等設(shè)備設(shè)施上應(yīng)設(shè)置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當(dāng)設(shè)備設(shè)施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過(guò)規(guī)定壓力限值時(shí),應(yīng)能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件。
--鍋爐、壓力容器、壓力管道上的壓力表、安全閥等超壓安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行定期校準(zhǔn)、檢查。
4.2.5鋼瓶安全裝置
--存各類壓力氣體的鋼瓶上,應(yīng)配置防護(hù)帽、減震圈等安全裝置,以防止鋼瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用中發(fā)生碰撞而造成泄漏、爆炸。
--鋼瓶上的安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求予以控制。
4.2.6防觸電安全裝置
--類電氣設(shè)備設(shè)施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應(yīng)采用斷電保護(hù)裝置、電容器放電裝置、接地保護(hù)、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。
--電氣設(shè)備設(shè)施中的各類防觸電安全裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行控制。
4.2.7監(jiān)測(cè)控制與警示裝置
--類設(shè)備設(shè)施中應(yīng)配置必要的檢測(cè)控制與警示裝置,以便在設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障或人處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí),向操作人員和維修人員發(fā)出危險(xiǎn)警報(bào)信號(hào)。
--監(jiān)測(cè)控制與警示裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并同設(shè)備設(shè)施一同維護(hù)、檢查。
5相關(guān)文件記錄
6文件信息
第7篇 設(shè)備及安全裝置的定期檢查、維修、保養(yǎng)制度
為使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止和減少事故，保障設(shè)備操作人員的人身安全，特制訂本辦管理制度：
一、 設(shè)備及安全裝置定期檢查制度：
◆ 機(jī)械設(shè)備定期檢查是促進(jìn)機(jī)械管理，提高機(jī)械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)有效措施。
◆ 定期檢查的內(nèi)容：
☆ 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況；
☆ 檢查管理機(jī)構(gòu)和機(jī)務(wù)人員配備情況；
☆ 檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級(jí)人員素質(zhì)情況；
☆ 檢查機(jī)械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況；
☆ 檢查機(jī)械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況；
☆ 檢查機(jī)械使用維修的經(jīng)濟(jì)效果。
◆ 定期檢查的組織實(shí)施
☆ 生產(chǎn)部每半年組織一次設(shè)備檢查，組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作維修人員參加，明確檢查重點(diǎn)和部位、檢查方式，科學(xué)地組織分工，做到各負(fù)其責(zé)。
☆ 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以安全檢查記錄表的形式通報(bào)該部門主管，定人定質(zhì)限期解決。
☆ 各部門對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題須及時(shí)整改，并將整改后情況提報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
☆ 設(shè)備使用部門每月組織一次設(shè)備檢查，重點(diǎn)檢查使用、保養(yǎng)及安全設(shè)施情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改并報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
☆ 各部門設(shè)備管理員必須經(jīng)常巡視設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查設(shè)備使用保養(yǎng)情況，并做好記錄和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施限期整改。
二、 設(shè)備及安全裝置定期維修制度：
◆ 設(shè)備修理應(yīng)貫徹計(jì)劃修理與視情修理相結(jié)合的原則，通過(guò)定期檢測(cè)，掌握機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況，避免機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行、不壞不修、亂拆亂換或過(guò)度修理現(xiàn)象。
◆ 生產(chǎn)設(shè)備由生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和設(shè)備的動(dòng)力性等要求，編制設(shè)備定期維修計(jì)劃，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
◆ 設(shè)備的定期維修由生產(chǎn)部根據(jù)定期維修計(jì)劃及生產(chǎn)情況分批進(jìn)行。
◆ 在進(jìn)行定期維修時(shí)必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，保證設(shè)備維修后有穩(wěn)定的技術(shù)性能狀況，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
◆ 管理部修理人員嚴(yán)格按安全技術(shù)措施和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。
◆ 修理過(guò)程中控制好質(zhì)量和進(jìn)度、質(zhì)量和成本的關(guān)系，加強(qiáng)維修工藝的管理，確保維修質(zhì)量。
◆ 設(shè)備修理必須嚴(yán)格執(zhí)行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴(yán)把修理過(guò)程控制關(guān)，質(zhì)量不合格的材料、配件不準(zhǔn)使用，質(zhì)量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設(shè)備不能投入使用。
◆ 承修單位應(yīng)建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問(wèn)題。
◆ 管理部電工組對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對(duì)易損、易耗零件建立安全庫(kù)存。
三、 設(shè)備及安全裝置定期保養(yǎng)制度：
◆ 為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)須執(zhí)行以下規(guī)定：
☆ 定點(diǎn)：規(guī)定保養(yǎng)部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；
☆ 定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；
☆ 定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
☆ 定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)的油類質(zhì)量；
☆ 定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容：
☆ 設(shè)備外表的清潔，確認(rèn)供給電壓正常，每日的潤(rùn)滑，每周的潤(rùn)滑，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常。由設(shè)備操作員進(jìn)行保養(yǎng)工作。
