生產(chǎn)設(shè)施制度匯編15篇

有哪些制度

生產(chǎn)制度是企業(yè)管理的核心組成部分，涵蓋了制造過程的方方面面。通常包括但不限于以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 生產(chǎn)計劃：預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)，合理分配資源，確保產(chǎn)能與市場需求匹配。

2. 質(zhì)量控制：通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、檢驗流程和質(zhì)量改進(jìn)措施，確保產(chǎn)品符合預(yù)期。

3. 設(shè)備管理：維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，預(yù)防性保養(yǎng)以減少停機時間。

4. 作業(yè)指導(dǎo)：詳細(xì)的操作規(guī)程，保證員工正確執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

5. 庫存管理：有效控制原材料和成品庫存，降低存儲成本，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

是指什么

生產(chǎn)制度是指企業(yè)內(nèi)部為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)活動而制定的一系列規(guī)則和程序。它不僅規(guī)定了生產(chǎn)過程中的具體操作步驟，還明確了責(zé)任分配、溝通機制和決策流程。生產(chǎn)制度旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全和環(huán)境保護(hù)。

重要內(nèi)容

1. 安全規(guī)程：強調(diào)工作場所的安全，防止工傷事故，保障員工健康。

2. 交期管理：明確訂單交付期限，協(xié)調(diào)各部門工作，確保準(zhǔn)時出貨。

3. 成本控制：監(jiān)控生產(chǎn)成本，通過優(yōu)化工藝、降低浪費等方式降低成本。

4. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵創(chuàng)新，定期評估生產(chǎn)流程，尋找改進(jìn)空間。

制度流程

生產(chǎn)制度的實施通常遵循以下流程：

1. 制定：管理層根據(jù)企業(yè)目標(biāo)和市場環(huán)境制定生產(chǎn)制度。

2. 培訓(xùn)：對員工進(jìn)行制度培訓(xùn)，確保理解和遵守。

3. 實施：在生產(chǎn)活動中嚴(yán)格執(zhí)行制度，記錄和追蹤執(zhí)行情況。

4. 反饋與調(diào)整：收集反饋，分析制度執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善。

生產(chǎn)制度是企業(yè)高效運作的基石，需要不斷適應(yīng)變化，確保其靈活性和實用性。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)注重細(xì)節(jié)，確保制度的落地執(zhí)行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)設(shè)施制度范文

第1篇 公司生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

公司生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

(二)

一、目的和范圍為了確保公司所有生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)備保持最佳狀態(tài),充分發(fā)揮作用,延長使用期,保證安全生產(chǎn)的需要,特制定本制度。

二、職責(zé)1.企業(yè)安全委員會與維護(hù)部負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)備的統(tǒng)一管理,并制定相應(yīng)的檢修計劃,定期檢修。

2. 生產(chǎn)技術(shù)部、維修負(fù)責(zé)設(shè)備的正常維護(hù)工作。

三、要求1.對所有設(shè)備都要登記入《設(shè)備臺帳》,包括設(shè)備名稱、型號、進(jìn)公司日期并編號。

2. 每臺設(shè)備都要分別編寫操作說明書,明確工藝要求,并對操作人員現(xiàn)場培訓(xùn),說明注意事項,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明書進(jìn)行操作。

3. 設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行正常的維護(hù),包括清掃、清潔等,并應(yīng)在操作過程中善于去發(fā)現(xiàn)奇聲異響、漏油、漏電等現(xiàn)象,爭取及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

4. 設(shè)備操作人員在操作過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即 其電源并及時報告主管或通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。

設(shè)備維修人員應(yīng)第一時間對設(shè)備進(jìn)行維修,并將維修結(jié)果詳細(xì)記錄在《設(shè)備維修記錄》上。

5.設(shè)備維修人員應(yīng)不定期經(jīng)常巡視、檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將巡檢情況記錄在《設(shè)備巡檢記錄上》。

6. 設(shè)備管理人員應(yīng)對公司的設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng),并制定詳細(xì)的保養(yǎng)計劃,計劃以3~6個月為周期較為適宜,需對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)時,應(yīng)提前一個星期告知其設(shè)備使用人員,以便其好保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作,并清理周邊危險物質(zhì),確保檢維修工作安全進(jìn)行。

