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有哪些
冶煉廠設備操作維護培訓制度主要包括以下幾個方面：
1. 新員工入職培訓：確保每位新員工了解基本的設備操作規(guī)程和安全知識。
2. 定期培訓：定期進行設備操作和維護的理論與實踐培訓，更新員工的知識和技能。
3. 專項培訓：針對特定設備或技術(shù)升級，組織針對性的訓練課程。
4. 應急處理培訓：模擬可能出現(xiàn)的故障情況，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
5. 自我評估與反饋：鼓勵員工自我學習，定期評估培訓效果并提出改進建議。
主要內(nèi)容
1. 理論學習：講解設備的工作原理、操作流程及安全規(guī)定，確保員工理解設備的正常運行機制。
2. 模擬操作：通過模擬器或?qū)嵨锬Ｐ?，讓員工在無風險環(huán)境下熟悉操作步驟。
3. 實地實習：在專業(yè)人員指導下，員工在真實環(huán)境中進行設備操作，增強實踐能力。
4. 維護保養(yǎng)：教授設備的日常檢查、清潔、潤滑等保養(yǎng)技巧，延長設備壽命。
5. 安全演練：定期進行安全疏散和應急救援演練，提高員工的安全意識和反應速度。
重要性
冶煉廠設備操作維護培訓制度的重要性不容忽視：
1. 保障安全：正確操作和及時維護能降低設備故障率，減少工傷事故，保障員工生命安全。
2. 提升效率：熟練的操作技能和良好的維護習慣能提高設備運行效率，減少停機時間，增加生產(chǎn)效益。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的維護保養(yǎng)能有效防止設備過早老化，節(jié)省更換設備的成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的設備運行狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，滿足客戶期望。
5. 企業(yè)文化：通過培訓，強化員工的安全意識和團隊協(xié)作精神，塑造積極的企業(yè)文化。
冶煉廠設備操作維護培訓制度是確保工廠穩(wěn)定運行、提高生產(chǎn)效率和保障員工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
冶煉廠設備操作維護培訓制度范文
第1篇 冶煉廠設備操作維護培訓制度
為增強全體員工操作設備的責任心、安全意識,提高設備操作水平,更好的維護、使用好本崗位設備。特制定以下制度:
1、要求
各車間每月必須全員培訓一次,制定培訓計劃表。培訓要有簽到、記錄,受培訓人要有學習筆記、授課內(nèi)容。
2、考核:
2.1、達到一次,資料齊全。獎車間300元,車間主任、副主任30元。
2.2、記錄不全
2.3、不報或按時報不回來及不培訓的,處罰車間300元,車間主任、副主任30元。
2.4、培訓兩次且資料齊全。獎車間500元,車間主任、副主任50元。
2.5、對培訓突出的,效果顯著的。獎車間200元,車間主任、副主任20元。
第2篇 _冶煉廠設備故障考核制度
為確保設備的正常運轉(zhuǎn),降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產(chǎn)服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
1、定義:
設備故障是指在生產(chǎn)過程中設備的零件,構(gòu)件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產(chǎn)的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。
注:我廠設備故障包括影響單爐或單機(燒結(jié)機)的生產(chǎn)。
2、措施:
2.1.計劃檢修時間以內(nèi),要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質(zhì)量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。
2.2.要求各車間充分利用好生產(chǎn)準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
2.3.要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
2.4.如有任何停產(chǎn)時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
2.5.今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
3、設備故障時間及次數(shù)劃分標準:
根據(jù)公司設備故障指標,我廠規(guī)定每月高爐單爐故障休風累計時間為3h,故障次數(shù)(慢風:≤1000m3/min,時間≤30min為1次)每月累計為13次。燒結(jié)系統(tǒng)每月單機故障停機累計時間為16h。具體劃分如下:
3.1、高爐系統(tǒng)
車間
高爐
電儀
維修
動力
供料
鑄鐵
備注
時間/爐
1h
1h
1h
無
無
無
次數(shù)/爐
3次
3次
3次
2次
1次
1次
3.2、燒結(jié)系統(tǒng)
車間
故障
燒結(jié)
電儀
維修
除塵
破碎
原料
供料
2#高爐
備注
時間/機
6h
6h
1h
1h
0.5h
0.5h
0.5h
0.5h
第3篇 冶煉廠設備管理制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設備“點檢”位置和技術(shù)要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。
四、設備維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設備進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領(lǐng)導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
⑶、設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設備科確認并簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經(jīng)設備副廠長批準、移交集團有關(guān)部門辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設備改造的基本要求
⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術(shù)管理檔案,記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領(lǐng)導簽名確認,存盤保存。
第4篇 冶煉廠設備操作、維護培訓制度
為增強全體員工操作設備的責任心、安全意識，提高設備操作水平，更好的維護、使用好本崗位設備。特制定以下制度：
1、要求
各車間每月必須全員培訓一次，制定培訓計劃表。培訓要有簽到、記錄，受培訓人要有學習筆記、授課內(nèi)容。
2、考核：
2.1、達到一次，資料齊全。獎車間300元，車間主任、副主任30元。
2.2、記錄不全
2.3、不報或按時報不回來及不培訓的，處罰車間300元，車間主任、副主任30元。
2.4、培訓兩次且資料齊全。獎車間500元，車間主任、副主任50元。
2.5、對培訓突出的，效果顯著的。獎車間200元，車間主任、副主任20元。
第5篇 z冶煉廠設備事故管理考核制度
1、設備事故的劃分標準
1.1、重大設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。
1.2、大型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設備事故。
1.3、中型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。
1.4、小型設備事故
凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構(gòu)不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。
1.5、下列情況不作為設備事故
1.5.1 在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設備損壞的。
1.5.2 生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設備或廠房機構(gòu)損壞的。
1.5.3 生產(chǎn)過程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結(jié)晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。
1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷的。
2、對設備事故單位和責任人的處罰
2.1、對發(fā)生設備事故車間的處罰
凡發(fā)生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。
2.2、對重大設備事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領(lǐng)導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2.3、對大型設備事故中責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領(lǐng)導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2.4、對中型設備事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領(lǐng)導責任者處罰500至1500元,對負有直接領(lǐng)導責任、間接領(lǐng)導責任或次要領(lǐng)導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰
每發(fā)生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領(lǐng)導責任或間接領(lǐng)導責任者每人處罰100至300元。