☆ 設(shè)備內(nèi)部的清潔，設(shè)備精度調(diào)整，每月、每季、每年的潤(rùn)滑，消耗品的替換。由設(shè)備操作員和課主管共同進(jìn)行保養(yǎng)工作。
◆ 每半年進(jìn)行一次半年度設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備分批作保養(yǎng)，在規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備的內(nèi)外部保養(yǎng)。具體保養(yǎng)由各課組長(zhǎng)視生產(chǎn)狀況安排機(jī)臺(tái)設(shè)備做先后順序保養(yǎng)并執(zhí)行。
◆ 每臺(tái)設(shè)備設(shè)立設(shè)備保養(yǎng)記錄卡，執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)后，須做好運(yùn)行記錄。
◆ 設(shè)備操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。
◆ 維修人員在進(jìn)行維修時(shí)須切斷設(shè)備電源，并按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行維修作業(yè)。
◆ 保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，并編寫有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實(shí)。
第8篇 機(jī)械安全裝置檢查維修保養(yǎng)制度
一. 目的
為了機(jī)械器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保護(hù)員工的身體免受傷害,而制定本規(guī)定。
二. 范圍
這用于本廠所有的機(jī)器器設(shè)備安全裝置的檢查、維修、保養(yǎng)。
三. 職責(zé)
1. 生產(chǎn)部必須保障所有機(jī)器設(shè)備都具備本質(zhì)安全;在機(jī)器設(shè)備安裝時(shí)就應(yīng)保證機(jī)器設(shè)備的安全裝置的完好;并要求具有廠家出具的安全裝置冰明書(shū)。
2. 操作員禁止操作不具備本質(zhì)安全及安全防護(hù)裝置失效的機(jī)器設(shè)備。
3. 生產(chǎn)部應(yīng)制定機(jī)器的每月的保養(yǎng)計(jì)劃,按時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng);以保障機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行,并做好保養(yǎng)記錄。
4. 任何機(jī)器操作前必須按要求進(jìn)行每天/每班例行的安全裝置的檢查,以保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行,并做好保養(yǎng)記錄,以備查驗(yàn)。
5. 操作員工在每天/每班例行檢查是發(fā)現(xiàn)安全裝置有故障的,必須立即報(bào)專業(yè)人維修,禁止操作員維修機(jī)器設(shè)備,并做好維修記錄,以備查驗(yàn)。
6. 對(duì)于無(wú)法及時(shí)維修和待申購(gòu)件的機(jī)器設(shè)備,操作員應(yīng)掛上“待維修”的標(biāo)識(shí)牌。
7. 機(jī)器安全裝置達(dá)到報(bào)廢年限及靈敏度達(dá)不到要求的必須報(bào)廢或更換新的安全裝置。
深圳市富電康柴油發(fā)電機(jī)有限公司
二〇一一年十月十九日
第9篇 安全裝置防護(hù)用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。
2 術(shù)語(yǔ)
2.1 安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。
2.2 防護(hù)用品(器具):勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對(duì)所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開(kāi)發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對(duì)分管轄區(qū)工藝過(guò)程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。
5 防護(hù)用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動(dòng)強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺(tái)帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。
第10篇 安全裝置與防護(hù)器具管理制度
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強(qiáng)維護(hù),保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗(yàn)、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護(hù)器具。
(1)機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過(guò)程中溫度、壓力、料面超限報(bào)警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過(guò)程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的器具,如過(guò)濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由生技部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護(hù)裝置,如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等均由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機(jī)動(dòng)車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動(dòng)裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護(hù)與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理使其完整可靠 。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計(jì)劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請(qǐng)拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。
三、防護(hù)器具的選用與保管
防護(hù)器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動(dòng)強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍,正確選用防護(hù)器材種類和型號(hào)。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場(chǎng)所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過(guò)濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過(guò)濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護(hù)保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過(guò)濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護(hù)器材。
6、氧氣呼吸器的氧氣瓶壓力在使用時(shí),必須保持100公斤/平方厘米以上,在使用中如壓力降至30公斤/平方厘米時(shí),應(yīng)撤出現(xiàn)場(chǎng),每次用后,要進(jìn)行清洗,周
密檢查和重新充氧。
氧氣呼吸器必須按固定進(jìn)行定期或不定期檢查,保持完好的技術(shù)狀態(tài)。
7、各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放,專人保管,車間的防護(hù)器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
8、各種面具應(yīng)建卡造冊(cè),定期檢查。
9、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用.