7. 對設(shè)備的易損配件,需有適當(dāng)?shù)膫湄洝?/p>

當(dāng)檢維修時需更換時,就不會影響生產(chǎn)。

8. 對安全設(shè)備企業(yè)安全委員會應(yīng)安排值班人員進(jìn)行巡視,并將結(jié)果記錄在巡檢記錄上,對異常情況或有報警聲響時應(yīng)立即通知企業(yè)安全委員會。

9.安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完后應(yīng)重新安裝好。

四、相關(guān)記錄《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)記錄》aq-bh24《設(shè)備臺帳》aq-bh25《設(shè)備巡檢記錄》aq-bh26《生產(chǎn)設(shè)備維修記錄》aq-bh27《設(shè)備維修申請單》aq-bh28《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃》aq-bh29《安全設(shè)施臺帳》aq-bh54《安全設(shè)施保養(yǎng)記錄》aq-bh55《安全設(shè)施保養(yǎng)計劃》aq-bh56《安全設(shè)施維修記錄》

第2篇 工廠生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備衛(wèi)生管理制度

工廠生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備衛(wèi)生管理制度

1.0目的

通過對生產(chǎn)設(shè)備控制,提高生產(chǎn)效率及設(shè)備使用率,以確保品質(zhì)、延長其使用壽命。

2.0適用范圍

適用于對生產(chǎn)設(shè)備的檢修、保養(yǎng)和安裝過程的控制。

3.0職責(zé)

3.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

a)負(fù)責(zé)編制設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b)監(jiān)督和檢查各車間定期維護(hù)保養(yǎng)情況。

c)負(fù)責(zé)在用設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配管理,提出設(shè)備的購置計劃。

3.2生產(chǎn)車間

a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);

b)維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場必要的工作環(huán)境。

4.0工作程序

4.1使用部門制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃:

a)操作者在使用前要驗證設(shè)備是否完好,遵守操作規(guī)程,做好日常維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運行。

b)操作者應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),生產(chǎn)科(車間)應(yīng)檢查各車間的設(shè)備

維護(hù)保養(yǎng)情況,并作記錄,對發(fā)現(xiàn)問題或有懷疑的設(shè)備,應(yīng)立刻停止使用,通知技術(shù)人員及時排除故障,確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定的運行能力。

4.2各崗位操作人員應(yīng)與所從事的活動相適應(yīng),須經(jīng)培訓(xùn)或采取有效措施以滿足這些要求,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)科(車間)門考核合格后方能上崗.

4.3各車間應(yīng)注意工作環(huán)境,以滿足生產(chǎn)的需要。

4.4各部提出購置生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)備計劃,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。新購設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試,驗收合格后交生產(chǎn)車間使用,并納入生產(chǎn)設(shè)備一覽表中受控,設(shè)備資料由生產(chǎn)科(車間)建檔,報辦公室備案.

4.5生產(chǎn)設(shè)備報廢由生產(chǎn)科(車間)提出,質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織確認(rèn)后報總經(jīng)理批準(zhǔn),方可辦理報廢手續(xù),辦完報廢手續(xù)后,即從生產(chǎn)設(shè)備一覽表中將該設(shè)備刪除。

4.6應(yīng)保存每臺設(shè)備的記錄,建立設(shè)備檔案,其內(nèi)容包括

a.設(shè)備名稱

b.制造廠名稱、設(shè)備型號、測量范圍、精度等級

c.設(shè)備接收日期和投入使用日期

d.目前放置的地點

e.接收時狀態(tài)(新舊或改裝過)

g.檢定或自校記錄

h.維護(hù)的詳細(xì)情況或注意事項

i.損壞.故障或修理的記錄

第3篇 生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全管理制度

1. 目的

為了使生產(chǎn)設(shè)施處于安全、可靠、長周期、滿負(fù)荷運行,對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行有效控制,確保員工和人民生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。

2. 適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)過程中所有生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備。

3. 術(shù)語

3.1特種設(shè)備:指涉及安全生產(chǎn)、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等。

3.2安全附件:安全閥(防爆片)、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。

4. 職責(zé)

4.1安全生產(chǎn)副總經(jīng)理主管全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備安全管理工作,負(fù)責(zé)審定有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施的安全規(guī)章制度、管理辦法。