第11篇 安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等),總稱為安全保護(hù)裝置,必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查,校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過(guò)程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
第12篇 設(shè)備安全裝置定期檢查維修保養(yǎng)制度
為使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止和減少事故,保障設(shè)備操作人員的人身安全,特制訂本辦管理制度:
一、 設(shè)備及安全裝置定期檢查制度:
◆ 機(jī)械設(shè)備定期檢查是促進(jìn)機(jī)械管理,提高機(jī)械完好率、利用率,確保安全生產(chǎn)有效措施。
◆ 定期檢查的內(nèi)容:
_ 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況;
_ 檢查管理機(jī)構(gòu)和機(jī)務(wù)人員配備情況;
_ 檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級(jí)人員素質(zhì)情況;
_ 檢查機(jī)械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況;
_ 檢查機(jī)械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況;
_ 檢查機(jī)械使用維修的經(jīng)濟(jì)效果。
◆ 定期檢查的組織實(shí)施
_ 生產(chǎn)部每半年組織一次設(shè)備檢查,組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和操作維修人員參加,明確檢查重點(diǎn)和部位、檢查方式,科學(xué)地組織分工,做到各負(fù)其責(zé)。
_ 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,以安全檢查記錄表的形式通報(bào)該部門主管,定人定質(zhì)限期解決。
_ 各部門對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題須及時(shí)整改,并將整改后情況提報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
_ 設(shè)備使用部門每月組織一次設(shè)備檢查,重點(diǎn)檢查使用、保養(yǎng)及安全設(shè)施情況,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改并報(bào)整改監(jiān)督人確認(rèn)。
_ 各部門設(shè)備管理員必須經(jīng)常巡視設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)督檢查設(shè)備使用保養(yǎng)情況,并做好記錄和總結(jié),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施限期整改。
二、 設(shè)備及安全裝置定期維修制度:
◆ 設(shè)備修理應(yīng)貫徹計(jì)劃修理與視情修理相結(jié)合的原則,通過(guò)定期檢測(cè),掌握機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況,避免機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行、不壞不修、亂拆亂換或過(guò)度修理現(xiàn)象。
◆ 生產(chǎn)設(shè)備由生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和設(shè)備的動(dòng)力性等要求,編制設(shè)備定期維修計(jì)劃,并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
◆ 設(shè)備的定期維修由生產(chǎn)部根據(jù)定期維修計(jì)劃及生產(chǎn)情況分批進(jìn)行。
◆ 在進(jìn)行定期維修時(shí)必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則,保證設(shè)備維修后有穩(wěn)定的技術(shù)性能狀況,達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
◆ 管理部修理人員嚴(yán)格按安全技術(shù)措施和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。
◆ 修理過(guò)程中控制好質(zhì)量和進(jìn)度、質(zhì)量和成本的關(guān)系,加強(qiáng)維修工藝的管理,確保維修質(zhì)量。
◆ 設(shè)備修理必須嚴(yán)格執(zhí)行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”,嚴(yán)把修理過(guò)程控制關(guān),質(zhì)量不合格的材料、配件不準(zhǔn)使用,質(zhì)量不合格的總成不得裝配,修理不合格的設(shè)備不能投入使用。
◆ 承修單位應(yīng)建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度,徹底消除各種隱患問(wèn)題。
◆ 管理部電工組對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單,并對(duì)易損、易耗零件建立安全庫(kù)存。
三、 設(shè)備及安全裝置定期保養(yǎng)制度:
◆ 為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),隨時(shí)可以投入運(yùn)行,減少故障停機(jī)日,提高機(jī)械完好率、利用率,減少機(jī)械磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備運(yùn)行和維修成本,確保安全生產(chǎn),必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行,正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法,實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)須執(zhí)行以下規(guī)定:
_ 定點(diǎn):規(guī)定保養(yǎng)部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù);
_ 定時(shí):規(guī)定加、換油時(shí)間;
_ 定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
_ 定質(zhì):規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)的油類質(zhì)量;
_ 定人:規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
◆ 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容:
_ 設(shè)備外表的清潔,確認(rèn)供給電壓正常,每日的潤(rùn)滑,每周的潤(rùn)滑,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常。由設(shè)備操作員進(jìn)行保養(yǎng)工作。
_ 設(shè)備內(nèi)部的清潔,設(shè)備精度調(diào)整,每月、每季、每年的潤(rùn)滑,消耗品的替換。由設(shè)備操作員和課主管共同進(jìn)行保養(yǎng)工作。
◆ 每半年進(jìn)行一次半年度設(shè)備保養(yǎng),設(shè)備分批作保養(yǎng),在規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備的內(nèi)外部保養(yǎng)。具體保養(yǎng)由各課組長(zhǎng)視生產(chǎn)狀況安排機(jī)臺(tái)設(shè)備做先后順序保養(yǎng)并執(zhí)行。
◆ 每臺(tái)設(shè)備設(shè)立設(shè)備保養(yǎng)記錄卡,執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)后,須做好運(yùn)行記錄。
◆ 設(shè)備操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。
◆ 維修人員在進(jìn)行維修時(shí)須切斷設(shè)備電源,并按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行維修作業(yè)。
◆ 保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和驗(yàn)收,并編寫有關(guān)資料,做到記錄齊全、真實(shí)。
第13篇 勞動(dòng)防護(hù)用品和安全裝置管理制度
1、目的
加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品的管理，保障職工在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個(gè)體防護(hù)、防毒器具等。