4.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的安全生產(chǎn)管理工作并負(fù)責(zé)本制度的制定和實施。

4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司的生產(chǎn)設(shè)施大修計劃(含安全設(shè)施檢修計劃)、報安全生產(chǎn)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃。

4.4生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)工作。

4.5安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對生產(chǎn)設(shè)施安全運行進(jìn)行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調(diào)試,參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。

4.6安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)公司設(shè)備的檢驗、測量和試驗設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、并定期進(jìn)行校驗。

4.7生產(chǎn)科負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)設(shè)施的操作、維護(hù)、檢修、運行和管理。

4.8電源班負(fù)責(zé)電氣設(shè)施防雷接地檢測工作。

4.9安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安全閥調(diào)校工作;

4.10機修班負(fù)責(zé)防爆片的更換工作。

5. 工作程序

對本公司生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施使用、維護(hù)、備件管理,除應(yīng)嚴(yán)格按照本制度執(zhí)行,還應(yīng)遵守以下制度:

a)《特種設(shè)備安全管理制度》 aqb5.5.3

b)《生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度》 aqb5.5.7

5.1生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)

5.1.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施應(yīng)符合國家法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)

5.1.2新建、改建、擴建項目由公司批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進(jìn)行安全預(yù)評價和安全驗收評價。

5.1.3公司建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施,應(yīng)對項目建設(shè)書、可行性研究報告、初步設(shè)計、總體開工方案、開工前安全條件確認(rèn)和竣工驗收六個階段,按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范管理。

5.1.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更管理嚴(yán)格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進(jìn)行風(fēng)險管理。

5.1.5積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

5.2設(shè)備采購

5.2.1設(shè)備的采購應(yīng)嚴(yán)格按照供銷科和生產(chǎn)科管理規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2特種設(shè)備的安全附件、安全設(shè)施嚴(yán)格按照國家有關(guān)法律、法規(guī)采購。

5.2.3新增、更新設(shè)備入廠,需進(jìn)行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。

5.2.4新增、更新設(shè)備試車前應(yīng)進(jìn)行安全附件、檢測,并進(jìn)行風(fēng)險分析,同時進(jìn)行試車驗收。

5.3生產(chǎn)設(shè)施的使用

5.3.1生產(chǎn)管理部門應(yīng)建立全公司生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備臺賬。各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案

5.3.2設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人要對各工段的設(shè)備進(jìn)行管理。

5.3.3設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)設(shè)施每月檢查一次,并記錄。

5.3.4設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查情況提出安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計劃,由生產(chǎn)管理部門列入檢修計劃中。

5.3.5安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應(yīng)按國家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行維護(hù)檢修。

5.3.6安全設(shè)施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復(fù)。

5.3.7生產(chǎn)場所應(yīng)根據(jù)化學(xué)品種類、特性不同分別設(shè)置相應(yīng)安全設(shè)施。

5.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應(yīng)設(shè)置泄漏報警裝置。

5.3.9重大危險源應(yīng)設(shè)置防曬裝置、噴淋裝置、防火設(shè)施、處理回收裝置。

5.3.10各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做5.4特種設(shè)備嚴(yán)格按照特種設(shè)備管理制度執(zhí)行,建立特種設(shè)備檔案。

5.4.1每年大修計劃中應(yīng)制定特種設(shè)備年檢計劃。

5.4.2特種設(shè)備使用必須辦理使用證。

5.4.3特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。

5.5監(jiān)視和測量設(shè)備按《監(jiān)視和測量設(shè)備安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

5.5.1嚴(yán)格按照監(jiān)視和測量設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)制定相應(yīng)的校定、檢驗計劃,并記錄。

5.5.2制定相應(yīng)的監(jiān)視和測量設(shè)備檢修計劃,并定期維護(hù)保養(yǎng)。

5.6電氣

5.6.1凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負(fù)荷的,使用時均應(yīng)辦理用電申請。

5.6.2電氣設(shè)施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》aqb5.3.3-21。

5.6.3臨時用電必需辦理用電申請,其用電設(shè)施和線路,必須符合安全用電的技術(shù)要求。

5.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。

5.7生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

5.7.1大力開展“完好設(shè)備”及“生產(chǎn)設(shè)施無泄漏”等活動,實行專機專責(zé)制和包機制,做到“臺臺設(shè)備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負(fù)責(zé)。

5.7.2操作人員應(yīng)對所使用的設(shè)備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。

5.7.3操作人員必須做好下列工作:

a) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運行、停車;

b)堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄;

c)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作;

d)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;

e)保持設(shè)備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

5.7.4操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門、設(shè)備負(fù)責(zé)人,排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

5.7.5檢維修人員要明確分工,對分工負(fù)責(zé)包干的生產(chǎn)設(shè)施做到:

a)定時、定點檢查,主動向操作工了解設(shè)備運行情況;

b)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,并及時上報;

c)按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù);

5.7.6所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試車和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài);

5.7.7未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)(生產(chǎn)科門),不能將配套設(shè)施拆件使用。

5.7.8認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)記錄,記錄中應(yīng)包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。

6. 相關(guān)文件

6.1《監(jiān)視和測量設(shè)備安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

6.2《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

6.3 《安全設(shè)施檢查表》 aqb5.5.1-d01

第4篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢安全管理制度

1 目的

保證生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作安全有序地進(jìn)行。

2 范圍

適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3 職責(zé)

3.1安全工作由安環(huán)部統(tǒng)一管理。

3.2安環(huán)部、廠長辦、設(shè)備部負(fù)責(zé)組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在部門負(fù)責(zé)協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表，報設(shè)備部，由安環(huán)部審核后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可。

4.2拆除和報廢前，由安環(huán)部組織生產(chǎn)設(shè)施所在部門對拆除作業(yè)活動進(jìn)行風(fēng)險分析，根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時，如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學(xué)品的，應(yīng)先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)管，并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工中的安全防范措施告知施工人員，并嚴(yán)格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時，必須在工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

4.7拆除施工前，必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程，應(yīng)按自上而下，先外后里的順序進(jìn)行。禁止數(shù)層同時拆除，未拆除部分應(yīng)保持穩(wěn)固，不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準(zhǔn)自上而下拋擲，要求用吊運和順槽流放的方法，并及時清理運出。

4.10石棉瓦拆除，必須佩帶安全帶（其長度不得超過3米）鋪設(shè)跳板進(jìn)行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施，有關(guān)電器、儀表方面的操作，必須由電氣、計控車間確認(rèn)可行時，方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施，需爆破作業(yè)，必須提出爆破方案。征得安環(huán)部、保衛(wèi)科及當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。

第5篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

1.目的：為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè)，制定本制度。

2.適用范圍：本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責(zé)任單位：

3.1主要責(zé)任單位：公司技術(shù)部；

3.2相關(guān)責(zé)任單位：生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施；

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施；

4.3達(dá)到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復(fù)價值的生產(chǎn)設(shè)施；

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進(jìn)、更安全、更經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)施；

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序：由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表，交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，最后移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍：包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程；

6.2.拆除審批程序：

6.2.1由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表，交主管部門，由分管領(lǐng)導(dǎo)審核，生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達(dá)工作任務(wù)書。

6.2.3接收工作任務(wù)書的單位負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進(jìn)行危險性分析，根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施，然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認(rèn)，分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底，進(jìn)行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚，使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應(yīng)采取的安全防范措施。

6.2.4工程負(fù)責(zé)人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證，作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用單位必須進(jìn)行清洗、置換、通風(fēng)和分析，確認(rèn)驗收合格后，交與作業(yè)單位，否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行，必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程，不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析，對危險部位必須消除危險因素后再拆除；

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外（根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況）的順序進(jìn)行；禁止數(shù)層同時拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患；不準(zhǔn)在存有安全隱患的情況下拆除；不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容，必須在調(diào)整順序和補充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學(xué)品組織有關(guān)人員進(jìn)行

清洗干凈，確認(rèn)安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表；

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表；

7.3工作任務(wù)書；

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2013年4月制定，并負(fù)責(zé)解釋。自發(fā)布之日起實施。

第6篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除報廢管理制度

1. 目的

加強公司生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作的管理,保證拆除報廢工作安全有序地進(jìn)行。

2. 范圍

所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3. 職責(zé)