3、勞動(dòng)防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個(gè)人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動(dòng)防護(hù)用品的采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動(dòng)防護(hù)用品采取分級(jí)管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.6勞動(dòng)防護(hù)用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品，待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個(gè)體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.9公用防護(hù)用品要建立臺(tái)賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護(hù)用品，要定期檢查，加強(qiáng)保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)更換，無(wú)故損壞的要追究責(zé)任，按價(jià)賠償。
3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用無(wú)效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。
3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品，由單位寫出申請(qǐng)報(bào)告，總經(jīng)理審批，倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄（試行）》
1）安全設(shè)施的含義
指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。
2）安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個(gè)體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號(hào)等。
第14篇 化工安全裝置管理制度
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機(jī)械、設(shè)備上,用于保護(hù)人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護(hù)裝置。
1.2分類
1.2.1檢測(cè)裝置——壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、分析儀器、氣體檢測(cè)器及報(bào)警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護(hù)裝置——防護(hù)罩、防護(hù)屏、電氣過(guò)載保護(hù)裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動(dòng)裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進(jìn)行管理。
2.1.1凡機(jī)械、設(shè)備、電氣上的安全防護(hù)裝置均由動(dòng)力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過(guò)程中的溫度、壓力、報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護(hù)裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.2各類安全防護(hù)裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護(hù)方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護(hù)裝置、設(shè)施,必須與主機(jī)同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴(kuò)建、改造工程,必須按設(shè)計(jì)要求安裝安全防護(hù)裝置與設(shè)施。
3.2安全防護(hù)裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護(hù)裝置必須有通過(guò)主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時(shí),需提出申請(qǐng)經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗(yàn)
4.1安全防護(hù)裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(yàn)(檢驗(yàn))與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護(hù)裝置維修與校驗(yàn)檔案,納入設(shè)備管理進(jìn)行考核,編入設(shè)備檢修計(jì)劃。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并將檢查、檢驗(yàn)結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動(dòng),安全防護(hù)裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開(kāi)啟壓力不準(zhǔn)超過(guò)容器設(shè)計(jì);排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗(yàn),每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動(dòng)。
5.2.3未經(jīng)檢驗(yàn)合格、沒(méi)有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗(yàn),每年至少一次,檢驗(yàn)合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)選用,爆破壓力不超過(guò)容器設(shè)計(jì)壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對(duì)于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時(shí)使容器壓力迅速泄放,為使爆破時(shí)不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(jì)(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護(hù)、校驗(yàn)。
5.4.2液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時(shí),應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計(jì)或自動(dòng)液面指示器液面計(jì)或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計(jì)
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測(cè)介質(zhì)溫度是具有代表情生的測(cè)點(diǎn)。
5.5.2必須做好維護(hù)保養(yǎng),定期校驗(yàn)合格方能使用,失靈或損壞的溫度計(jì)不準(zhǔn)使用。
5.5.3測(cè)試溫度的儀器儀表也要定期校驗(yàn)。
5.6報(bào)警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過(guò)正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)裝設(shè)報(bào)警裝置以便及時(shí)發(fā)出警報(bào),迅速進(jìn)行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進(jìn)、出口閥
5.7.1進(jìn)口閥應(yīng)便于在運(yùn)行可可隨時(shí)與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時(shí)可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護(hù)裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時(shí),如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時(shí),則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時(shí)可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
5.9.2定期檢測(cè)防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
第15篇 化工企業(yè)安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護(hù)、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等),總稱為安全保護(hù)裝置,必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護(hù)管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)并落實(shí)到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查,校驗(yàn)情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置(如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過(guò)程中佩帶和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