3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。

3.2安全部、設(shè)備動力部負(fù)責(zé)組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在單位負(fù)責(zé)協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4. 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設(shè)備動力部,由設(shè)備動力部審核后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可。

4.2拆除和報廢前,由安全部組織生產(chǎn)設(shè)施所在單位對拆除作業(yè)活動進(jìn)行風(fēng)險分析,根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時,如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學(xué)品的,應(yīng)先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全管理人負(fù)責(zé)安全監(jiān)管,并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準(zhǔn)后,工程負(fù)責(zé)人應(yīng)將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴(yán)格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時,必須在工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程,應(yīng)按自上而下,先外后里的順序進(jìn)行。禁止數(shù)層同時拆除,未拆除部分應(yīng)保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準(zhǔn)自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,并及時清理運出。

4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設(shè)跳板進(jìn)行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,有關(guān)電器、儀表方面的操作,必須由電器、儀表車間確認(rèn)可行時,方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。

5. 相關(guān)文件

《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》

6. 相關(guān)記錄

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢申請表

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢安全方案

本文件修改記錄

序號

更改日期

更改章節(jié)號或說明

更改人

批準(zhǔn)人

備注

第7篇 某生物公司生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度怎么寫

1 、目的

為使各類生產(chǎn)設(shè)施(含安全附屬設(shè)施)按照安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求運行,實現(xiàn)安全生產(chǎn),保證公司正常運營,特制定本制度。

2 、適用范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)設(shè)施(含安全附屬設(shè)施)建設(shè)、使用、維護(hù)、報廢和拆除全過程的安全管理。

3. 、職責(zé)與分工

主管部門:生產(chǎn)部。

負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查生產(chǎn)設(shè)施從建設(shè)到報廢拆除全過程中本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門:公司各部門、車間。

保障對生產(chǎn)設(shè)施的管理中執(zhí)行本制度。

4、內(nèi)容與要求

4.1、生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)

4.1.1、生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全、衛(wèi)生及消防設(shè)施符合國家有關(guān)的法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入(“三同時”)生產(chǎn)和使用。

4.1.2 、公司根據(jù)?；返姆N類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

4.1.3 、各部門需增置的設(shè)施經(jīng)批準(zhǔn)購買后,須報生技科備案。

4.1.4 、生產(chǎn)設(shè)施項目確定或購進(jìn)后,各相應(yīng)項目組或生技科負(fù)責(zé)組織安裝,并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安裝的質(zhì)

量。

4.1.5 、對新置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進(jìn)行驗收,未經(jīng)驗收不得入庫。

4.2 、生產(chǎn)設(shè)施使用

4.2.1 、各類生產(chǎn)設(shè)施使用前,設(shè)備管理人員要組織使用人員接受操作培訓(xùn),由生技科的技術(shù)人員講解。

4.2.2 、使用人員應(yīng)達(dá)到四懂三會(懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障),方可上崗操作。

4.2.3 、按設(shè)備安全操作規(guī)程要求進(jìn)行機器開動和停車,在設(shè)備使用過程中,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,并通知有關(guān)人員檢修。

4.2.4 、機器設(shè)備發(fā)生故障,或嚴(yán)重事故時,按照操作規(guī)程要求立即停車,保護(hù)現(xiàn)場,并報告班組長或有關(guān)人員。

事故處理堅持“四不放過”。

4.2.5 、對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者,應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和處分。

4.2.6 、使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作,認(rèn)真遵守交接班制度,準(zhǔn)確填寫規(guī)格的各項運行記錄。

4.2.7 、為保證生產(chǎn)設(shè)施安全、合理的使用,各部門應(yīng)設(shè)兼職設(shè)備員,協(xié)助生技科對各類設(shè)施進(jìn)行管理。

4.2.8 、實行操作者包機管理。

做到各類生產(chǎn)設(shè)施有專人負(fù)責(zé)。

4.3、生產(chǎn)設(shè)施維護(hù)

4.3.1 、所有動力設(shè)備不經(jīng)車間、設(shè)備主管允許,不準(zhǔn)私自拆卸,不準(zhǔn)在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬、

棉紗類物品。

4.3.2 、嚴(yán)禁私拆或改用設(shè)備安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全防護(hù)裝置損壞或失效立即報告設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。

設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備安全防護(hù)裝置維修保養(yǎng)檔案。

4.3.3 、操作工負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)。

對本崗位設(shè)備、管路要做到不潮、不凍、不腐蝕,及時消除跑、冒、滴、漏。

認(rèn)真做好交接記錄。

4.3.4 、對封存、閑置的設(shè)備,不經(jīng)生技科批準(zhǔn),不得隨意啟動、轉(zhuǎn)移、拆卸。

4.4、生產(chǎn)設(shè)施報廢和拆除

4.4.1、各類生產(chǎn)設(shè)施陳舊老化不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,使用部門申請報損、報廢。

4.4.2 、報廢、報損舊設(shè)備由生技科安排人員按有關(guān)規(guī)定及時拆除或另行處置,在生產(chǎn)設(shè)施臺帳中注銷。

4.4.3、生產(chǎn)設(shè)施拆除前,拆除負(fù)責(zé)人要組織人員做好拆除機具準(zhǔn)備和周密檢查,做到機具齊備,確保完全可靠。

如需辦理安全作業(yè)證時,按規(guī)定要求辦理。

4.4.4 、生產(chǎn)設(shè)施拆除前,其所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行徹底的清理和置換,確保無殘留物質(zhì),不會對環(huán)境及人身安全造成傷害。

4.4.5 、拆除作業(yè)過程中,負(fù)責(zé)人必須為作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品,確保安全作業(yè)。

4.5 、安全設(shè)施管理

4.5.1 、各種設(shè)施設(shè)備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。

4.5.2 、對各種設(shè)施進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),做好防塵、防潮、防熱、防磁、防銹、防腐蝕、防霉變、防蟲蛀等工作。

4.5.3 、對違反操作規(guī)程造成的損失,或因管理不善造成的損壞、丟失、積壓、浪費,應(yīng)按價賠償,并追究當(dāng)事人的責(zé)任。

4.5.4 、設(shè)施設(shè)備報廢必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,履行審批手續(xù)。

4.5.5 、對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行檢維修時,對安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查,并作力所能及的維護(hù)。

5、相關(guān)制度

《設(shè)備安全操作規(guī)程》

《安全作業(yè)管理制度》

《安全檢維修管理制度》

6 、相關(guān)記錄

《生產(chǎn)設(shè)施驗收單》

績效制度

第8篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報廢的管理,有效利用再生資源,達(dá)到節(jié)能降耗,提高工廠經(jīng)濟效益的目的,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

適用于本公司各部門生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。

3.工作程序

3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一:

3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。

3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。

3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造,達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。

3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變,長期閑置未用的機電產(chǎn)品。

3.2申請制度和規(guī)定

3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.

3.2.2由設(shè)備科現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見報主管廠長和公司領(lǐng)導(dǎo)審批后由財務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。

3.2.3特種設(shè)備報廢后還應(yīng)在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記。

3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。

3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。

3.2.6該設(shè)備自身缺陷,未達(dá)到設(shè)計和使用要求。

3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請,填寫《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更申請表》,交設(shè)備科核實,報主管廠長審批。

3.2.8變更設(shè)備的購買嚴(yán)格按化工廠物質(zhì)計劃,購買制度執(zhí)行。

3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定

3.3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)保科、設(shè)備科、設(shè)備科審核后報主管廠長審批。

3.3.2拆除施工前,拆除單位應(yīng)會同使用單位、安全環(huán)?？七M(jìn)行現(xiàn)場安全風(fēng)險系數(shù)評估,制定拆除方案和安全預(yù)防措施,并由安全環(huán)?？浦贫▽Ｈ爽F(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,并做好記錄。

3.3.3拆除施工前應(yīng)按規(guī)定辦理各種安全操作(業(yè))票(證)。

3.3.4拆除作業(yè)時,需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)?？埔约爱?dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。

3.3.5拆除作業(yè)時,嚴(yán)格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準(zhǔn)》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設(shè)備和其他設(shè)施設(shè)備。

3.3.7拆除電氣儀表和特種設(shè)備時必須由電氣動力科批準(zhǔn)確認(rèn)可性,方可進(jìn)行作業(yè)。

3.3.8拆除后的設(shè)備必須進(jìn)行除銹,除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置,分類標(biāo)識。

3.3.9拆除后的設(shè)備按《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。

3.4設(shè)施設(shè)備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定

3.4.1報廢設(shè)備申請報廢后由公司進(jìn)行統(tǒng)一處理。

3.4.2閑置設(shè)備入庫前必須做到:

3.4.2.1設(shè)備零部件必須完好無損,外觀整潔干凈。

3.4.2.2銘牌,技術(shù)參數(shù)資料齊全。

3.4.3閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案,方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下,優(yōu)先使用該設(shè)備。

3.4.4閑置設(shè)備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。

3.4.5閑置設(shè)備的領(lǐng)用按《化工廠物質(zhì)領(lǐng)用發(fā)放制度執(zhí)行》。

第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度

為保證公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢管理。

1、 職責(zé)

1.1、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方面的安全管理工作。

1.2、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修、拆除和報廢由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修、拆除和報廢安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的安全工作。

1.3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對該制度執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。

2、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理

2.1、生產(chǎn)設(shè)施施工前，生產(chǎn)部應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，編制拆除方案，落實控制風(fēng)險方案，經(jīng)生產(chǎn)副經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。

2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。

2.3、拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

2.4、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃介質(zhì)的，應(yīng)先驗收合格后方可動火拆除。

2.5、從事拆除工作的時候，應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

2.6、現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見，報總經(jīng)理批示，報批后由財務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。

2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷。

第10篇 生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全檢測維護(hù)報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

(1)較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

(2)做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

(3)檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

(4)工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準(zhǔn)備

(1)車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。

(2)臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準(zhǔn)備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

(4)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

(5)清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(6)清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進(jìn)入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。

(8)檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

(9)設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

(10)生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

(1)檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。

(2)檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

(3)凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

(4)凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

(6)一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;

b.起重設(shè)備工具不合格不施工;

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;

d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

(7)做到“四不拆”:

a.設(shè)備帶壓不拆;

b.傳動設(shè)備電源未斷不折;

c.設(shè)備高溫過冷不拆;

d.工具不合格不拆。

(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。

(9)檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4、電氣焊安全規(guī)定

(1)焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。

(2)在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

(3)乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。

(5)高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

(6)電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘;

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆;

c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m;

d.焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。

(7)電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

(8)電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(9)焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

(10)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

(1)拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

(2)施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

(3)拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時清理運走。

(4)拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

(1)檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

(2)檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

(3)經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

(4)檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個月。

第11篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1 目的和范圍

通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門

進(jìn)行驗收。

3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。

3.3 廠級管理人員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置和重點部位進(jìn)行定點承包管理。

4 工作程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理

4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進(jìn)行安全預(yù)評價和安全驗收評價。

4.1.2 管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進(jìn)行風(fēng)險管理。

4.1.4 對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)

條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理

各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:

實行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;

建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進(jìn)行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;

按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄。

4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1 廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:

a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進(jìn)行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進(jìn)行考核和公布。

4.3.2 職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責(zé)任到人,定期、定點、定線進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。

4.3.3 車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人。

4.3.3.2 每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。

4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.3.4 班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。

4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進(jìn)行安全檢查。

4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。

4.3.5 應(yīng)急預(yù)案及演練

管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5 相關(guān)制度

《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。

第12篇 某化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1目的和范圍

通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》

3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門

進(jìn)行驗收。

3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。

3.3 廠級管理人員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置和重點部位進(jìn)行定點承包管理。

4 工作程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理

4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進(jìn)行安全預(yù)評價和安全驗收評價。

4.1.2管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。

4.1.3生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進(jìn)行風(fēng)險管理。

4.1.4對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)

條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理

各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:

實行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;

建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進(jìn)行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;

按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄。

4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:

a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進(jìn)行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進(jìn)行考核和公布。

4.3.2職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責(zé)任到人,定期、定點、定線進(jìn)行監(jiān)督或巡檢。

4.3.3車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人。

4.3.3.2 每月進(jìn)行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。

4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.3.4班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。

4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進(jìn)行安全檢查。

4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。

4.3.5應(yīng)急預(yù)案及演練

管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進(jìn)行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。

5 相關(guān)制度

《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。

第13篇 生產(chǎn)設(shè)施年度大修驗收制度

1、為搞好年度大修驗收工作制定本制度。

2、年度大修驗收由董事長（總經(jīng)理）組織生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部、車間負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員進(jìn)行。

3、驗收內(nèi)容包括：檢驗項目質(zhì)量、打壓試壓記錄、氣密性試驗、設(shè)備安裝、安全附件設(shè)施、現(xiàn)場衛(wèi)生、安全措施等。

4、 對不符合驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施檢修單位應(yīng)重新返修，直到驗收合格為止。

5、設(shè)施驗收標(biāo)準(zhǔn)：

5. 1、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑系統(tǒng)完整好用。

5．2、設(shè)備、管道、閥門及法蘭無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

5. 3、各類塔器垂直度在允許范圍內(nèi)，傳動設(shè)備裝配間隙符合設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)無異音和較大振動。

5. 4 、設(shè)備、工藝管道表面按規(guī)定涂色，標(biāo)明介質(zhì)、流向。

5. 5 、檢修現(xiàn)場整齊有序，工完料凈場地清。

第14篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢管理制度

1.目的:為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。

2.適用范圍:本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責(zé)任單位:

3.1主要責(zé)任單位:公司技術(shù)部;

3.2相關(guān)責(zé)任單位:生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施;

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施;

4.3達(dá)到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復(fù)價值的生產(chǎn)設(shè)施;

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進(jìn)、更安全、更經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)施;

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序:由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表,交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),最后移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍:包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程;

6.2.拆除審批程序:

6.2.1由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表,交主管部門,由分管領(lǐng)導(dǎo)審核,生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達(dá)工作任務(wù)書。

6.2.3接收工作任務(wù)書的單位負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進(jìn)行危險性分析,根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認(rèn),分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后,工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底,進(jìn)行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應(yīng)采取的安全防范措施。

6.2.4工程負(fù)責(zé)人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進(jìn)行清洗、置換、通風(fēng)和分析,確認(rèn)驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外(根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況)的順序進(jìn)行;禁止數(shù)層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患;不準(zhǔn)在存有安全隱患的情況下拆除;不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容,必須在調(diào)整順序和補充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學(xué)品組織有關(guān)人員進(jìn)行

清洗干凈,確認(rèn)安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表;

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表;

7.3工作任務(wù)書;

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2022年4月制定,并負(fù)責(zé)解釋。自發(fā)布之日起實施。

第15篇 生產(chǎn)設(shè)施計劃檢修制度

1、為使設(shè)施經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，消除設(shè)施缺陷，防止設(shè)備事故，提高檢修技術(shù)水平，延長使用壽命，保證生產(chǎn)計劃的完成，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。

2、計劃檢修分年度大修和日常性檢維修，大修原則上每年進(jìn)行一次，結(jié)合公司實際一般在年初或年底進(jìn)行；日常性檢維修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進(jìn)行。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進(jìn)度和質(zhì)量要求。

3、根據(jù)檢修間隔及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，設(shè)備組會同生產(chǎn)車間、管理部門制定年度大修計劃及實施方案，由董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)，并下發(fā)到相關(guān)部門。

4、 停車大修要做到：

4.1、由董事長（總經(jīng)理）負(fù)責(zé)年度大修的總體組織和協(xié)調(diào)工作。

4.2、在檢修前一個月，由董事長（總經(jīng)理）召集生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部、車間相關(guān)人員討論檢修計劃方案及內(nèi)容，由設(shè)備組負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實、物資準(zhǔn)備

4.3、檢修中專業(yè)部門要嚴(yán)把質(zhì)量檢查和竣工驗收等環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量按時完成檢修任務(wù)，確保開車順利。

4．4、安全環(huán)保部、設(shè)備組、生產(chǎn)車間落實好安全防范措施，防止發(fā)生設(shè)施及人身傷害事故。

5、 設(shè)施檢修要嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容變更，必須向有關(guān)部門報告，落實好新的檢修安全措施，并按公司變更管理制度要求實施。

6、設(shè)施檢修要保證質(zhì)量第一，日常性檢維修由設(shè)備組驗收，年度大修按大修驗收制度執(zhí)行驗收，認(rèn)真填寫驗收記錄，試車驗收后交設(shè)備組存檔。